1 परिचय
ईवीए एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलिमर का संक्षिप्त रूप है, जो एक पॉलीओलेफिन पॉलीमर है। इसके कम गलनांक, अच्छी तरलता, ध्रुवीयता और गैर-हैलोजन तत्वों के कारण, यह विभिन्न प्रकार के पॉलिमर और खनिज पाउडर के साथ संगत है, इसके कई यांत्रिक और भौतिक गुण, विद्युत गुण और प्रसंस्करण प्रदर्शन संतुलित हैं, और इसकी कीमत भी कम है, बाजार में इसकी आपूर्ति पर्याप्त है, इसलिए इसका उपयोग केबल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, भराव सामग्री के रूप में, और आवरण सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है; इसे थर्मोप्लास्टिक सामग्री में भी बनाया जा सकता है, और थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग सामग्री में भी बनाया जा सकता है।
ईवीए के व्यापक उपयोग हैं; ज्वाला मंदक पदार्थों के साथ, इसे कम धुआं छोड़ने वाले हैलोजन-मुक्त या हैलोजन ईंधन अवरोधक के रूप में बनाया जा सकता है; आधार सामग्री के रूप में उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का चयन करने पर तेल-प्रतिरोधी सामग्री भी बनाई जा सकती है; मध्यम गलनांक सूचकांक वाले ईवीए का चयन करने पर, उसमें 2 से 3 गुना ज्वाला मंदक पदार्थ मिलाने से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रदर्शन और कीमत में अधिक संतुलित ऑक्सीजन अवरोधक (फिलिंग) सामग्री बनाई जा सकती है।
इस शोधपत्र में, ईवीए के संरचनात्मक गुणों से लेकर केबल उद्योग में इसके अनुप्रयोग और विकास की संभावनाओं का परिचय दिया गया है।
2. संरचनात्मक गुण
संश्लेषण के दौरान, बहुलकीकरण डिग्री n/m के अनुपात को बदलकर 5 से 90% तक VA सामग्री वाला EVA प्राप्त किया जा सकता है; कुल बहुलकीकरण डिग्री बढ़ाने से दसियों हज़ार से लेकर लाखों तक आणविक भार वाला EVA प्राप्त किया जा सकता है; 40% से कम VA सामग्री, आंशिक क्रिस्टलीकरण की उपस्थिति के कारण, कम लोच के कारण, आमतौर पर EVA प्लास्टिक के रूप में जानी जाती है; जब VA सामग्री 40% से अधिक होती है, तो क्रिस्टलीकरण रहित रबर जैसा लोचदार पदार्थ प्राप्त होता है, जिसे आमतौर पर EVM रबर के रूप में जाना जाता है।
1. 2 गुण
ईवीए की आणविक श्रृंखला एक रेखीय संतृप्त संरचना है, इसलिए इसमें अच्छी ताप प्रतिरोधकता, मौसम प्रतिरोधकता और ओजोन प्रतिरोधकता होती है।
ईवीए अणु की मुख्य श्रृंखला में दोहरे बंध, बेंजीन वलय, एसिल, एमीन समूह और जलने पर धुआं उत्पन्न करने वाले अन्य समूह नहीं होते हैं। इसी प्रकार, इसकी पार्श्व श्रृंखलाओं में भी जलने पर धुआं उत्पन्न करने वाले मिथाइल, फिनाइल, सायनो और अन्य समूह नहीं होते हैं। इसके अतिरिक्त, अणु में स्वयं हैलोजन तत्व नहीं होते हैं, इसलिए यह कम धुआं उत्पन्न करने वाले, हैलोजन-मुक्त और प्रतिरोधी ईंधन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
