1 परिचय
ईवीए, एथिलीन विनाइल एसीटेट कोपोलिमर का संक्षिप्त नाम है, जो एक पॉलीओलेफ़िन बहुलक है। इसके कम गलनांक, अच्छी तरलता, ध्रुवता और गैर-हैलोजन तत्वों के कारण, यह विभिन्न प्रकार के पॉलिमर और खनिज चूर्णों के साथ संगत हो सकता है, इसके यांत्रिक और भौतिक गुणों, विद्युत गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन में संतुलन बना रहता है, और इसकी कीमत ज़्यादा नहीं होती है, और बाज़ार में इसकी आपूर्ति पर्याप्त होती है, इसलिए इसे केबल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, भराव और आवरण सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है; इसे थर्मोप्लास्टिक सामग्री और थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग सामग्री में बनाया जा सकता है।
ईवीए के उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, ज्वाला मंदक के साथ, कम धुआं हलोजन मुक्त या हलोजन ईंधन बाधा में बनाया जा सकता है; ईवीए की उच्च वीए सामग्री को आधार सामग्री के रूप में चुनें, इसे तेल प्रतिरोधी सामग्री में भी बनाया जा सकता है; मध्यम ईवीए के पिघलने सूचकांक का चयन करें, ईवीए ज्वाला मंदक के भरने को 2 से 3 बार जोड़ें, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रदर्शन और अधिक संतुलित ऑक्सीजन बाधा (भरने) सामग्री की कीमत बनाई जा सकती है।
इस पत्र में ईवीए के संरचनात्मक गुणों से लेकर केबल उद्योग में इसके अनुप्रयोग और विकास की संभावनाओं का परिचय दिया गया है।
2. संरचनात्मक गुण
संश्लेषण का उत्पादन करते समय, बहुलकीकरण डिग्री n / m के अनुपात को बदलने से ईवीए के 5 से 90% तक वीए सामग्री का उत्पादन किया जा सकता है; कुल बहुलकीकरण डिग्री बढ़ाने से हजारों से सैकड़ों हजारों ईवीए तक आणविक भार का उत्पादन किया जा सकता है; आंशिक क्रिस्टलीकरण, खराब लोच की उपस्थिति के कारण 40% से नीचे वीए सामग्री, जिसे आमतौर पर ईवीए प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है; जब वीए सामग्री 40% से अधिक होती है, तो क्रिस्टलीकरण के बिना रबर जैसी इलास्टोमर, आमतौर पर ईवीएम रबर के रूप में जाना जाता है।
1. 2 गुण
ईवीए की आणविक श्रृंखला एक रैखिक संतृप्त संरचना है, इसलिए इसमें गर्मी, मौसम और ओजोन प्रतिरोध अच्छा है।
ईवीए अणु की मुख्य श्रृंखला में द्विबंध, बेंजीन वलय, एसाइल, अमीन समूह और अन्य समूह नहीं होते हैं जो जलने पर आसानी से धुआँ छोड़ते हैं, और पार्श्व श्रृंखलाओं में मिथाइल, फिनाइल, सायनो और अन्य समूह भी नहीं होते हैं जो जलने पर आसानी से धुआँ छोड़ते हैं। इसके अलावा, अणु में स्वयं हैलोजन तत्व नहीं होते हैं, इसलिए यह कम धुआँ वाले हैलोजन-मुक्त प्रतिरोधक ईंधन आधार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
