1 परिचय
ईवीए एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर का संक्षिप्त नाम है, जो एक पॉलीओलेफ़िन पॉलिमर है। इसके कम पिघलने के तापमान, अच्छी तरलता, ध्रुवीयता और गैर-हलोजन तत्वों के कारण, और विभिन्न प्रकार के पॉलिमर और खनिज पाउडर के साथ संगत हो सकता है, कई यांत्रिक और भौतिक गुणों, विद्युत गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन संतुलन, और कीमत अधिक नहीं है, बाजार की आपूर्ति पर्याप्त है, इसलिए दोनों केबल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, एक भराव, शीथिंग सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है; थर्माप्लास्टिक सामग्री में बनाया जा सकता है, और थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग सामग्री में बनाया जा सकता है।
ईवीए के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला, लौ retardants के साथ, कम धूम्रपान हलोजन मुक्त या हलोजन ईंधन बाधा में बनाया जा सकता है; ईवीए की उच्च वीए सामग्री को आधार सामग्री के रूप में चुनें, इसे तेल प्रतिरोधी सामग्री में भी बनाया जा सकता है; मध्यम ईवीए के पिघल सूचकांक का चयन करें, 2 से 3 बार ईवीए लौ retardants के भरने को बाहर निकालना प्रक्रिया प्रदर्शन और अधिक संतुलित ऑक्सीजन बाधा (भरने) सामग्री के मूल्य के लिए जोड़ा जा सकता है।
इस पत्र में ई.वी.ए. के संरचनात्मक गुणों से लेकर केबल उद्योग में इसके अनुप्रयोग का परिचय और विकास की संभावनाओं पर प्रकाश डाला गया है।
2. संरचनात्मक गुण
संश्लेषण का उत्पादन करते समय, बहुलकीकरण डिग्री n / m के अनुपात को बदलने से ईवीए के 5 से 90% तक वीए सामग्री का उत्पादन किया जा सकता है; कुल बहुलकीकरण डिग्री बढ़ाने से हजारों से सैकड़ों हजारों ईवीए तक आणविक भार का उत्पादन किया जा सकता है; आंशिक क्रिस्टलीकरण, खराब लोच की उपस्थिति के कारण 40% से नीचे वीए सामग्री, जिसे आमतौर पर ईवीए प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है; जब वीए सामग्री 40% से अधिक होती है, तो क्रिस्टलीकरण के बिना एक रबर जैसी इलास्टोमर, जिसे आमतौर पर ईवीएम रबर के रूप में जाना जाता है।
1. 2 गुण
ई.वी.ए. की आणविक श्रृंखला एक रैखिक संतृप्त संरचना है, इसलिए इसमें ताप-आयुवृद्धि, मौसम और ओजोन प्रतिरोध अच्छा है।
ईवीए अणु मुख्य श्रृंखला में डबल बॉन्ड, बेंजीन रिंग, एसाइल, एमाइन समूह और अन्य समूह नहीं होते हैं जो जलने पर आसानी से धुआँ छोड़ते हैं, साइड चेन में मिथाइल, फिनाइल, साइनो और अन्य समूह भी नहीं होते हैं जो जलने पर धुआँ छोड़ते हैं। इसके अलावा, अणु में स्वयं हलोजन तत्व नहीं होते हैं, इसलिए यह विशेष रूप से कम धुआँ वाले हलोजन-मुक्त प्रतिरोधक ईंधन आधार के लिए उपयुक्त है।
ईवीए साइड चेन में विनाइल एसीटेट (वीए) समूह का बड़ा आकार और इसकी मध्यम ध्रुवीयता का मतलब है कि यह विनाइल बैकबोन के क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को रोकता है और खनिज भराव के साथ अच्छी तरह से युग्मित होता है, जो उच्च प्रदर्शन अवरोधक ईंधन के लिए स्थितियाँ बनाता है। यह कम धुआँ और हलोजन-मुक्त प्रतिरोधों के लिए विशेष रूप से सच है, क्योंकि 50% से अधिक मात्रा वाली लौ मंदक सामग्री [जैसे Al(OH) 3, Mg(OH) 2, आदि] को लौ मंदक के लिए केबल मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। मध्यम से उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग उत्कृष्ट गुणों वाले कम धुआँ और हलोजन-मुक्त लौ मंदक ईंधन का उत्पादन करने के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