ईवीए साइड चेन में विनाइल एसीटेट (वीए) समूह का बड़ा आकार और इसकी मध्यम ध्रुवीयता यह दर्शाती है कि यह विनाइल बैकबोन के क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को रोकता है और खनिज फिलर्स के साथ अच्छी तरह से जुड़ता है, जिससे उच्च प्रदर्शन वाले अवरोधक ईंधन के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनती हैं। यह विशेष रूप से कम धुएँ वाले और हैलोजन-मुक्त प्रतिरोधकों के लिए सत्य है, क्योंकि केबल मानकों की अग्निरोधकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50% से अधिक आयतन सामग्री वाले ज्वाला मंदक [जैसे Al(OH)₃, Mg(OH)₂, आदि] को मिलाना आवश्यक है। मध्यम से उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग उत्कृष्ट गुणों वाले कम धुएँ वाले और हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक ईंधन के उत्पादन के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
ईवीए की साइड चेन में विनाइल एसीटेट समूह (वीए) ध्रुवीय होता है, इसलिए वीए की मात्रा जितनी अधिक होगी, पॉलीमर उतना ही अधिक ध्रुवीय होगा और तेल प्रतिरोधक क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। केबल उद्योग में तेल प्रतिरोधक क्षमता का मुख्य अर्थ अध्रुवीय या कम ध्रुवीय खनिज तेलों को सहन करने की क्षमता से है। इसी समान अनुकूलता के सिद्धांत के अनुसार, उच्च वीए मात्रा वाले ईवीए का उपयोग कम धुआं और हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक बनाने के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसमें तेल प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है।
अल्फा-ओलेफिन एच परमाणु प्रदर्शन में ईवीए अणु अधिक सक्रिय होते हैं, पेरोक्साइड रेडिकल्स या उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन-विकिरण प्रभाव में एच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया आसानी से होती है, जिससे क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक या रबर बनता है, और विशेष तार और केबल सामग्री बनाई जा सकती है जो उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
विनाइल एसीटेट समूह के जुड़ने से ईवीए का गलनांक काफी कम हो जाता है, और वीए की लघु पार्श्व श्रृंखलाओं की संख्या से ईवीए का प्रवाह बढ़ जाता है। इसलिए, इसकी एक्सट्रूज़न क्षमता समान पॉलीइथिलीन की आणविक संरचना की तुलना में कहीं बेहतर है, जिससे यह अर्धचालक परिरक्षण सामग्री और हैलोजन तथा हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधकों के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन जाती है।
2 उत्पाद के लाभ
2.1 अत्यंत उच्च लागत प्रदर्शन
ईवीए के भौतिक और यांत्रिक गुण, ताप प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और विद्युत गुण बहुत अच्छे हैं। उपयुक्त ग्रेड का चयन करके, ताप प्रतिरोधी, अग्निरोधी और तेल एवं विलायक प्रतिरोधी विशेष केबल सामग्री बनाई जा सकती है।
थर्मोप्लास्टिक ईवीए सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से 15% से 46% वीए सामग्री के साथ किया जाता है, जिसका गलनांक सूचकांक 0.5 से 4 ग्रेड होता है। ईवीए के कई निर्माता, कई ब्रांड, व्यापक विकल्प, उचित मूल्य और पर्याप्त आपूर्ति उपलब्ध है। उपयोगकर्ताओं को केवल वेबसाइट के ईवीए अनुभाग को खोलना है, जहां उन्हें ब्रांड, प्रदर्शन, मूल्य और वितरण स्थान जैसी जानकारी एक नज़र में मिल जाती है, जिससे वे आसानी से चयन कर सकते हैं।
EVA एक पॉलीओलेफिन पॉलीमर है, जो कोमलता और उपयोग के लिहाज से पॉलीइथिलीन (PE) और नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) केबल सामग्री के समान है। लेकिन आगे के शोध से पता चलता है कि EVA और उपरोक्त दोनों प्रकार की सामग्रियों में EVA की श्रेष्ठता निर्विवाद है।