ईवीए साइड चेन में विनाइल एसीटेट (वीए) समूह का बड़ा आकार और इसकी मध्यम ध्रुवता का अर्थ है कि यह विनाइल बैकबोन के क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को रोकता है और खनिज भरावों के साथ अच्छी तरह से युग्मित होता है, जिससे उच्च प्रदर्शन अवरोधक ईंधन के लिए परिस्थितियाँ बनती हैं। यह कम धुआँ और हैलोजन-मुक्त प्रतिरोधों के लिए विशेष रूप से सत्य है, क्योंकि ज्वाला मंदता के लिए केबल मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु 50% से अधिक आयतन सामग्री वाले ज्वाला मंदक [जैसे Al(OH) 3, Mg(OH) 2, आदि] मिलाए जाने चाहिए। मध्यम से उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग उत्कृष्ट गुणों वाले कम धुआँ और हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक ईंधन के उत्पादन के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
चूँकि ईवीए साइड चेन विनाइल एसीटेट समूह (वीए) ध्रुवीय होता है, इसलिए वीए की मात्रा जितनी अधिक होगी, पॉलिमर उतना ही अधिक ध्रुवीय होगा और तेल प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। केबल उद्योग द्वारा आवश्यक तेल प्रतिरोध मुख्यतः अध्रुवीय या दुर्बल ध्रुवीय खनिज तेलों का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। समान अनुकूलता के सिद्धांत के अनुसार, उच्च वीए सामग्री वाले ईवीए का उपयोग कम धुआँ और हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोध उत्पन्न करने के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसमें अच्छा तेल प्रतिरोध होता है।
ईवीए अणुओं में अल्फा-ओलेफिन एच परमाणु प्रदर्शन अधिक सक्रिय है, पेरोक्साइड रेडिकल या उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉन विकिरण प्रभाव में एच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया लेना आसान है, क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक या रबर बन जाता है, विशेष तार और केबल सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताओं की मांग की जा सकती है।
विनाइल एसीटेट समूह के जुड़ने से ईवीए का गलनांक काफी कम हो जाता है, और वीए लघु पार्श्व श्रृंखलाओं की संख्या ईवीए के प्रवाह को बढ़ा सकती है। इसलिए, इसका निष्कासन प्रदर्शन समान पॉलीइथाइलीन की आणविक संरचना की तुलना में बहुत बेहतर है, और अर्ध-चालक परिरक्षण सामग्री और हैलोजन तथा हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधों के लिए पसंदीदा आधार सामग्री बन जाता है।
2 उत्पाद लाभ
2. 1 अत्यंत उच्च लागत प्रदर्शन
ईवा के भौतिक और यांत्रिक गुण, ऊष्मा प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विद्युत गुण बहुत अच्छे हैं। उपयुक्त ग्रेड का चयन करें, इसे ऊष्मा प्रतिरोध, ज्वाला मंदक गुण, और तेल, विलायक-प्रतिरोधी विशेष केबल सामग्री भी बनाया जा सकता है।
थर्मोप्लास्टिक ईवीए सामग्री का उपयोग मुख्यतः 15% से 46% वीए सामग्री और 0.5 से 4 ग्रेड के पिघलने सूचकांक के साथ किया जाता है। ईवीए के कई निर्माता, कई ब्रांड, विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला, उचित मूल्य और पर्याप्त आपूर्ति उपलब्ध है। उपयोगकर्ताओं को बस वेबसाइट के ईवीए अनुभाग को खोलने की आवश्यकता है, ब्रांड, प्रदर्शन, मूल्य और वितरण स्थान एक नज़र में, आप चुन सकते हैं, जो बहुत सुविधाजनक है।
ईवीए एक पॉलीओलेफ़िन पॉलीमर है, और इसकी कोमलता और प्रदर्शन की तुलना पॉलीइथाइलीन (पीई) सामग्री और मुलायम पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री के उपयोग से की जाती है। लेकिन आगे के शोध में, आपको ईवीए और उपरोक्त दोनों प्रकार की सामग्रियों की तुलना में अपूरणीय श्रेष्ठता मिलेगी।
