सामान्य तार और केबल इन्सुलेशन सामग्री के लाभ और हानि का विश्लेषण

इन्सुलेटिंग सामग्रियों का प्रदर्शन सीधे तारों और केबलों की गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता और अनुप्रयोग क्षेत्र को प्रभावित करता है। इन्सुलेटिंग सामग्रियों का प्रदर्शन सीधे तारों और केबलों की गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता और अनुप्रयोग क्षेत्र को प्रभावित करता है।

1.पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड तार और केबल

पॉलीविनाइल क्लोराइड (जिसे आगे सेपीवीसी) इन्सुलेटिंग सामग्री मिश्रण हैं जिसमें स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र, फ्लेम रिटार्डेंट्स, स्नेहक और अन्य योजक पीवीसी पाउडर में मिलाए जाते हैं। तारों और केबलों के विभिन्न अनुप्रयोगों और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, सूत्र को तदनुसार समायोजित किया जाता है। दशकों के उत्पादन और अनुप्रयोग के बाद, पीवीसी की विनिर्माण और प्रसंस्करण तकनीक अब बहुत परिपक्व हो गई है। पीवीसी इन्सुलेटिंग सामग्री के तारों और केबलों के क्षेत्र में बहुत व्यापक अनुप्रयोग हैं और इसकी अपनी अलग-अलग विशेषताएं हैं:

ए. विनिर्माण प्रौद्योगिकी परिपक्व है, बनाने और प्रक्रिया करने में आसान है। अन्य प्रकार के केबल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, इसकी न केवल कम लागत है, बल्कि रंग अंतर, चमक, मुद्रण, प्रसंस्करण दक्षता, तार की सतह की कोमलता और कठोरता, कंडक्टर के आसंजन, साथ ही साथ तार के यांत्रिक और भौतिक गुणों और विद्युत गुणों को भी प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।

बी. इसमें उत्कृष्ट लौ मंदक प्रदर्शन है, इसलिए पीवीसी इंसुलेटेड तार आसानी से विभिन्न मानकों द्वारा निर्धारित लौ मंदक ग्रेड को पूरा कर सकते हैं।

सी. तापमान प्रतिरोध के संदर्भ में, सामग्री सूत्रों के अनुकूलन और सुधार के माध्यम से, वर्तमान में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीवीसी इन्सुलेशन के प्रकारों में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन श्रेणियां शामिल हैं:

रेटेड वोल्टेज के संदर्भ में, इसका उपयोग आम तौर पर 1000V एसी और उससे नीचे के वोल्टेज स्तरों में किया जाता है, और इसे घरेलू उपकरणों, उपकरणों और मीटर, प्रकाश व्यवस्था और नेटवर्क संचार जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है।

पीवीसी में कुछ अंतर्निहित कमियां भी हैं जो इसके अनुप्रयोग को सीमित करती हैं:

ए. इसकी उच्च क्लोरीन सामग्री के कारण, यह जलने पर बड़ी मात्रा में गाढ़ा धुआँ उत्सर्जित करेगा, जिससे घुटन हो सकती है, दृश्यता प्रभावित हो सकती है, और कुछ कार्सिनोजेन्स और एचसीएल गैस का उत्पादन हो सकता है, जिससे पर्यावरण को गंभीर नुकसान हो सकता है। कम धुआँ शून्य हलोजन इन्सुलेशन सामग्री निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धीरे-धीरे पीवीसी इन्सुलेशन को बदलना केबलों के विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है।

बी. साधारण पीवीसी इन्सुलेशन में एसिड और क्षार, हीट ऑयल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए खराब प्रतिरोध होता है। जैसे घुलता है वैसे ही रासायनिक सिद्धांत के अनुसार, पीवीसी तार उल्लेखित विशिष्ट वातावरण में क्षति और दरार के लिए अत्यधिक प्रवण होते हैं। हालांकि, इसके उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम लागत के साथ। पीवीसी केबल अभी भी घरेलू उपकरणों, प्रकाश जुड़नार, यांत्रिक उपकरण, उपकरणों और मीटर, नेटवर्क संचार, बिल्डिंग वायरिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

