1 परिचय
ईवीए एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, एक पॉलीओलेफ़िन पॉलिमर का संक्षिप्त नाम है। इसके कम पिघलने के तापमान, अच्छी तरलता, ध्रुवीयता और गैर-हलोजन तत्वों के कारण, और विभिन्न प्रकार के पॉलिमर और खनिज पाउडर, कई यांत्रिक और भौतिक गुणों, विद्युत गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन संतुलन के साथ संगत हो सकता है, और कीमत नहीं है उच्च, बाजार में आपूर्ति पर्याप्त है, इसलिए केबल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में दोनों का उपयोग भराव, शीथिंग सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है; थर्मोप्लास्टिक सामग्री में बनाया जा सकता है, और थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग सामग्री में बनाया जा सकता है।
ईवीए के उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, ज्वाला मंदक के साथ, कम धुएं वाले हैलोजन-मुक्त या हैलोजन ईंधन अवरोधक में बनाई जा सकती है; आधार सामग्री के रूप में ईवीए की उच्च वीए सामग्री चुनें, इसे तेल प्रतिरोधी सामग्री में भी बनाया जा सकता है; मध्यम ईवीए के पिघलने वाले सूचकांक को चुनें, ईवीए लौ रिटार्डेंट्स को 2 से 3 गुना भरने से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रदर्शन और अधिक संतुलित ऑक्सीजन बाधा (भरने) सामग्री की कीमत बनाई जा सकती है।
इस पेपर में ईवीए के संरचनात्मक गुणों, केबल उद्योग में इसके अनुप्रयोग का परिचय और विकास की संभावनाओं पर चर्चा की गई है।
2. संरचनात्मक गुण
संश्लेषण का उत्पादन करते समय, पोलीमराइजेशन डिग्री एन / एम के अनुपात को बदलने से ईवीए के 5 से 90% तक वीए सामग्री उत्पन्न हो सकती है; कुल पोलीमराइजेशन डिग्री बढ़ाने से आणविक भार दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार ईवीए तक उत्पन्न हो सकता है; आंशिक क्रिस्टलीकरण, खराब लोच की उपस्थिति के कारण वीए सामग्री 40% से नीचे, जिसे आमतौर पर ईवीए प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है; जब वीए सामग्री 40% से अधिक होती है, तो क्रिस्टलीकरण के बिना रबर जैसा इलास्टोमेर, आमतौर पर ईवीएम रबर के रूप में जाना जाता है।
1. 2 गुण
ईवीए की आणविक श्रृंखला एक रैखिक संतृप्त संरचना है, इसलिए इसमें गर्मी उम्र बढ़ने, मौसम और ओजोन प्रतिरोध अच्छा है।
ईवीए अणु मुख्य श्रृंखला में दोहरे बंधन, बेंजीन रिंग, एसाइल, एमाइन समूह और जलने पर धूम्रपान करने में आसान अन्य समूह नहीं होते हैं, साइड चेन में मिथाइल, फिनाइल, साइनो और अन्य समूहों को जलाने पर धूम्रपान करना आसान नहीं होता है। इसके अलावा, अणु में स्वयं हलोजन तत्व नहीं होते हैं, इसलिए यह कम धुआं वाले हलोजन मुक्त प्रतिरोधी ईंधन आधार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
ईवीए साइड चेन में विनाइल एसीटेट (वीए) समूह का बड़ा आकार और इसकी मध्यम ध्रुवीयता का मतलब है कि यह विनाइल बैकबोन की क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को रोकता है और खनिज भराव के साथ अच्छी तरह से जुड़ता है, जो उच्च प्रदर्शन अवरोधक ईंधन के लिए स्थितियां बनाता है। यह विशेष रूप से कम धुएं और हैलोजन-मुक्त प्रतिरोधों के लिए सच है, क्योंकि केबल मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50% से अधिक मात्रा सामग्री [जैसे अल (ओएच) 3, एमजी (ओएच) 2, आदि] वाले ज्वाला मंदक को जोड़ा जाना चाहिए। ज्वाला मंदता के लिए. मध्यम से उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग उत्कृष्ट गुणों के साथ कम धुआं और हैलोजन मुक्त लौ मंदक ईंधन का उत्पादन करने के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