2. 2 उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन
केबल अनुप्रयोग में ईवीए शुरुआत में मध्यम और उच्च वोल्टेज केबल के अंदर और बाहर परिरक्षण सामग्री से बना है, और बाद में हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक के रूप में विस्तारित किया गया। प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से इन दो प्रकार की सामग्रियों को "अत्यधिक भरी हुई सामग्री" माना जाता है: परिरक्षण सामग्री क्योंकि बड़ी संख्या में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक को जोड़ने और इसकी चिपचिपाहट बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तरलता तेजी से गिर गई; हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक ईंधन में बड़ी संख्या में हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक जोड़ने की आवश्यकता होती है, साथ ही हैलोजन-मुक्त सामग्री की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है, तरलता तेजी से गिर जाती है। समाधान एक बहुलक खोजना है जो भराव की बड़ी खुराक को समायोजित कर सकता है, लेकिन इसमें कम पिघल चिपचिपापन और अच्छी तरलता भी है। इस कारण से, ईवीए पसंदीदा विकल्प है।
ईवीए पिघल चिपचिपापन बाहर निकालना प्रसंस्करण तापमान और कतरनी दर के साथ तेजी से गिरावट में वृद्धि होगी, उपयोगकर्ता को केवल एक्सट्रूडर तापमान और पेंच गति को समायोजित करने की आवश्यकता है, आप तार और केबल उत्पादों का उत्कृष्ट प्रदर्शन कर सकते हैं। बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी अनुप्रयोगों से पता चलता है कि, अत्यधिक भरे हुए कम धुएं वाले हलोजन मुक्त सामग्री के लिए, क्योंकि चिपचिपापन बहुत बड़ा है, पिघल सूचकांक बहुत छोटा है, इसलिए केवल कम संपीड़न अनुपात पेंच (1.3 से कम संपीड़न अनुपात) का उपयोग करें। ) एक्सट्रूज़न, अच्छी एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ रबर आधारित ईवीएम सामग्री को रबर एक्सट्रूडर और सामान्य प्रयोजन एक्सट्रूडर दोनों पर बाहर निकाला जा सकता है। बाद में वल्केनाइजेशन (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रॉस-लिंकिंग या इलेक्ट्रॉन त्वरक विकिरण क्रॉस-लिंकिंग द्वारा की जा सकती है।
2. 3 संशोधित और अनुकूलित करना आसान
तार और केबल हर जगह हैं, आसमान से ज़मीन तक, पहाड़ों से समुद्र तक। तार और केबल के उपयोगकर्ताओं की ज़रूरतें भी विविध और अजीब हैं। हालाँकि तार और केबल की संरचना समान है, लेकिन उनके प्रदर्शन में अंतर मुख्य रूप से इन्सुलेशन और आवरण सामग्री में परिलक्षित होता है।
अभी तक, देश और विदेश दोनों जगह, केबल उद्योग में इस्तेमाल होने वाली अधिकांश पॉलिमर सामग्री में सॉफ्ट पीवीसी का ही इस्तेमाल होता है। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, यह और भी ज़्यादा लोकप्रिय हो गया है।
पीवीसी सामग्रियों पर बहुत अधिक प्रतिबंध लगा दिया गया है, वैज्ञानिक पीवीसी के लिए वैकल्पिक सामग्री खोजने के लिए हर संभव प्रयास कर रहे हैं, जिनमें से सबसे आशाजनक ईवीए है।
