केबल कोर के लिए स्वीकार्य दीर्घकालिक परिचालन तापमान के संदर्भ में, रबर इन्सुलेशन को आमतौर पर 65°C, पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) इन्सुलेशन को 70°C और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन को 90°C पर रेट किया जाता है। शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम अवधि 5 सेकंड से अधिक नहीं) के लिए, उच्चतम स्वीकार्य कंडक्टर तापमान PVC इन्सुलेशन के लिए 160°C और XLPE इन्सुलेशन के लिए 250°C है।
I. XLPE केबल्स और PVC केबल्स के बीच अंतर
1. लो वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड (XLPE) केबल्स, 1990 के दशक के मध्य से ही, तेजी से विकसित हुई हैं, अब पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) केबल्स के साथ-साथ बाजार में इनका आधा हिस्सा है। PVC केबल्स की तुलना में, XLPE केबल्स में उच्च धारा-वहन क्षमता, अधिक मजबूत ओवरलोड क्षमताएं और लंबी उम्र होती है (PVC केबल का थर्मल जीवनकाल आमतौर पर अनुकूल परिस्थितियों में 20 वर्ष होता है, जबकि XLPE केबल का जीवनकाल आमतौर पर 40 वर्ष होता है)। जलते समय, PVC प्रचुर मात्रा में काला धुआं और जहरीली गैसें छोड़ता है, जबकि XLPE दहन से जहरीली हैलोजन गैसें नहीं निकलती हैं। क्रॉस-लिंक्ड केबल्स की श्रेष्ठता को डिजाइन और अनुप्रयोग क्षेत्रों द्वारा तेजी से पहचाना जा रहा है।
2. साधारण PVC केबल (इन्सुलेशन और शीथ) तेजी से जलते हैं और लगातार जलते रहते हैं, जिससे आग लगने की संभावना बढ़ जाती है। वे 1 से 2 मिनट के भीतर बिजली आपूर्ति क्षमता खो देते हैं। PVC के जलने से गाढ़ा काला धुआँ निकलता है, जिससे साँस लेने में कठिनाई होती है और निकासी की चुनौतियाँ होती हैं। इससे भी गंभीर बात यह है कि PVC के जलने से हाइड्रोजन क्लोराइड (HCl) और डाइऑक्सिन जैसी जहरीली और संक्षारक गैसें निकलती हैं, जो आग लगने की घटनाओं में होने वाली मौतों का मुख्य कारण हैं (आग से संबंधित मौतों का 80% हिस्सा)। ये गैसें विद्युत उपकरणों को संक्षारित करती हैं, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन गंभीर रूप से प्रभावित होता है और द्वितीयक खतरे पैदा होते हैं जिन्हें कम करना मुश्किल होता है।
II. अग्निरोधी केबल
1. अग्निरोधी केबलों में अग्निरोधी विशेषताएँ होनी चाहिए और इन्हें IEC 60332-3-24 "आग की स्थिति में इलेक्ट्रिक केबलों पर परीक्षण" के अनुसार तीन अग्निरोधी स्तरों A, B और C में वर्गीकृत किया गया है। वर्ग A उच्चतम अग्निरोधी प्रदर्शन प्रदान करता है।
यू.एस. मानक और प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान द्वारा ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वाला-रोधी तारों पर तुलनात्मक दहन परीक्षण किए गए। निम्नलिखित परिणाम ज्वाला-रोधी केबलों के उपयोग के महत्व को उजागर करते हैं:
अ. ज्वाला-रोधी तार, गैर-ज्वाला-रोधी तारों की तुलना में 15 गुना अधिक समय तक आग से बच निकलने का समय प्रदान करते हैं।
ख. ज्वाला-रोधी तार, गैर-ज्वाला-रोधी तारों की तुलना में केवल आधी सामग्री ही जलाते हैं।
ग. ज्वाला-रोधी तार, गैर-ज्वाला-रोधी तारों की तुलना में केवल एक चौथाई ही ऊष्मा मुक्त करते हैं।
d. दहन से निकलने वाली जहरीली गैसें गैर-अग्निरोधी उत्पादों की तुलना में केवल एक तिहाई होती हैं।
ई. धुआँ उत्पादन प्रदर्शन में ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वाला-रोधी उत्पादों के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखता है।
2. हैलोजन-मुक्त कम-धुआँ केबल
हैलोजन-मुक्त कम-धुआं केबल में हैलोजन-मुक्त, कम-धुआं और अग्निरोधी गुण होने चाहिए, तथा निम्नलिखित विशिष्टताएं होनी चाहिए:
आईईसी 60754 (हैलोजन-मुक्त परीक्षण) आईईसी 61034 (कम-धुआं परीक्षण)
पीएच भारित चालकता न्यूनतम प्रकाश संप्रेषण
पीएच≥4.3 आर≤10us/मिमी टी≥60%
3. अग्नि प्रतिरोधी केबल
ए. आईईसी 331-1970 मानक के अनुसार अग्निरोधी केबल दहन परीक्षण संकेतक (आग का तापमान और समय) 3 घंटे के लिए 750 डिग्री सेल्सियस हैं। हाल ही में आईईसी मतदान से नवीनतम आईईसी 60331 नए मसौदे के अनुसार, आग का तापमान 3 घंटे के लिए 750 डिग्री सेल्सियस से 800 डिग्री सेल्सियस तक होता है।
बी. अग्निरोधी तारों और केबलों को गैर-धात्विक सामग्रियों में अंतर के आधार पर अग्निरोधी अग्निरोधी केबलों और गैर-अग्निरोधी अग्निरोधी केबलों में वर्गीकृत किया जा सकता है। घरेलू अग्निरोधी केबल मुख्य रूप से अभ्रक-लेपित कंडक्टर और एक्सट्रूडेड अग्निरोधी इन्सुलेशन का उपयोग उनकी मुख्य संरचना के रूप में करते हैं, जिनमें से अधिकांश वर्ग बी उत्पाद हैं। जो वर्ग ए मानकों को पूरा करते हैं, वे आम तौर पर विशेष सिंथेटिक अभ्रक टेप और खनिज इन्सुलेशन (कॉपर कोर, कॉपर स्लीव, मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन, जिसे एमआई के रूप में भी जाना जाता है) अग्निरोधी केबल का उपयोग करते हैं।
खनिज-इन्सुलेटेड अग्निरोधी केबल गैर-दहनशील होते हैं, धुआँ नहीं छोड़ते, संक्षारण-प्रतिरोधी, गैर-विषाक्त, प्रभाव-प्रतिरोधी होते हैं और पानी के छींटों का प्रतिरोध करते हैं। उन्हें अग्निरोधी केबल के रूप में जाना जाता है, जो अग्निरोधी केबल किस्मों में सबसे उत्कृष्ट अग्निरोधी प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, उनकी निर्माण प्रक्रिया जटिल है, उनकी लागत अधिक है, उनकी उत्पादन लंबाई सीमित है, उनका झुकने वाला दायरा बड़ा है, उनका इन्सुलेशन नमी के प्रति संवेदनशील है, और वर्तमान में, केवल 25 मिमी2 और उससे अधिक के सिंगल-कोर उत्पाद ही प्रदान किए जा सकते हैं। स्थायी समर्पित टर्मिनल और मध्यवर्ती कनेक्टर आवश्यक हैं, जिससे स्थापना और निर्माण अधिक जटिल हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-07-2023