चूंकि ईवीए साइड चेन विनाइल एसीटेट समूह (वीए) ध्रुवीय है, वीए सामग्री जितनी अधिक होगी, पॉलिमर उतना ही अधिक ध्रुवीय होगा और तेल प्रतिरोध बेहतर होगा। केबल उद्योग द्वारा आवश्यक तेल प्रतिरोध ज्यादातर गैर-ध्रुवीय या कमजोर ध्रुवीय खनिज तेलों का सामना करने की क्षमता को संदर्भित करता है। समान संगतता के सिद्धांत के अनुसार, उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग अच्छे तेल प्रतिरोध के साथ कम धुआं और हलोजन मुक्त ईंधन अवरोध का उत्पादन करने के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है।
ईवीए अणुओं में अल्फा-ओलेफिन एच परमाणु प्रदर्शन अधिक सक्रिय है, पेरोक्साइड रेडिकल या उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉन विकिरण प्रभाव में एच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया लेना आसान है, क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक या रबर बन जाता है, विशेष तार और केबल सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताओं की मांग की जा सकती है।
विनाइल एसीटेट समूह के जुड़ने से ईवीए का पिघलता तापमान काफी कम हो जाता है, और वीए शॉर्ट साइड चेन की संख्या ईवीए के प्रवाह को बढ़ा सकती है। इसलिए, इसका एक्सट्रूज़न प्रदर्शन समान पॉलीइथाइलीन की आणविक संरचना की तुलना में बहुत बेहतर है, जो अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण सामग्री और हलोजन और हलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधों के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन जाता है।
2 उत्पाद लाभ
2. 1 अत्यंत उच्च लागत प्रदर्शन
ईवा के भौतिक और यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विद्युत गुण बहुत अच्छे हैं। उपयुक्त ग्रेड का चयन करें, गर्मी प्रतिरोध, लौ retardant प्रदर्शन, लेकिन यह भी तेल, विलायक प्रतिरोधी विशेष केबल सामग्री बनाया जा सकता है।
थर्मोप्लास्टिक ईवीए सामग्री का उपयोग ज्यादातर 15% से 46% की वीए सामग्री के साथ किया जाता है, जिसमें 0. 5 से 4 ग्रेड का पिघल सूचकांक होता है। ईवीए के कई निर्माता, कई ब्रांड, विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला, मध्यम मूल्य, पर्याप्त आपूर्ति है, उपयोगकर्ताओं को केवल वेबसाइट के ईवीए अनुभाग को खोलने की आवश्यकता है, ब्रांड, प्रदर्शन, मूल्य, वितरण स्थान एक नज़र में, आप चुन सकते हैं, बहुत सुविधाजनक है।
ईवीए एक पॉलीओलेफ़िन बहुलक है, कोमलता और प्रदर्शन तुलना के उपयोग से, और पॉलीइथिलीन (पीई) सामग्री और नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री समान है। लेकिन आगे के शोध में, आपको ईवीए और उपरोक्त दो प्रकार की सामग्री की तुलना अपूरणीय श्रेष्ठता के साथ मिलेगी।
2. 2 उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन
केबल एप्लीकेशन में ईवीए शुरुआत में मध्यम और उच्च वोल्टेज केबल के अंदर और बाहर परिरक्षण सामग्री से है, और बाद में हलोजन-मुक्त ईंधन अवरोध तक विस्तारित किया गया। प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से इन दो प्रकार की सामग्रियों को "अत्यधिक भरी हुई सामग्री" के रूप में माना जाता है: परिरक्षण सामग्री क्योंकि बड़ी संख्या में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक को जोड़ने और इसकी चिपचिपाहट बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तरलता में तेजी से गिरावट आई है; हलोजन-मुक्त लौ मंदक ईंधन में बड़ी संख्या में हलोजन-मुक्त लौ मंदक जोड़ने की आवश्यकता होती है, साथ ही हलोजन-मुक्त सामग्री की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है, तरलता में तेजी से गिरावट आई है। समाधान एक बहुलक खोजना है जो भराव की बड़ी खुराक को समायोजित कर सकता है, लेकिन इसमें कम पिघल चिपचिपापन और अच्छी तरलता भी है। इस कारण से, ईवीए पसंदीदा विकल्प है।