2. 2 उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन
केबल अनुप्रयोग में EVA का उपयोग शुरुआत में मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के भीतर और बाहर परिरक्षण सामग्री के रूप में किया गया, और बाद में इसे हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक के रूप में विस्तारित किया गया। प्रसंस्करण की दृष्टि से इन दोनों प्रकार की सामग्रियों को "अत्यधिक भराई वाली सामग्री" माना जाता है: परिरक्षण सामग्री में बड़ी मात्रा में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक मिलाना आवश्यक होता है, जिससे इसकी श्यानता बढ़ जाती है और तरलता में तेजी से गिरावट आती है; हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक ईंधन में बड़ी मात्रा में हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक मिलाना आवश्यक होता है, जिससे हैलोजन-मुक्त सामग्री की श्यानता में तेजी से वृद्धि होती है और तरलता में तेजी से गिरावट आती है। इसका समाधान एक ऐसे बहुलक की खोज करना है जो बड़ी मात्रा में भराई सामग्री को समायोजित कर सके, लेकिन जिसकी गलनांक श्यानता कम हो और तरलता अच्छी हो। इसी कारण से, EVA को प्राथमिकता दी जाती है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के तापमान और कतरन दर के साथ EVA की पिघलने की चिपचिपाहट तेजी से घटती है। उपयोगकर्ता को केवल एक्सट्रूडर के तापमान और स्क्रू की गति को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले तार और केबल उत्पाद बनाए जा सकते हैं। बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी अनुप्रयोगों से पता चलता है कि उच्च मात्रा में कम धुआं वाले हैलोजन-मुक्त पदार्थों के लिए, चिपचिपाहट बहुत अधिक होने और पिघलने का सूचकांक बहुत कम होने के कारण, केवल कम संपीड़न अनुपात वाले स्क्रू (संपीड़न अनुपात 1.3 से कम) का उपयोग करके एक्सट्रूज़न करना बेहतर होता है, ताकि एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। वल्कनीकरण एजेंटों के साथ रबर-आधारित EVM सामग्री को रबर एक्सट्रूडर और सामान्य प्रयोजन एक्सट्रूडर दोनों पर एक्सट्रूड किया जा सकता है। इसके बाद वल्कनीकरण (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया या तो थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रॉस-लिंकिंग या इलेक्ट्रॉन त्वरक विकिरण क्रॉस-लिंकिंग द्वारा की जा सकती है।
2.3 आसानी से संशोधित और अनुकूलित किया जा सकता है
आकाश से लेकर जमीन तक, पहाड़ों से लेकर समुद्र तक, हर जगह तार और केबल मौजूद हैं। तार और केबल के उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताएं भी विविध और विचित्र हैं। हालांकि इनकी संरचना समान होती है, लेकिन इनके प्रदर्शन में अंतर मुख्य रूप से इन्सुलेशन और आवरण सामग्री में परिलक्षित होता है।
अब तक, देश और विदेश दोनों में, केबल उद्योग में उपयोग होने वाली अधिकांश पॉलिमर सामग्री सॉफ्ट पीवीसी की ही है। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ,
पीवीसी सामग्री पर काफी प्रतिबंध लग गए हैं, वैज्ञानिक पीवीसी के विकल्प के रूप में वैकल्पिक सामग्री खोजने के लिए हर संभव प्रयास कर रहे हैं, जिनमें से सबसे आशाजनक ईवीए है।