ईवीए को विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के साथ मिश्रित किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न प्रकार के खनिज चूर्णों और प्रसंस्करण सहायक सामग्रियों के साथ भी संगत, मिश्रित उत्पादों को प्लास्टिक केबलों के लिए थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में बनाया जा सकता है, और रबर केबलों के लिए क्रॉस-लिंक्ड रबर में भी। सूत्रीकरण डिज़ाइनर उपयोगकर्ता (या मानक) आवश्यकताओं के आधार पर, ईवीए को आधार सामग्री के रूप में उपयोग कर सकते हैं, ताकि सामग्री का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
3 ईवीए अनुप्रयोग रेंज
3. 1 उच्च-वोल्टेज बिजली केबलों के लिए अर्ध-चालक परिरक्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है
जैसा कि हम सभी जानते हैं, परिरक्षण सामग्री की मुख्य सामग्री प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक है, प्लास्टिक या रबर बेस सामग्री में बड़ी संख्या में कार्बन ब्लैक जोड़ने से परिरक्षण सामग्री की तरलता और बाहर निकालना स्तर की चिकनाई गंभीर रूप से बिगड़ जाएगी। उच्च वोल्टेज केबलों में आंशिक निर्वहन को रोकने के लिए, आंतरिक और बाहरी ढाल पतली, चमकदार, उज्ज्वल और एक समान होनी चाहिए। अन्य पॉलिमर की तुलना में, ईवीए इसे अधिक आसानी से कर सकता है। इसका कारण यह है कि ईवीए की बाहर निकालना प्रक्रिया विशेष रूप से अच्छी है, अच्छा प्रवाह है, और टूटने की घटना पिघल जाने का खतरा नहीं है। परिरक्षण सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: बाहर कंडक्टर में लिपटे जिसे आंतरिक ढाल कहा जाता है - आंतरिक स्क्रीन सामग्री के साथ; बाहर इन्सुलेशन में लिपटे जिसे बाहरी ढाल कहा जाता है - बाहरी स्क्रीन सामग्री के साथ; बाहरी स्क्रीन सामग्री ज्यादातर क्रॉस-लिंक्ड और छीलने योग्य होती है और अक्सर 40% से 46% वीए सामग्री के साथ ईवीए पर आधारित होती है।
3. 2 थर्मोप्लास्टिक और क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला मंदक ईंधन
थर्मोप्लास्टिक अग्निरोधी पॉलीओलेफ़िन का उपयोग केबल उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, मुख्यतः समुद्री केबलों, बिजली केबलों और उच्च-स्तरीय निर्माण लाइनों की हैलोजन या हैलोजन-मुक्त आवश्यकताओं के लिए। इनका दीर्घकालिक परिचालन तापमान 70 से 90 डिग्री सेल्सियस तक होता है।
10 kV और उससे अधिक के मध्यम और उच्च वोल्टेज वाले बिजली के केबलों के लिए, जिनकी विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएँ बहुत ऊँची होती हैं, अग्निरोधी गुण मुख्यतः बाहरी आवरण द्वारा वहन किए जाते हैं। कुछ पर्यावरणीय रूप से मांग वाली इमारतों या परियोजनाओं में, केबलों में कम धुआँ, हैलोजन-मुक्त, कम विषाक्तता या कम धुआँ और कम हैलोजन गुण होने आवश्यक होते हैं, इसलिए थर्मोप्लास्टिक अग्निरोधी पॉलीओलेफ़िन एक व्यवहार्य समाधान हैं।