ईवीए पिघल चिपचिपापन बाहर निकालना प्रसंस्करण तापमान और कतरनी दर के साथ तेजी से गिरावट में वृद्धि होगी, उपयोगकर्ता को केवल बाहर निकालना तापमान और पेंच गति को समायोजित करने की आवश्यकता है, आप तार और केबल उत्पादों का उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं। बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी अनुप्रयोगों से पता चलता है कि, अत्यधिक भरे हुए कम धुएं वाले हलोजन मुक्त सामग्री के लिए, क्योंकि चिपचिपापन बहुत बड़ा है, पिघल सूचकांक बहुत छोटा है, इसलिए केवल कम संपीड़न अनुपात पेंच (1. 3 से कम का संपीड़न अनुपात) का उपयोग करें। ) एक्सट्रूज़न, अच्छी एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ रबर आधारित ईवीएम सामग्री को रबर एक्सट्रूडर और सामान्य प्रयोजन एक्सट्रूडर दोनों पर बाहर निकाला जा सकता है। बाद की वल्केनाइजेशन (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया को थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रॉस-लिंकिंग या इलेक्ट्रॉन त्वरक विकिरण क्रॉस-लिंकिंग द्वारा किया जा सकता है।
2. 3 संशोधित और अनुकूलित करना आसान
तार और केबल हर जगह हैं, आसमान से लेकर ज़मीन तक, पहाड़ों से लेकर समुद्र तक। तार और केबल के उपयोगकर्ताओं की ज़रूरतें भी अलग-अलग और अजीब हैं, जबकि तार और केबल की संरचना समान है, इसके प्रदर्शन में अंतर मुख्य रूप से इन्सुलेशन और म्यान कवरिंग सामग्री में परिलक्षित होता है।
अब तक, घरेलू और विदेशी दोनों ही जगहों पर, केबल उद्योग में इस्तेमाल होने वाली पॉलिमर सामग्री में सॉफ्ट पीवीसी का ही बहुत बड़ा योगदान है। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, यह उद्योग में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली पॉलीमर सामग्री में से एक है।
पीवीसी सामग्रियों पर बहुत अधिक प्रतिबंध लगा दिए गए हैं, वैज्ञानिक पीवीसी के लिए वैकल्पिक सामग्री खोजने के लिए हर संभव प्रयास कर रहे हैं, जिनमें से सबसे आशाजनक ईवीए है।
ईवीए को विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के साथ मिश्रित किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न प्रकार के खनिज पाउडर और प्रसंस्करण सहायक के साथ भी संगत है, मिश्रित उत्पादों को प्लास्टिक केबल के लिए थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में बनाया जा सकता है, लेकिन रबर केबल के लिए क्रॉस-लिंक्ड रबर में भी बनाया जा सकता है। फॉर्मूलेशन डिज़ाइनर उपयोगकर्ता (या मानक) आवश्यकताओं पर आधारित हो सकते हैं, ईवीए को आधार सामग्री के रूप में, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री का प्रदर्शन बनाने के लिए।
3 ई.वी.ए. अनुप्रयोग रेंज
3. 1 उच्च वोल्टेज बिजली केबलों के लिए अर्ध-चालक परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है
जैसा कि हम सभी जानते हैं, परिरक्षण सामग्री की मुख्य सामग्री प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक है, प्लास्टिक या रबर आधार सामग्री में बड़ी संख्या में कार्बन ब्लैक जोड़ने से परिरक्षण सामग्री की तरलता और बाहर निकालना स्तर की चिकनाई गंभीर रूप से बिगड़ जाएगी। उच्च वोल्टेज केबलों में आंशिक निर्वहन को रोकने के लिए, आंतरिक और बाहरी ढाल पतली, चमकदार, उज्ज्वल और एक समान होनी चाहिए। अन्य पॉलिमर की तुलना में, ईवीए इसे अधिक आसानी से कर सकता है। इसका कारण यह है कि ईवीए की बाहर निकालना प्रक्रिया विशेष रूप से अच्छी है, अच्छा प्रवाह है, और टूटने की घटना पिघल जाने का खतरा नहीं है। परिरक्षण सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: बाहर कंडक्टर में लिपटे जिसे आंतरिक ढाल कहा जाता है - आंतरिक स्क्रीन सामग्री के साथ; बाहर इन्सुलेशन में लिपटे जिसे बाहरी ढाल कहा जाता है बाहरी स्क्रीन सामग्री ज्यादातर क्रॉस-लिंक्ड और छीलने योग्य होती है और अक्सर 40% से 46% वीए सामग्री के साथ ईवीए पर आधारित होती है।