ईवीए को विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के खनिज पाउडर और अनुकूल प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के साथ मिश्रित किया जा सकता है। मिश्रित उत्पादों से प्लास्टिक केबलों के लिए थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक और रबर केबलों के लिए क्रॉस-लिंक्ड रबर बनाया जा सकता है। फॉर्मूलेशन डिज़ाइनर उपयोगकर्ता (या मानक) आवश्यकताओं के आधार पर ईवीए को आधार सामग्री के रूप में उपयोग करके, सामग्री के प्रदर्शन को आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने का प्रयास कर सकते हैं।
3. ईवीए अनुप्रयोग श्रेणी
3.1 उच्च वोल्टेज बिजली केबलों के लिए अर्धचालक परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है
जैसा कि हम सभी जानते हैं, परिरक्षण सामग्री का मुख्य घटक प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक होता है। प्लास्टिक या रबर आधारित सामग्री में अधिक मात्रा में कार्बन ब्लैक मिलाने से परिरक्षण सामग्री की तरलता और एक्सट्रूज़न स्तर की चिकनाई गंभीर रूप से प्रभावित होती है। उच्च-वोल्टेज केबलों में आंशिक डिस्चार्ज को रोकने के लिए, आंतरिक और बाहरी परिरक्षण पतले, चमकदार, उज्ज्वल और एकसमान होने चाहिए। अन्य पॉलिमर की तुलना में, EVA इसे अधिक आसानी से कर सकता है। इसका कारण यह है कि EVA की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विशेष रूप से अच्छी होती है, प्रवाह अच्छा होता है और पिघलने से टूटने की समस्या नहीं होती है। परिरक्षण सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: चालक के बाहर लिपटी हुई परत जिसे आंतरिक परिरक्षण कहा जाता है - आंतरिक स्क्रीन सामग्री के साथ; इन्सुलेशन के बाहर लिपटी हुई परत जिसे बाहरी परिरक्षण कहा जाता है - बाहरी स्क्रीन सामग्री के साथ; आंतरिक स्क्रीन सामग्री अधिकतर थर्मोप्लास्टिक होती है और अक्सर 18% से 28% VA सामग्री वाले EVA पर आधारित होती है। बाहरी स्क्रीन सामग्री अधिकतर क्रॉस-लिंक्ड और छीलने योग्य होती है और अक्सर 40% से 46% वीए सामग्री वाले ईवीए पर आधारित होती है।
3.2 थर्मोप्लास्टिक और क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला मंदक ईंधन
थर्मोप्लास्टिक ज्वाला मंदक पॉलीओलेफिन का उपयोग केबल उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्य रूप से समुद्री केबलों, बिजली केबलों और उच्च श्रेणी की निर्माण लाइनों की हैलोजन या हैलोजन-मुक्त आवश्यकताओं के लिए। इनका दीर्घकालिक परिचालन तापमान 70 से 90 डिग्री सेल्सियस तक होता है।
10 केवी और उससे अधिक के मध्यम और उच्च वोल्टेज वाले बिजली केबलों के लिए, जिनकी विद्युत दक्षता की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं, अग्निरोधी गुण मुख्य रूप से बाहरी आवरण द्वारा वहन किए जाते हैं। कुछ पर्यावरण की दृष्टि से महत्वपूर्ण इमारतों या परियोजनाओं में, केबलों में कम धुआँ, हैलोजन-मुक्त, कम विषाक्तता या कम धुआँ और कम हैलोजन गुण होने आवश्यक होते हैं, इसलिए थर्मोप्लास्टिक अग्निरोधी पॉलीओलेफिन एक उपयुक्त समाधान हैं।