कुछ विशेष उद्देश्यों के लिए, बाहरी व्यास बड़ा नहीं होता है, और विशेष केबल के बीच 105 ~ 150 ℃ तापमान प्रतिरोध होता है, और क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला मंदक पॉलीओलेफ़िन सामग्री अधिक होती है। केबल निर्माता अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार क्रॉस-लिंकिंग का चयन कर सकते हैं, पारंपरिक उच्च-दाब भाप या उच्च-तापमान नमक स्नान दोनों का उपयोग किया जा सकता है, और इलेक्ट्रॉन त्वरक कक्ष तापमान विकिरण क्रॉस-लिंक्ड विधि भी उपलब्ध है। इसका दीर्घकालिक कार्य तापमान 105 ℃, 125 ℃, और 150 ℃ तीन श्रेणियों में विभाजित है। उत्पादन संयंत्र को उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं या मानकों के अनुसार हलोजन-मुक्त या हलोजन-युक्त ईंधन अवरोध के साथ बनाया जा सकता है।
यह सर्वविदित है कि पॉलीओलेफ़िन अध्रुवीय या दुर्बल ध्रुवीय बहुलक होते हैं। चूँकि ये ध्रुवता में खनिज तेल के समान होते हैं, इसलिए समान अनुकूलता के सिद्धांत के अनुसार, पॉलीओलेफ़िन को तेल के प्रति कम प्रतिरोधी माना जाता है। हालाँकि, देश-विदेश के कई केबल मानकों में यह भी निर्धारित है कि क्रॉस-लिंक्ड प्रतिरोधों में तेल, विलायक और यहाँ तक कि तेल के घोल, अम्ल और क्षार के प्रति भी अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए। यह पदार्थ शोधकर्ताओं के लिए एक चुनौती है, क्योंकि अब, चाहे चीन में हो या विदेश में, इन मांगलिक पदार्थों का विकास हो चुका है, और इनकी आधार सामग्री EVA है।
3. 3 ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री
स्ट्रैंडेड मल्टी-कोर केबल्स में कोर के बीच कई खाली जगहें होती हैं जिन्हें गोल आकार देने के लिए भरना ज़रूरी होता है, बशर्ते बाहरी आवरण में भराव हैलोजन-मुक्त ईंधन अवरोधक से बना हो। यह भराव परत केबल के जलने पर ज्वाला अवरोधक (ऑक्सीजन) का काम करती है और इसलिए इसे उद्योग में "ऑक्सीजन अवरोधक" कहा जाता है।
ऑक्सीजन अवरोधक सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं: अच्छे निष्कासन गुण, अच्छी हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदता (ऑक्सीजन सूचकांक आमतौर पर 40 से ऊपर) और कम लागत।
इस ऑक्सीजन अवरोध का उपयोग केबल उद्योग में एक दशक से भी अधिक समय से व्यापक रूप से किया जा रहा है और इससे केबलों की ज्वाला रोधी क्षमता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। ऑक्सीजन अवरोध का उपयोग हैलोजन-मुक्त ज्वाला रोधी केबलों और हैलोजन-मुक्त ज्वाला रोधी केबलों (जैसे पीवीसी) दोनों के लिए किया जा सकता है। व्यापक अभ्यास से पता चला है कि ऑक्सीजन अवरोध वाले केबलों के सिंगल वर्टिकल बर्निंग और बंडल बर्निंग परीक्षणों में सफल होने की संभावना अधिक होती है।
सामग्री निर्माण के दृष्टिकोण से, यह ऑक्सीजन बाधा सामग्री वास्तव में "अल्ट्रा-हाई फिलर" है, क्योंकि कम लागत को पूरा करने के लिए, उच्च भराव का उपयोग करना आवश्यक है, उच्च ऑक्सीजन सूचकांक प्राप्त करने के लिए एमजी (ओएच) 2 या अल (ओएच) 3 का एक उच्च अनुपात (2 से 3 गुना) भी जोड़ना होगा, और अच्छा निकालने के लिए और आधार सामग्री के रूप में ईवीए का चयन करना होगा।
3. 4 संशोधित पीई शीथिंग सामग्री
पॉलीइथाइलीन आवरण सामग्री दो समस्याओं से ग्रस्त होती है: पहली, एक्सट्रूज़न के दौरान इनके पिघलने से टूटने (जैसे शार्कस्किन) की संभावना अधिक होती है; दूसरी, पर्यावरणीय तनाव के कारण इनमें दरार पड़ने की संभावना अधिक होती है। सबसे आसान उपाय यह है कि फॉर्मूलेशन में ईवीए का एक निश्चित अनुपात मिलाया जाए। संशोधित ईवीए के रूप में इस्तेमाल होने वाले इस ग्रेड में, कम वीए सामग्री का उपयोग करते हुए, इसका पिघलने का सूचकांक 1 से 2 के बीच होना उचित है।