3. 2 थर्मोप्लास्टिक और क्रॉस-लिंक्ड फ्लेम रिटार्डेंट ईंधन
थर्मोप्लास्टिक फ्लेम रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन का केबल उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से समुद्री केबल, बिजली केबल और उच्च-ग्रेड निर्माण लाइनों की हलोजन या हलोजन-मुक्त आवश्यकताओं के लिए। उनका दीर्घकालिक परिचालन तापमान 70 से 90 °C तक होता है।
10 kV और उससे अधिक के मध्यम और उच्च वोल्टेज वाले पावर केबल के लिए, जिनकी विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, अग्निरोधी गुण मुख्य रूप से बाहरी आवरण द्वारा वहन किए जाते हैं। कुछ पर्यावरण की दृष्टि से मांग करने वाली इमारतों या परियोजनाओं में, केबलों में कम धुआँ, हलोजन-मुक्त, कम विषाक्तता या कम धुआँ और कम हलोजन गुण होने चाहिए, इसलिए थर्मोप्लास्टिक अग्निरोधी पॉलीओलेफ़िन एक व्यवहार्य समाधान हैं।
कुछ विशेष प्रयोजनों के लिए, बाहरी व्यास बड़ा नहीं है, विशेष केबल के बीच 105 ~ 150 ℃ में तापमान प्रतिरोध, अधिक क्रॉस-लिंक्ड लौ रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन सामग्री, इसके क्रॉस-लिंकिंग को केबल निर्माता द्वारा अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है, दोनों पारंपरिक उच्च दबाव भाप या उच्च तापमान नमक स्नान, लेकिन यह भी उपलब्ध इलेक्ट्रॉन त्वरक कमरे के तापमान विकिरण क्रॉस-लिंक्ड तरीका है। इसका दीर्घकालिक कार्य तापमान 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ तीन फाइलों में विभाजित है, उत्पादन संयंत्र उपयोगकर्ताओं या मानकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है, हलोजन मुक्त या हलोजन युक्त ईंधन अवरोध।
यह सर्वविदित है कि पॉलीओलेफ़िन गैर-ध्रुवीय या कमज़ोर ध्रुवीय बहुलक हैं। चूँकि वे ध्रुवीयता में खनिज तेल के समान हैं, इसलिए पॉलीओलेफ़िन को समान संगतता के सिद्धांत के अनुसार तेल के प्रति कम प्रतिरोधी माना जाता है। हालाँकि, देश और विदेश में कई केबल मानक यह भी निर्धारित करते हैं कि क्रॉस-लिंक्ड प्रतिरोधों में तेल, सॉल्वैंट्स और यहाँ तक कि तेल के घोल, एसिड और क्षार के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। यह सामग्री शोधकर्ताओं के लिए एक चुनौती है, अब, चाहे चीन में हो या विदेश में, इन मांग वाली सामग्रियों को विकसित किया गया है, और इसकी आधार सामग्री ईवीए है।
3. 3 ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री
स्ट्रैंडेड मल्टी-कोर केबल में कोर के बीच कई खाली जगह होती हैं जिन्हें गोल केबल की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए भरना पड़ता है, अगर बाहरी आवरण के भीतर भराव हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक से बना हो। यह भरने वाली परत केबल के जलने पर एक ज्वाला अवरोधक (ऑक्सीजन) के रूप में कार्य करती है और इसलिए इसे उद्योग में "ऑक्सीजन अवरोधक" के रूप में जाना जाता है।
ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं: अच्छे निष्कासन गुण, अच्छी हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदकता (ऑक्सीजन सूचकांक आमतौर पर 40 से ऊपर) और कम लागत।
इस ऑक्सीजन अवरोध का उपयोग केबल उद्योग में एक दशक से भी अधिक समय से बड़े पैमाने पर किया जा रहा है और इसने केबलों की ज्वाला मंदक क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार किया है। ऑक्सीजन अवरोध का उपयोग हलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबल और हलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक केबल (जैसे PVC) दोनों के लिए किया जा सकता है। बहुत से अभ्यासों से पता चला है कि ऑक्सीजन अवरोध वाले केबल सिंगल वर्टिकल बर्निंग और बंडल बर्निंग टेस्ट में पास होने की अधिक संभावना रखते हैं।