2. क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन तार और केबल

क्रॉस-लिंक्ड पीई (जिसे आगे सेएक्स एल पी ई) एक प्रकार का पॉलीइथिलीन है जो उच्च ऊर्जा किरणों या क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों की क्रिया के तहत कुछ शर्तों के तहत एक रैखिक आणविक संरचना से तीन आयामी तीन आयामी संरचना में परिवर्तित हो सकता है। साथ ही, यह थर्मोप्लास्टिक से अघुलनशील थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में बदल जाता है।

वर्तमान में, तार और केबल इन्सुलेशन के अनुप्रयोग में, मुख्य रूप से तीन क्रॉस-लिंकिंग विधियाँ हैं:

ए. पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग: इसमें सबसे पहले उपयुक्त क्रॉस-लिंकिंग एजेंट और एंटीऑक्सीडेंट के साथ पॉलीइथिलीन रेजिन का उपयोग किया जाता है, और फिर क्रॉस-लिंक करने योग्य पॉलीइथिलीन मिश्रण कणों का उत्पादन करने के लिए आवश्यकतानुसार अन्य घटकों को जोड़ा जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, क्रॉस-लिंकिंग हॉट स्टीम क्रॉस-लिंकिंग पाइप के माध्यम से होती है।

बी. सिलेन क्रॉस-लिंकिंग (गर्म पानी क्रॉस-लिंकिंग): यह भी रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग की एक विधि है। इसका मुख्य तंत्र ऑर्गेनोसिलोक्सेन और पॉलीइथिलीन को विशिष्ट परिस्थितियों में क्रॉस-लिंक करना है,
और क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री आम तौर पर लगभग 60% तक पहुंच सकती है।

सी. विकिरण क्रॉस-लिंकिंग: यह पॉलीइथाइलीन मैक्रोमोलेक्यूल्स में कार्बन परमाणुओं को सक्रिय करने और क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनने के लिए आर-किरणों, अल्फा किरणों और इलेक्ट्रॉन किरणों जैसी उच्च-ऊर्जा किरणों का उपयोग करता है। तारों और केबलों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च-ऊर्जा किरणें इलेक्ट्रॉन त्वरक द्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रॉन किरणें होती हैं। चूंकि यह क्रॉस-लिंकिंग भौतिक ऊर्जा पर निर्भर करती है, इसलिए यह भौतिक क्रॉस-लिंकिंग से संबंधित है।

उपरोक्त तीन अलग-अलग क्रॉसलिंकिंग विधियों की अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं:

थर्मोप्लास्टिक पॉलीइथिलीन (पीवीसी) की तुलना में, एक्सएलपीई इन्सुलेशन के निम्नलिखित लाभ हैं:

A. इसने ताप विरूपण प्रतिरोध को बढ़ाया है, उच्च तापमान पर यांत्रिक गुणों में सुधार किया है, और पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग और ताप उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार किया है।

B. इसने रासायनिक स्थिरता और विलायक प्रतिरोध को बढ़ाया है, ठंड के प्रवाह को कम किया है, और मूल रूप से मूल विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखा है। दीर्घकालिक कार्य तापमान 125 ℃ और 150 ℃ तक पहुँच सकता है। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटेड तार और केबल शॉर्ट-सर्किट प्रतिरोध में भी सुधार करते हैं, और इसका अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध 250 ℃ तक पहुँच सकता है, समान मोटाई के तारों और केबलों के लिए, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन की वर्तमान-वहन क्षमता बहुत अधिक है।

C. इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक, जलरोधी और विकिरण-रोधी गुण हैं, इसलिए इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। जैसे: विद्युत उपकरणों के लिए आंतरिक कनेक्शन तार, मोटर लीड, लाइटिंग लीड, ऑटोमोबाइल के लिए कम वोल्टेज सिग्नल नियंत्रण तार, लोकोमोटिव तार, सबवे के लिए तार और केबल, खानों के लिए पर्यावरण संरक्षण केबल, समुद्री केबल, परमाणु ऊर्जा बिछाने के लिए केबल, टीवी के लिए उच्च वोल्टेज तार, एक्स-रे फायरिंग के लिए उच्च वोल्टेज तार, और बिजली संचरण तार और केबल, आदि।

XLPE इंसुलेटेड तारों और केबलों के महत्वपूर्ण लाभ हैं, लेकिन उनमें कुछ अंतर्निहित नुकसान भी हैं जो उनके अनुप्रयोग को सीमित करते हैं:

ए. खराब ताप-प्रतिरोधी आसंजन प्रदर्शन। जब तारों को उनके निर्धारित तापमान से अधिक तापमान पर संसाधित और उपयोग किया जाता है, तो तारों का एक-दूसरे से चिपकना आसान होता है। गंभीर मामलों में, इससे इन्सुलेशन क्षति और शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

बी. खराब ताप चालन प्रतिरोध। 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, तारों का इन्सुलेशन बेहद नरम हो जाता है। बाहरी बल के दबाव या टकराव के कारण तारों के कटने और शॉर्ट सर्किट होने का खतरा रहता है।

C. बैचों के बीच रंग के अंतर को नियंत्रित करना मुश्किल है। प्रसंस्करण के दौरान खरोंच, सफ़ेदी और मुद्रित अक्षर उखड़ने जैसी समस्याएँ होने की संभावना रहती है

डी. 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान प्रतिरोध ग्रेड के साथ एक्सएलपीई इन्सुलेशन पूरी तरह से हलोजन मुक्त है और उत्कृष्ट यांत्रिक और विद्युत गुणों को बनाए रखते हुए UL1581 मानकों के अनुसार VW-1 दहन परीक्षण पास कर सकता है। हालांकि, विनिर्माण प्रौद्योगिकी में अभी भी कुछ अड़चनें हैं और लागत अधिक है।

3. सिलिकॉन रबर तार और केबल

सिलिकॉन रबर के बहुलक अणु SI-O (सिलिकॉन-ऑक्सीजन) बॉन्ड द्वारा निर्मित श्रृंखला संरचनाएं हैं। SI-O बॉन्ड 443.5KJ/MOL है, जो CC बॉन्ड ऊर्जा (355KJ/MOL) से बहुत अधिक है। अधिकांश सिलिकॉन रबर तार और केबल कोल्ड एक्सट्रूज़न और उच्च तापमान वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं। विभिन्न सिंथेटिक रबर तारों और केबलों में, इसकी अनूठी आणविक संरचना के कारण, सिलिकॉन रबर में अन्य साधारण रबर की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है।

A. यह अत्यंत मुलायम है, इसमें अच्छा लचीलापन है, यह गंधहीन और गैर विषैला है, और उच्च तापमान से डरता नहीं है और गंभीर ठंड का सामना कर सकता है। ऑपरेटिंग तापमान रेंज -90 से 300 डिग्री सेल्सियस तक है। सिलिकॉन रबर में साधारण रबर की तुलना में बहुत बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है। इसे लगातार 200 डिग्री सेल्सियस और कुछ समय के लिए 350 डिग्री सेल्सियस पर इस्तेमाल किया जा सकता है।

बी. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध। पराबैंगनी किरणों और अन्य जलवायु परिस्थितियों के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी, इसके भौतिक गुणों में केवल मामूली परिवर्तन हुए हैं।

C. सिलिकॉन रबर की प्रतिरोधकता बहुत अधिक होती है और इसका प्रतिरोध तापमान और आवृत्तियों की एक विस्तृत श्रृंखला पर स्थिर रहता है।

इस बीच, सिलिकॉन रबर में उच्च वोल्टेज कोरोना डिस्चार्ज और आर्क डिस्चार्ज के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। सिलिकॉन रबर इंसुलेटेड तारों और केबलों में उपरोक्त श्रृंखला के फायदे हैं और इनका व्यापक रूप से टेलीविजन के लिए उच्च वोल्टेज डिवाइस तारों, माइक्रोवेव ओवन के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी तारों, इंडक्शन कुकर के लिए तारों, कॉफी पॉट्स के लिए तारों, लैंप के लिए लीड, यूवी उपकरण, हलोजन लैंप, ओवन और पंखे के लिए आंतरिक कनेक्शन तारों, विशेष रूप से छोटे घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, इसकी कुछ कमियाँ भी इसके व्यापक अनुप्रयोग को सीमित करती हैं। उदाहरण के लिए:

ए. खराब आंसू प्रतिरोध। प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान, यह बाहरी बल निचोड़ने, खरोंचने और पीसने के कारण क्षतिग्रस्त होने का खतरा है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है। वर्तमान सुरक्षात्मक उपाय सिलिकॉन इन्सुलेशन के बाहर ग्लास फाइबर या उच्च तापमान पॉलिएस्टर फाइबर की एक परत जोड़ना है। हालांकि, प्रसंस्करण के दौरान, जितना संभव हो सके बाहरी बल निचोड़ने से होने वाली चोटों से बचना अभी भी आवश्यक है।

बी. वर्तमान में वल्केनाइजेशन मोल्डिंग में मुख्य रूप से उपयोग किया जाने वाला वल्केनाइजिंग एजेंट डबल, टू, फोर है। इस वल्केनाइजिंग एजेंट में क्लोरीन होता है। पूरी तरह से हलोजन-मुक्त वल्केनाइजिंग एजेंट (जैसे प्लैटिनम वल्केनाइजिंग) के लिए उत्पादन वातावरण के तापमान की सख्त आवश्यकताएं होती हैं और वे महंगे होते हैं। इसलिए, वायर हार्नेस को संसाधित करते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: प्रेशर व्हील का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फ्रैक्चरिंग को रोकने के लिए रबर सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिससे खराब दबाव प्रतिरोध हो सकता है।

4. क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) रबर (एक्सएलईपीडीएम) तार

क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (EPDM) रबर एथिलीन, प्रोपलीन और एक गैर-संयुग्मित डायन का एक टेरपॉलीमर है, जिसे रासायनिक या विकिरण विधियों के माध्यम से क्रॉस-लिंक किया जाता है। क्रॉस-लिंक्ड EPDM रबर इंसुलेटेड वायर पॉलीओलेफ़िन इंसुलेटेड वायर और साधारण रबर इंसुलेटेड वायर दोनों के लाभों को जोड़ता है:

A. नरम, लचीला, लोचदार, उच्च तापमान पर नॉन-स्टिक, दीर्घकालिक उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, और कठोर मौसम की स्थिति (-60 से 125 ℃) के लिए प्रतिरोधी।

बी. ओजोन प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध।

सी. तेल और विलायक प्रतिरोध सामान्य प्रयोजन क्लोरोप्रीन रबर इन्सुलेशन के बराबर है। इसे साधारण गर्म एक्सट्रूज़न उपकरण द्वारा संसाधित किया जाता है और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग को अपनाया जाता है, जो प्रक्रिया के लिए सरल और कम लागत वाला है। क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (EPDM) रबर इंसुलेटेड तारों में उपर्युक्त कई फायदे हैं और इनका व्यापक रूप से रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर लीड, वाटरप्रूफ मोटर लीड, ट्रांसफॉर्मर लीड, खदानों में मोबाइल केबल, ड्रिलिंग, ऑटोमोबाइल, मेडिकल डिवाइस, जहाज और बिजली के उपकरणों की सामान्य आंतरिक वायरिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

XLEPDM तारों के मुख्य नुकसान हैं:

ए. एक्सएलपीई और पीवीसी तारों की तरह, इसमें अपेक्षाकृत खराब प्रतिरोध है।

खराब आसंजन और स्वयं चिपकने वालापन बाद की प्रक्रियाशीलता को प्रभावित करता है।

5. फ्लोरोप्लास्टिक तार और केबल

सामान्य पॉलीइथिलीन और पॉलीविनाइल क्लोराइड केबलों की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक केबलों में निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं:

ए. उच्च तापमान प्रतिरोधी फ्लोरोप्लास्टिक में असाधारण तापीय स्थिरता होती है, जिससे फ्लोरोप्लास्टिक केबल 150 से 250 डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान वाले वातावरण के अनुकूल हो जाते हैं। समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले कंडक्टरों की स्थिति में, फ्लोरोप्लास्टिक केबल एक बड़ा स्वीकार्य करंट संचारित कर सकते हैं, जिससे इस प्रकार के इंसुलेटेड वायर की एप्लीकेशन रेंज का बहुत विस्तार होता है। इस अनूठी संपत्ति के कारण, फ्लोरोप्लास्टिक केबल का उपयोग अक्सर विमान, जहाजों, उच्च तापमान वाली भट्टियों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में आंतरिक वायरिंग और लीड वायर के लिए किया जाता है।