कुछ विशेष प्रयोजनों के लिए, कम बाहरी व्यास वाले, 105 से 150 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान प्रतिरोध वाले विशेष केबल का उपयोग किया जाता है। इसमें अधिक क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला मंदक पॉलीओलेफिन सामग्री का उपयोग किया जाता है। केबल निर्माता अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार इसके क्रॉस-लिंकिंग का चयन कर सकते हैं। पारंपरिक उच्च दबाव वाली भाप या उच्च तापमान वाले नमक स्नान के साथ-साथ इलेक्ट्रॉन त्वरक द्वारा कमरे के तापमान पर विकिरणित क्रॉस-लिंकिंग विधि भी उपलब्ध है। इसके दीर्घकालिक कार्य तापमान को 105 डिग्री सेल्सियस, 125 डिग्री सेल्सियस और 150 डिग्री सेल्सियस तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है। उत्पादन संयंत्र उपयोगकर्ताओं या मानकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार हैलोजन-मुक्त या हैलोजन-युक्त ईंधन अवरोधक बना सकते हैं।
यह सर्वविदित है कि पॉलीओलेफिन गैर-ध्रुवीय या दुर्बल ध्रुवीय बहुलक होते हैं। ध्रुवीयता में खनिज तेल के समान होने के कारण, समान अनुकूलता के सिद्धांत के अनुसार पॉलीओलेफिन को आमतौर पर तेल के प्रति कम प्रतिरोधी माना जाता है। हालांकि, देश-विदेश में कई केबल मानक यह भी निर्धारित करते हैं कि क्रॉस-लिंक्ड प्रतिरोधों में तेल, विलायक और यहां तक कि तेल के घोल, अम्ल और क्षार के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। यह सामग्री शोधकर्ताओं के लिए एक चुनौती है, और अब, चाहे चीन में हो या विदेश में, इन मांग वाली सामग्रियों का विकास किया जा चुका है, और इसकी आधार सामग्री ईवीए है।
3.3 ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री
स्ट्रैंडेड मल्टी-कोर केबलों में कोर के बीच कई रिक्त स्थान होते हैं जिन्हें केबल को गोलाकार आकार देने के लिए भरना आवश्यक होता है, यदि बाहरी आवरण के भीतर भराई के लिए हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक का उपयोग किया जाए। यह भराई परत केबल के जलने पर ज्वाला अवरोधक (ऑक्सीजन) के रूप में कार्य करती है और इसलिए उद्योग में इसे "ऑक्सीजन अवरोधक" के रूप में जाना जाता है।
ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं: अच्छे एक्सट्रूज़न गुण, अच्छी हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदता (ऑक्सीजन सूचकांक आमतौर पर 40 से ऊपर) और कम लागत।
इस ऑक्सीजन अवरोधक का उपयोग केबल उद्योग में एक दशक से अधिक समय से व्यापक रूप से किया जा रहा है और इससे केबलों की अग्निरोधी क्षमता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। ऑक्सीजन अवरोधक का उपयोग हैलोजन-मुक्त अग्निरोधी केबलों और हैलोजन-मुक्त अग्निरोधी केबलों (जैसे पीवीसी) दोनों के लिए किया जा सकता है। व्यापक प्रयोग से यह सिद्ध हुआ है कि ऑक्सीजन अवरोधक वाले केबल एकल ऊर्ध्वाधर दहन और बंडल दहन परीक्षणों में सफल होने की अधिक संभावना रखते हैं।
सामग्री निर्माण के दृष्टिकोण से, यह ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री वास्तव में "अल्ट्रा-हाई फिलर" है, क्योंकि कम लागत को पूरा करने के लिए, उच्च फिलर का उपयोग करना आवश्यक है, उच्च ऑक्सीजन सूचकांक प्राप्त करने के लिए Mg(OH)2 या Al(OH)3 का उच्च अनुपात (2 से 3 गुना) जोड़ना भी आवश्यक है, और अच्छे एक्सट्रूज़न के लिए आधार सामग्री के रूप में EVA का चयन करना आवश्यक है।
3.4 संशोधित पीई आवरण सामग्री