चूंकि ईवीए साइड चेन विनाइल एसीटेट समूह (वीए) ध्रुवीय है, वीए सामग्री जितनी अधिक होगी, पॉलिमर उतना ही अधिक ध्रुवीय होगा और तेल प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। केबल उद्योग द्वारा आवश्यक तेल प्रतिरोध ज्यादातर गैर-ध्रुवीय या कमजोर ध्रुवीय खनिज तेलों का सामना करने की क्षमता को संदर्भित करता है। समान अनुकूलता के सिद्धांत के अनुसार, उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए को अच्छे तेल प्रतिरोध के साथ कम धुआं और हलोजन मुक्त ईंधन बाधा उत्पन्न करने के लिए आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
अल्फा-ओलेफ़िन एच परमाणु प्रदर्शन में ईवीए अणु अधिक सक्रिय हैं, पेरोक्साइड रेडिकल या उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन-विकिरण प्रभाव में एच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया लेना आसान है, क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक या रबर बन जाता है, प्रदर्शन आवश्यकताओं की मांग की जा सकती है विशेष तार और केबल सामग्री की।
विनाइल एसीटेट समूह को जोड़ने से ईवीए का पिघला हुआ तापमान काफी कम हो जाता है, और वीए शॉर्ट साइड चेन की संख्या ईवीए के प्रवाह को बढ़ा सकती है। इसलिए, इसका एक्सट्रूज़न प्रदर्शन समान पॉलीथीन की आणविक संरचना से काफी बेहतर है, जो अर्ध-प्रवाहकीय ढाल सामग्री और हलोजन और हलोजन मुक्त ईंधन बाधाओं के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन गया है।
2 उत्पाद लाभ
2.1 अत्यंत उच्च लागत प्रदर्शन
ईवीए के भौतिक और यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विद्युत गुण बहुत अच्छे हैं। उपयुक्त ग्रेड का चयन करें, गर्मी प्रतिरोध, लौ retardant प्रदर्शन, लेकिन तेल, विलायक प्रतिरोधी विशेष केबल सामग्री भी बनाया जा सकता है।
थर्मोप्लास्टिक ईवीए सामग्री का उपयोग ज्यादातर 15% से 46% की वीए सामग्री के साथ किया जाता है, जिसका पिघल सूचकांक 0.5 से 4 ग्रेड होता है। ईवीए के कई निर्माता, कई ब्रांड, विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला, मध्यम कीमतें, पर्याप्त आपूर्ति, उपयोगकर्ताओं को केवल वेबसाइट के ईवीए अनुभाग को खोलने की जरूरत है, ब्रांड, प्रदर्शन, कीमत, वितरण स्थान एक नज़र में, आप चुन सकते हैं, बहुत सुविधाजनक।
ईवीए एक पॉलीओलेफ़िन पॉलिमर है, प्रदर्शन तुलना की कोमलता और उपयोग से, और पॉलीथीन (पीई) सामग्री और नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री समान है। लेकिन आगे के शोध में, आप ईवीए और उपरोक्त दो प्रकार की सामग्रियों की तुलना में अपूरणीय श्रेष्ठता पाएंगे।
2. 2 उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन
केबल अनुप्रयोग में ईवीए शुरुआत में अंदर और बाहर मध्यम और उच्च वोल्टेज केबल परिरक्षण सामग्री से होता है, और बाद में हलोजन मुक्त ईंधन बाधा तक बढ़ाया जाता है। प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से इन दो प्रकार की सामग्रियों को "अत्यधिक भरी हुई सामग्री" के रूप में माना जाता है: बड़ी संख्या में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक जोड़ने और इसकी चिपचिपाहट बढ़ाने की आवश्यकता के कारण परिरक्षण सामग्री, तरलता में तेजी से गिरावट आई; हैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक ईंधन में बड़ी संख्या में हैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक जोड़ने की जरूरत है, साथ ही हलोजन मुक्त सामग्री की चिपचिपाहट में तेजी से वृद्धि हुई है, तरलता में तेजी से गिरावट आई है। समाधान एक ऐसा पॉलिमर ढूंढना है जो भराव की बड़ी खुराक को समायोजित कर सके, लेकिन इसमें कम पिघलने वाली चिपचिपाहट और अच्छी तरलता भी हो। इस कारण से, ईवीए पसंदीदा विकल्प है।
एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण तापमान और कतरनी दर के साथ ईवीए पिघला हुआ चिपचिपापन तेजी से गिरावट में वृद्धि करेगा, उपयोगकर्ता को केवल एक्सट्रूडर तापमान और स्क्रू गति को समायोजित करने की आवश्यकता है, आप तार और केबल उत्पादों का उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं। बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी अनुप्रयोगों से पता चलता है कि, अत्यधिक भरी हुई कम धुआं वाली हैलोजन-मुक्त सामग्री के लिए, क्योंकि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, पिघल सूचकांक बहुत छोटा है, इसलिए केवल कम संपीड़न अनुपात वाले पेंच (संपीड़न अनुपात से कम) का उपयोग करें 1.3) एक्सट्रूज़न, अच्छी एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ रबर आधारित ईवीएम सामग्री को रबर एक्सट्रूडर और सामान्य प्रयोजन एक्सट्रूडर दोनों पर बाहर निकाला जा सकता है। बाद की वल्कनीकरण (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया या तो थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रॉस-लिंकिंग या इलेक्ट्रॉन त्वरक विकिरण क्रॉस-लिंकिंग द्वारा की जा सकती है।
2.3 संशोधित और अनुकूलित करना आसान
तार और केबल हर जगह हैं, आसमान से ज़मीन तक, पहाड़ों से लेकर समुद्र तक। तार और केबल के उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताएं भी विविध और अजीब हैं, जबकि तार और केबल की संरचना समान है, इसके प्रदर्शन में अंतर मुख्य रूप से इन्सुलेशन और शीथ कवरिंग सामग्री में परिलक्षित होता है।
अब तक, देश और विदेश दोनों जगह, सॉफ्ट पीवीसी अभी भी केबल उद्योग में उपयोग की जाने वाली अधिकांश पॉलिमर सामग्री के लिए जिम्मेदार है। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के बारे में जागरूकता बढ़ रही है।
पीवीसी सामग्रियों को बहुत अधिक प्रतिबंधित कर दिया गया है, वैज्ञानिक पीवीसी की वैकल्पिक सामग्री खोजने के लिए हर संभव प्रयास कर रहे हैं, जिनमें से सबसे आशाजनक ईवीए है।
ईवीए को विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के साथ मिश्रित किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न प्रकार के खनिज पाउडर और प्रसंस्करण सहायता के साथ भी, मिश्रित उत्पादों को प्लास्टिक केबल के लिए थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में बनाया जा सकता है, लेकिन रबर केबल के लिए क्रॉस-लिंक्ड रबर में भी बनाया जा सकता है। आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री के प्रदर्शन को बनाने के लिए फॉर्मूलेशन डिजाइनर उपयोगकर्ता (या मानक) आवश्यकताओं, आधार सामग्री के रूप में ईवीए पर आधारित हो सकते हैं।
3 ईवीए एप्लीकेशन रेंज
3. 1 उच्च-वोल्टेज बिजली केबलों के लिए अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है
जैसा कि हम सभी जानते हैं, परिरक्षण सामग्री की मुख्य सामग्री प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक है, प्लास्टिक या रबर बेस सामग्री में बड़ी संख्या में कार्बन ब्लैक जोड़ने से परिरक्षण सामग्री की तरलता और एक्सट्रूज़न स्तर की चिकनाई गंभीर रूप से खराब हो जाएगी। हाई-वोल्टेज केबलों में आंशिक डिस्चार्ज को रोकने के लिए, आंतरिक और बाहरी ढाल पतली, चमकदार, चमकदार और एक समान होनी चाहिए। अन्य पॉलिमर की तुलना में, ईवीए यह काम अधिक आसानी से कर सकता है। इसका कारण यह है कि ईवीए की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विशेष रूप से अच्छी है, अच्छा प्रवाह है, और पिघलने से टूटने की संभावना नहीं है। परिरक्षण सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: बाहर कंडक्टर में लपेटा जाता है जिसे आंतरिक ढाल कहा जाता है - आंतरिक स्क्रीन सामग्री के साथ; बाहर इन्सुलेशन में लपेटा जाता है जिसे बाहरी ढाल कहा जाता है - बाहरी स्क्रीन सामग्री के साथ; आंतरिक स्क्रीन सामग्री अधिकतर थर्मोप्लास्टिक है आंतरिक स्क्रीन सामग्री अधिकतर थर्मोप्लास्टिक है और अक्सर 18% से 28% की वीए सामग्री के साथ ईवीए पर आधारित होती है; बाहरी स्क्रीन सामग्री अधिकतर क्रॉस-लिंक्ड और छीलने योग्य होती है और अक्सर 40% से 46% की वीए सामग्री के साथ ईवीए पर आधारित होती है।