बी. अच्छी लौ मंदता: फ्लोरोप्लास्टिक्स में उच्च ऑक्सीजन सूचकांक होता है, और जलने पर, लौ प्रसार सीमा छोटी होती है, जिससे कम धुआं उत्पन्न होता है। इससे बने तार औजारों और स्थानों के लिए उपयुक्त होते हैं, जहाँ लौ मंदता के लिए सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए: कंप्यूटर नेटवर्क, सबवे, वाहन, ऊँची इमारतें और अन्य सार्वजनिक स्थान, आदि। एक बार आग लगने पर, लोगों को घने धुएं से नीचे गिरने से बचने के लिए कुछ समय मिल सकता है, इस प्रकार कीमती बचाव समय बच जाता है।

C. उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन: पॉलीइथिलीन की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक्स में कम परावैद्युत स्थिरांक होता है। इसलिए, समान संरचनाओं के समाक्षीय केबलों की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स में कम क्षीणन होता है और उच्च आवृत्ति संकेत संचरण के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। आजकल, केबल उपयोग की बढ़ती आवृत्ति एक प्रवृत्ति बन गई है। इस बीच, फ्लोरोप्लास्टिक्स के उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, उन्हें आमतौर पर ट्रांसमिशन और संचार उपकरणों के लिए आंतरिक वायरिंग, वायरलेस ट्रांसमिशन फीडर और ट्रांसमीटरों के बीच जंपर्स और वीडियो और ऑडियो केबल के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स में अच्छी परावैद्युत शक्ति और इन्सुलेशन प्रतिरोध होता है, जो उन्हें महत्वपूर्ण उपकरणों और मीटरों के लिए नियंत्रण केबल के रूप में उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

डी. उत्तम यांत्रिक और रासायनिक गुण: फ्लोरोप्लास्टिक में उच्च रासायनिक बंधन ऊर्जा, उच्च स्थिरता होती है, तापमान परिवर्तन से लगभग अप्रभावित होती है, और इसमें उत्कृष्ट मौसम उम्र बढ़ने प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है। और यह विभिन्न एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से प्रभावित नहीं होता है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण जलवायु परिवर्तन और संक्षारक स्थितियों वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पेट्रोकेमिकल्स, तेल शोधन और तेल कुओं के उपकरण नियंत्रण।

ई. वेल्डिंग कनेक्शन की सुविधा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, कई कनेक्शन वेल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं। सामान्य प्लास्टिक के कम गलनांक के कारण, वे उच्च तापमान पर आसानी से पिघल जाते हैं, जिसके लिए कुशल वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ वेल्ड पॉइंट्स को वेल्डिंग के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि फ्लोरोप्लास्टिक केबल लोकप्रिय हैं। जैसे संचार उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक वायरिंग।

बेशक, फ्लोरोप्लास्टिक्स में अभी भी कुछ नुकसान हैं जो उनके उपयोग को सीमित करते हैं:

ए. कच्चे माल की कीमत अधिक है। वर्तमान में, घरेलू उत्पादन अभी भी मुख्य रूप से आयात (जापान की डाइकिन और संयुक्त राज्य अमेरिका की ड्यूपॉन्ट) पर निर्भर करता है। हालाँकि हाल के वर्षों में घरेलू फ्लोरोप्लास्टिक्स का तेजी से विकास हुआ है, लेकिन उत्पादन की किस्में अभी भी एकल हैं। आयातित सामग्रियों की तुलना में, सामग्रियों की थर्मल स्थिरता और अन्य व्यापक गुणों में अभी भी एक निश्चित अंतर है।

बी. अन्य इन्सुलेट सामग्री की तुलना में, उत्पादन प्रक्रिया अधिक कठिन है, उत्पादन दक्षता कम है, मुद्रित अक्षर गिरने की संभावना है, और नुकसान बड़ा है, जिससे उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है।

निष्कर्ष में, उपर्युक्त सभी प्रकार की इन्सुलेट सामग्री, विशेष रूप से 105 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान प्रतिरोध के साथ उच्च तापमान विशेष इन्सुलेट सामग्री का अनुप्रयोग अभी भी चीन में एक संक्रमणकालीन अवधि में है। चाहे वह तार उत्पादन हो या तार दोहन प्रसंस्करण, न केवल एक परिपक्व प्रक्रिया है, बल्कि इस प्रकार के तार के फायदे और नुकसान को तर्कसंगत रूप से समझने की प्रक्रिया भी है।