पॉलीइथिलीन शीथिंग सामग्री दो समस्याओं से ग्रस्त होती है: पहली, एक्सट्रूज़न के दौरान इनमें मेल्ट ब्रेकेज (यानी शार्कस्किन) होने की संभावना होती है; दूसरी, इनमें पर्यावरणीय तनाव के कारण दरारें पड़ने की संभावना होती है। इसका सबसे सरल समाधान फॉर्मूलेशन में एक निश्चित अनुपात में EVA मिलाना है। संशोधित EVA के रूप में, जिसमें ज्यादातर कम VA सामग्री वाले ग्रेड का उपयोग किया जाता है, इसका मेल्ट इंडेक्स 1 से 2 के बीच उपयुक्त होता है।
4. विकास की संभावनाएं
(1) ईवीए का उपयोग केबल उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता रहा है, और इसकी वार्षिक मात्रा में क्रमिक और स्थिर वृद्धि हो रही है। विशेष रूप से पिछले दशक में, पर्यावरण संरक्षण के महत्व के कारण, ईवीए-आधारित ईंधन प्रतिरोध का तेजी से विकास हुआ है, और इसने आंशिक रूप से पीवीसी-आधारित केबल सामग्री के चलन को प्रतिस्थापित कर दिया है। इसकी उत्कृष्ट लागत दक्षता और उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रदर्शन के कारण अन्य सामग्रियों के लिए इसे प्रतिस्थापित करना मुश्किल है।
(2) केबल उद्योग में ईवीए रेज़िन की वार्षिक खपत लगभग 100,000 टन है। ईवीए रेज़िन की विभिन्न किस्मों में कम से लेकर उच्च VA सामग्री तक का उपयोग किया जाता है। केबल सामग्री दानेदार बनाने वाली कंपनियों का आकार बड़ा नहीं है, प्रत्येक कंपनी द्वारा प्रति वर्ष ईवीए रेज़िन की खपत कुछ हज़ार टन के आसपास ही होती है, इसलिए यह ईवीए उद्योग की बड़ी कंपनियों का ध्यान आकर्षित नहीं करता है। उदाहरण के लिए, सबसे अधिक मात्रा में हैलोजन-मुक्त अग्निरोधी आधार सामग्री के लिए, VA/MI = 28/2 ~ 3 वाले ईवीए रेज़िन का मुख्य विकल्प (जैसे कि अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट का ईवीए 265 #) है। इस विशिष्ट ग्रेड के ईवीए का उत्पादन और आपूर्ति अभी तक किसी भी घरेलू निर्माता द्वारा नहीं की जाती है। 28 से अधिक VA सामग्री और 3 से कम मेल्ट इंडेक्स वाले अन्य ईवीए रेज़िन के उत्पादन और आपूर्ति की तो बात ही छोड़ दें।
(3) घरेलू प्रतिस्पर्धियों की कमी के कारण विदेशी कंपनियां ईवीए का उत्पादन कर रही हैं, और इसकी ऊंची कीमतों ने घरेलू केबल संयंत्रों के उत्पादन उत्साह को गंभीर रूप से दबा दिया है। रबर-प्रकार के ईवीएम में ईवीए की 50% से अधिक मात्रा विदेशी कंपनियों के प्रभुत्व में है, और इसकी कीमत ब्रांडेड ईवीएम की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक है। इन ऊंची कीमतों का असर रबर-प्रकार के ईवीएम की मात्रा पर भी पड़ता है, इसलिए केबल उद्योग घरेलू ईवीए निर्माताओं से ईवीए के घरेलू उत्पादन की दर में सुधार करने का आह्वान करता है। उद्योग में ईवीए रेजिन का अधिक उपयोग हो रहा है।
(4) वैश्वीकरण के युग में पर्यावरण संरक्षण की लहर पर भरोसा करते हुए, केबल उद्योग द्वारा ईवीए को पर्यावरण के अनुकूल ईंधन प्रतिरोध के लिए सर्वोत्तम आधार सामग्री माना जाता है। ईवीए का उपयोग प्रति वर्ष 15% की दर से बढ़ रहा है और इसका भविष्य बहुत उज्ज्वल है। परिरक्षण सामग्री और मध्यम और उच्च वोल्टेज पावर केबल उत्पादन की मात्रा और वृद्धि दर लगभग 8% से 10% के बीच है; पॉलीओलेफिन प्रतिरोध तेजी से बढ़ रहे हैं, हाल के वर्षों में 15% से 20% के बीच रहे हैं, और निकट भविष्य में 5 से 10 वर्षों में भी यह वृद्धि दर बनी रह सकती है।
पोस्ट करने का समय: 31 जुलाई 2022