3. 2 थर्मोप्लास्टिक और क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला मंदक ईंधन
थर्मोप्लास्टिक फ्लेम रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन का उपयोग केबल उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्य रूप से समुद्री केबल, बिजली केबल और उच्च-ग्रेड निर्माण लाइनों की हैलोजन या हैलोजन-मुक्त आवश्यकताओं के लिए। उनका दीर्घकालिक परिचालन तापमान 70 से 90 डिग्री सेल्सियस तक होता है।
10 केवी और उससे ऊपर के मध्यम और उच्च वोल्टेज बिजली केबलों के लिए, जिनकी विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, ज्वाला मंदक गुण मुख्य रूप से बाहरी आवरण द्वारा वहन किए जाते हैं। पर्यावरण की दृष्टि से मांग वाली कुछ इमारतों या परियोजनाओं में, केबलों में कम धुआं, हैलोजन-मुक्त, कम विषाक्तता या कम धुआं और कम हैलोजन गुण होना आवश्यक है, इसलिए थर्मोप्लास्टिक लौ रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन एक व्यवहार्य समाधान है।
कुछ विशेष उद्देश्यों के लिए, बाहरी व्यास बड़ा नहीं है, विशेष केबल के बीच 105 ~ 150 ℃ में तापमान प्रतिरोध, अधिक क्रॉस-लिंक्ड लौ रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन सामग्री, इसकी क्रॉस-लिंकिंग को केबल निर्माता द्वारा अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है , दोनों पारंपरिक उच्च दबाव वाली भाप या उच्च तापमान वाले नमक स्नान, लेकिन इलेक्ट्रॉन त्वरक कमरे के तापमान विकिरण क्रॉस-लिंक्ड तरीके से भी उपलब्ध हैं। इसके दीर्घकालिक कार्य तापमान को 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ तीन फाइलों में विभाजित किया गया है, उत्पादन संयंत्र उपयोगकर्ताओं या मानकों की विभिन्न आवश्यकताओं, हलोजन मुक्त या हलोजन युक्त ईंधन बाधा के अनुसार बनाया जा सकता है।
यह सर्वविदित है कि पॉलीओलेफिन गैर-ध्रुवीय या कमजोर ध्रुवीय ध्रुवीय पॉलिमर हैं। चूँकि वे ध्रुवीयता में खनिज तेल के समान हैं, समान संगतता के सिद्धांत के अनुसार पॉलीओलेफिन को ज्यादातर तेल के प्रति कम प्रतिरोधी माना जाता है। हालाँकि, देश और विदेश में कई केबल मानक यह भी निर्धारित करते हैं कि क्रॉस-लिंक्ड प्रतिरोधों में तेल, सॉल्वैंट्स और यहां तक कि तेल के घोल, एसिड और क्षार के लिए भी अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। यह सामग्री शोधकर्ताओं के लिए एक चुनौती है, अब, चाहे चीन में हो या विदेश में, इन मांग वाली सामग्रियों को विकसित किया गया है, और इसकी आधार सामग्री ईवीए है।
3. 3 ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री
फंसे हुए मल्टी-कोर केबलों में कोर के बीच कई रिक्तियां होती हैं जिन्हें गोलाकार केबल उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए भरने की आवश्यकता होती है, यदि बाहरी आवरण के भीतर भरना हलोजन मुक्त ईंधन बाधा से बना होता है। जब केबल जलती है तो यह भरने वाली परत ज्वाला अवरोधक (ऑक्सीजन) के रूप में कार्य करती है और इसलिए इसे उद्योग में "ऑक्सीजन अवरोधक" के रूप में जाना जाता है।
ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं: अच्छा एक्सट्रूज़न गुण, अच्छा हैलोजन-मुक्त लौ मंदता (ऑक्सीजन सूचकांक आमतौर पर 40 से ऊपर) और कम लागत।
इस ऑक्सीजन अवरोधक का उपयोग केबल उद्योग में एक दशक से अधिक समय से बड़े पैमाने पर किया जा रहा है और इससे केबलों की ज्वाला मंदता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है। ऑक्सीजन बैरियर का उपयोग हैलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक केबल और हैलोजन-मुक्त ज्वाला-मंदक केबल (जैसे पीवीसी) दोनों के लिए किया जा सकता है। बड़ी मात्रा में अभ्यास से पता चला है कि ऑक्सीजन अवरोधक वाले केबल एकल ऊर्ध्वाधर जलने और बंडल जलने वाले परीक्षणों को पारित करने की अधिक संभावना रखते हैं।