4. विकास की संभावनाएं
(1) केबल उद्योग में ईवीए का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और इसकी वार्षिक मात्रा क्रमिक और स्थिर वृद्धि में रही है। विशेष रूप से पिछले एक दशक में, पर्यावरण संरक्षण के महत्व के कारण, ईवीए-आधारित ईंधन प्रतिरोध का तेजी से विकास हुआ है, और इसने आंशिक रूप से पीवीसी-आधारित केबल सामग्री के चलन को प्रतिस्थापित कर दिया है। इसकी उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता और उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रदर्शन के कारण, किसी भी अन्य सामग्री को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है।
(2) केबल उद्योग में ईवा रेजिन की वार्षिक खपत लगभग 1,00,000 टन है। ईवा रेजिन की विभिन्न किस्मों का चयन किया जाता है, जिनमें निम्न से उच्च वीए सामग्री का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, केबल सामग्री के दानेदार बनाने वाले उद्यमों का आकार बड़ा नहीं होता है। प्रत्येक उद्यम में प्रति वर्ष केवल हजारों टन ईवा रेजिन का वितरण होता है, जिससे ईवा उद्योग के विशाल उद्यमों का ध्यान आकर्षित नहीं होता है। उदाहरण के लिए, सबसे बड़ी मात्रा में हैलोजन-मुक्त अग्निरोधी आधार सामग्री, मुख्य रूप से VA/MI = 28/2 ~ 3 ईवा रेजिन (जैसे कि अमेरिकी ड्यूपॉन्ट का ईवा 265#) चुनते हैं। इस विशिष्ट ग्रेड के ईवा का अभी तक कोई घरेलू निर्माता उत्पादन और आपूर्ति नहीं कर रहा है। 28 से अधिक वीए सामग्री और 3 से कम पिघल सूचकांक वाले अन्य ईवा रेजिन का उत्पादन और आपूर्ति की तो बात ही छोड़ दें।
(3) विदेशी कंपनियाँ ईवीए का उत्पादन कर रही हैं क्योंकि घरेलू प्रतिस्पर्धियों का कोई अस्तित्व नहीं है और कीमतें लंबे समय से ऊँची बनी हुई हैं, जिससे घरेलू केबल प्लांट उत्पादन का उत्साह गंभीर रूप से दबा हुआ है। रबर-प्रकार ईवीएम में 50% से अधिक वीए सामग्री विदेशी कंपनियों के प्रभुत्व में है, और कीमत ब्रांड की वीए सामग्री के 2 से 3 गुना के बराबर है। इतनी ऊँची कीमतें, बदले में, इस रबर-प्रकार ईवीएम की मात्रा को भी प्रभावित करती हैं, इसलिए केबल उद्योग घरेलू ईवीए निर्माताओं से ईवीए के घरेलू उत्पादन की दर में सुधार करने का आह्वान करता है। उद्योग के अधिक उत्पादन में ईवीए रेजिन का व्यापक उपयोग हुआ है।
(4) वैश्वीकरण के दौर में पर्यावरण संरक्षण की लहर पर भरोसा करते हुए, केबल उद्योग द्वारा ईवीए को पर्यावरण के अनुकूल ईंधन प्रतिरोध के लिए सर्वोत्तम आधार सामग्री माना जाता है। ईवीए का उपयोग प्रति वर्ष 15% की दर से बढ़ रहा है और भविष्य बहुत आशाजनक है। परिरक्षण सामग्री और मध्यम व उच्च वोल्टेज विद्युत केबल उत्पादन की मात्रा और वृद्धि दर लगभग 8% से 10% के बीच है; पॉलीओलेफ़िन प्रतिरोध तेज़ी से बढ़ रहे हैं, हाल के वर्षों में 15% से 20% के बीच रहे हैं, और निकट भविष्य में अगले 5 से 10 वर्षों में भी यह वृद्धि दर बनी रह सकती है।
पोस्ट करने का समय: 31 जुलाई 2022