सामग्री निर्माण के दृष्टिकोण से, यह ऑक्सीजन बाधा सामग्री वास्तव में "अल्ट्रा-हाई फिलर" है, क्योंकि कम लागत को पूरा करने के लिए, उच्च भराव का उपयोग करना आवश्यक है, उच्च ऑक्सीजन सूचकांक प्राप्त करने के लिए Mg (OH) 2 या Al (OH) 3 का एक उच्च अनुपात (2 से 3 गुना) भी जोड़ना होगा, और अच्छे से बाहर निकालने के लिए ईवीए को आधार सामग्री के रूप में चुनना होगा।
3. 4 संशोधित पीई शीथिंग सामग्री
पॉलीइथिलीन शीथिंग सामग्री दो समस्याओं से ग्रस्त हैं: सबसे पहले, वे बाहर निकालने के दौरान पिघलने से टूटने (यानी शार्कस्किन) के लिए प्रवण हैं; दूसरे, वे पर्यावरण तनाव दरार के लिए प्रवण हैं। सबसे सरल समाधान फॉर्मूलेशन में ईवीए का एक निश्चित अनुपात जोड़ना है। संशोधित ईवीए के रूप में उपयोग किया जाता है जो ज्यादातर ग्रेड की कम वीए सामग्री का उपयोग करता है, इसका पिघल सूचकांक 1 से 2 के बीच उपयुक्त है।
4. विकास की संभावनाएं
(1) ईवीए का केबल उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, वार्षिक राशि क्रमिक और स्थिर वृद्धि में है। विशेष रूप से पिछले दशक में, पर्यावरण संरक्षण के महत्व के कारण, ईवीए-आधारित ईंधन प्रतिरोध तेजी से विकास हुआ है, और आंशिक रूप से पीवीसी-आधारित केबल सामग्री प्रवृत्ति को बदल दिया है। इसकी उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उत्कृष्ट प्रदर्शन किसी भी अन्य सामग्री को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है।
(2) केबल उद्योग में ईवीए राल की वार्षिक खपत लगभग 100,000 टन है, ईवीए राल किस्मों का चयन, कम से उच्च वीए सामग्री का उपयोग किया जाएगा, केबल सामग्री दानेदार बनाने का काम उद्यम का आकार बड़ा नहीं है, प्रत्येक उद्यम में हर साल केवल हजारों टन ईवीए राल ऊपर और नीचे फैलता है, और इस प्रकार ईवीए उद्योग का विशाल उद्यम ध्यान नहीं देगा। उदाहरण के लिए, हलोजन मुक्त लौ retardant आधार सामग्री की सबसे बड़ी मात्रा, ईवीए राल के वीए / एमआई = 28/2 ~ 3 का मुख्य विकल्प (जैसे यूएस ड्यूपॉन्ट के ईवीए 265 #)। और ईवीए के इस विनिर्देश ग्रेड का उत्पादन और आपूर्ति करने के लिए अब तक कोई घरेलू निर्माता नहीं है। 28 से अधिक वीए सामग्री का उल्लेख नहीं करना, और अन्य ईवीए राल उत्पादन और आपूर्ति के 3 से कम पिघल सूचकांक।
(3) विदेशी कंपनियाँ ईवीए का उत्पादन कर रही हैं क्योंकि कोई घरेलू प्रतिस्पर्धी नहीं है, और कीमत लंबे समय से उच्च है, जिससे घरेलू केबल प्लांट उत्पादन उत्साह को गंभीर रूप से दबा दिया गया है। रबर-प्रकार ईवीएम की वीए सामग्री का 50% से अधिक, एक विदेशी कंपनी का प्रभुत्व है, और कीमत ब्रांड की वीए सामग्री के 2 से 3 गुना के समान है। इस तरह की उच्च कीमतें, बदले में, इस रबर प्रकार ईवीएम की मात्रा को भी प्रभावित करती हैं, इसलिए केबल उद्योग घरेलू ईवीए निर्माताओं को ईवीए के घरेलू उत्पादन की दर में सुधार करने के लिए कहता है। उद्योग के अधिक उत्पादन में ईवीए राल का बहुत उपयोग किया गया है।
(4) वैश्वीकरण के युग में पर्यावरण संरक्षण की लहर पर भरोसा करते हुए, ईवीए को केबल उद्योग द्वारा पर्यावरण के अनुकूल ईंधन प्रतिरोध के लिए सबसे अच्छा आधार सामग्री माना जाता है। ईवीए का उपयोग प्रति वर्ष 15% की दर से बढ़ रहा है और दृष्टिकोण बहुत आशाजनक है। परिरक्षण सामग्री और मध्यम और उच्च वोल्टेज बिजली केबल उत्पादन और विकास दर की मात्रा और वृद्धि दर, लगभग 8% से 10% के बीच; पॉलीओलेफ़िन प्रतिरोध तेजी से बढ़ रहे हैं, हाल के वर्षों में 15% से 20% के बीच रहे हैं, और निकट भविष्य में अगले 5 से 10 वर्षों में, यह विकास दर भी बनाए रख सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-31-2022