सामग्री निर्माण के दृष्टिकोण से, यह ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री वास्तव में "अल्ट्रा-हाई फिलर" है, क्योंकि कम लागत को पूरा करने के लिए, उच्च फिलर का उपयोग करना आवश्यक है, उच्च ऑक्सीजन सूचकांक प्राप्त करने के लिए उच्च अनुपात भी जोड़ना होगा (2 से 3 बार) एमजी (ओएच) 2 या अल (ओएच) 3, और अच्छा निकालने के लिए आधार सामग्री के रूप में ईवीए का चयन करना चाहिए।
3. 4 संशोधित पीई शीथिंग सामग्री
पॉलीथीन शीथिंग सामग्री में दो समस्याएं होने का खतरा होता है: सबसे पहले, बाहर निकालने के दौरान उनके पिघलने (यानी शार्क की खाल) के टूटने का खतरा होता है; दूसरे, वे पर्यावरणीय तनाव के प्रति संवेदनशील हैं। सबसे सरल समाधान फॉर्मूलेशन में ईवीए का एक निश्चित अनुपात जोड़ना है। ग्रेड की कम वीए सामग्री का उपयोग करके संशोधित ईवीए के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका पिघल सूचकांक 1 से 2 के बीच उपयुक्त है।
4. विकास की संभावनाएं
(1) केबल उद्योग में ईवीए का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, वार्षिक राशि क्रमिक और स्थिर वृद्धि में है। विशेष रूप से पिछले दशक में, पर्यावरण संरक्षण के महत्व के कारण, ईवीए-आधारित ईंधन प्रतिरोध का तेजी से विकास हुआ है, और इसने पीवीसी-आधारित केबल सामग्री प्रवृत्ति को आंशिक रूप से बदल दिया है। इसकी उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उत्कृष्ट प्रदर्शन किसी भी अन्य सामग्री को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है।
(2) केबल उद्योग में ईवीए रेजिन की वार्षिक खपत 100,000 टन के करीब है, ईवीए रेजिन किस्मों का विकल्प, निम्न से उच्च तक वीए सामग्री का उपयोग किया जाएगा, साथ ही केबल सामग्री दानेदार बनाने वाले उद्यम का आकार बड़ा नहीं है, हर साल प्रत्येक उद्यम में फैलता है केवल हजारों टन ईवीए रेज़िन ऊपर और नीचे, और इस प्रकार ईवीए उद्योग का विशाल उद्यम ध्यान नहीं देगा। उदाहरण के लिए, हैलोजन मुक्त लौ रिटार्डेंट बेस सामग्री की सबसे बड़ी मात्रा, वीए / एमआई = ईवीए राल के 28/2 ~ 3 की मुख्य पसंद (जैसे यूएस ड्यूपॉन्ट के ईवीए 265 #)। और ईवीए के इस विनिर्देशन ग्रेड का अभी तक कोई घरेलू निर्माता उत्पादन और आपूर्ति नहीं कर पाया है। 28 से अधिक वीए सामग्री और अन्य ईवीए राल उत्पादन और आपूर्ति के 3 से कम पिघल सूचकांक का उल्लेख नहीं किया गया है।
(3) कोई घरेलू प्रतिस्पर्धी न होने के कारण ईवीए का उत्पादन करने वाली विदेशी कंपनियां, और कीमत लंबे समय से ऊंची रही है, जिससे घरेलू केबल संयंत्र उत्पादन उत्साह गंभीर रूप से दबा हुआ है। रबर-प्रकार के ईवीएम की VA सामग्री का 50% से अधिक, एक विदेशी कंपनी का प्रभुत्व है, और कीमत ब्रांड की VA सामग्री के समान 2 से 3 गुना है। ऐसी ऊंची कीमतें, बदले में, इस रबर प्रकार के ईवीएम की मात्रा को भी प्रभावित करती हैं, इसलिए केबल उद्योग ईवीए के घरेलू उत्पादन की दर में सुधार करने के लिए घरेलू ईवीए निर्माताओं को बुलाता है। उद्योग के अधिक उत्पादन में ईवीए रेज़िन का बहुत अधिक उपयोग हुआ है।
(4) वैश्वीकरण के युग में पर्यावरण संरक्षण की लहर पर भरोसा करते हुए, ईवीए को केबल उद्योग द्वारा पर्यावरण के अनुकूल ईंधन प्रतिरोध के लिए सबसे अच्छा आधार सामग्री माना जाता है। ईवीए का उपयोग प्रति वर्ष 15% की दर से बढ़ रहा है और दृष्टिकोण बहुत आशाजनक है। परिरक्षण सामग्री की मात्रा और वृद्धि दर और मध्यम और उच्च वोल्टेज बिजली केबल उत्पादन और विकास दर, लगभग 8% से 10% के बीच; पॉलीओलेफ़िन प्रतिरोध तेजी से बढ़ रहा है, हाल के वर्षों में यह 15% से 20% के बीच बना हुआ है, और निकट भविष्य में अगले 5 से 10 वर्षों में भी यह वृद्धि दर बनी रह सकती है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-31-2022