केबल कोर के लिए अनुमत दीर्घकालिक परिचालन तापमान की बात करें तो, रबर इन्सुलेशन आमतौर पर 65°C, पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) इन्सुलेशन 70°C और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन 90°C पर रेट किया जाता है। शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम 5 सेकंड से अधिक न होने वाली अवधि के साथ) के लिए, PVC इन्सुलेशन के लिए उच्चतम अनुमत कंडक्टर तापमान 160°C और XLPE इन्सुलेशन के लिए 250°C है।
I. एक्सएलपीई केबल और पीवीसी केबल के बीच अंतर
1. निम्न वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड (XLPE) केबल, 1990 के दशक के मध्य में अपनी शुरुआत के बाद से, तेजी से विकसित हुए हैं और अब पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) केबलों के साथ मिलकर बाजार का आधा हिस्सा इन्हीं केबलों के पास है। PVC केबलों की तुलना में, XLPE केबलों में उच्च धारा वहन क्षमता, अधिक ओवरलोड सहन करने की क्षमता और लंबी जीवन अवधि होती है (अनुकूल परिस्थितियों में PVC केबल की तापीय जीवन अवधि आमतौर पर 20 वर्ष होती है, जबकि XLPE केबल की जीवन अवधि आमतौर पर 40 वर्ष होती है)। जलने पर, PVC से भारी मात्रा में काला धुआं और जहरीली गैसें निकलती हैं, जबकि XLPE के दहन से जहरीली हैलोजन गैसें उत्पन्न नहीं होती हैं। क्रॉस-लिंक्ड केबलों की श्रेष्ठता को डिजाइन और अनुप्रयोग क्षेत्रों द्वारा तेजी से मान्यता मिल रही है।
2. साधारण पीवीसी केबल (इंसुलेशन और शीथ) तेजी से और लगातार जलते हैं, जिससे आग और भी भयंकर हो जाती है। ये 1 से 2 मिनट के भीतर बिजली आपूर्ति करने की क्षमता खो देते हैं। पीवीसी के जलने से घना काला धुआं निकलता है, जिससे सांस लेने में कठिनाई होती है और बचाव कार्य में चुनौतियां उत्पन्न होती हैं। इससे भी अधिक गंभीर बात यह है कि पीवीसी के जलने से हाइड्रोजन क्लोराइड (एचसीएल) और डाइऑक्सिन जैसी जहरीली और संक्षारक गैसें निकलती हैं, जो आग में होने वाली मौतों का मुख्य कारण हैं (आग से संबंधित मौतों में से 80% इन्हीं गैसों के कारण होती हैं)। ये गैसें विद्युत उपकरणों पर संक्षारण करती हैं, जिससे इंसुलेशन की कार्यक्षमता गंभीर रूप से प्रभावित होती है और ऐसे द्वितीयक खतरे उत्पन्न होते हैं जिन्हें कम करना कठिन होता है।
II. ज्वाला-रोधी केबल
1. ज्वाला-रोधी केबलों में ज्वाला-रोधी गुण होने चाहिए और इन्हें IEC 60332-3-24 “अग्नि स्थितियों में विद्युत केबलों पर परीक्षण” के अनुसार तीन ज्वाला-रोधी स्तरों A, B और C में वर्गीकृत किया गया है। श्रेणी A उच्चतम ज्वाला-रोधी प्रदर्शन प्रदान करती है।
अमेरिकी मानक और प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान द्वारा ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वलन-रोधी तारों पर तुलनात्मक दहन परीक्षण किए गए। निम्नलिखित परिणाम ज्वाला-रोधी केबलों के उपयोग के महत्व को उजागर करते हैं:
ए. ज्वाला रोधी तार, ज्वाला रोधी न होने वाले तारों की तुलना में 15 गुना से अधिक भागने का समय प्रदान करते हैं।
बी. ज्वाला रोधी तार गैर-ज्वलन रोधी तारों की तुलना में केवल आधी मात्रा में सामग्री जलाते हैं।
सी. ज्वाला-रोधी तारों की ऊष्मा उत्सर्जन दर ज्वाला-रोधी न होने वाले तारों की तुलना में केवल एक चौथाई होती है।
d. दहन से निकलने वाली जहरीली गैसों का उत्सर्जन ज्वाला-रोधी उत्पादों की तुलना में केवल एक तिहाई होता है।
ई. धुआं उत्पन्न करने के प्रदर्शन में ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वलन-रोधी उत्पादों के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखता है।
2. हैलोजन-मुक्त कम धुआं वाले केबल
हैलोजन-मुक्त कम धुआं वाले केबलों में हैलोजन-मुक्त, कम धुआं और ज्वाला-रोधी गुण होने चाहिए, साथ ही निम्नलिखित विशिष्टताएं भी होनी चाहिए:
आईईसी 60754 (हैलोजन-मुक्त परीक्षण) आईईसी 61034 (कम धुआं परीक्षण)
पीएच भारित चालकता न्यूनतम प्रकाश संप्रेषण
पीएच ≥4.3, आर ≤10us/mm, टी ≥60%
3. अग्निरोधी केबल
ए. आईईसी 331-1970 मानक के अनुसार अग्निरोधी केबल दहन परीक्षण संकेतक (अग्नि तापमान और समय) 3 घंटे के लिए 750°C है। हाल ही में आईईसी द्वारा किए गए मतदान के नवीनतम आईईसी 60331 मसौदे के अनुसार, अग्नि तापमान 3 घंटे के लिए 750°C से 800°C तक होता है।
b. अग्निरोधी तारों और केबलों को गैर-धात्विक सामग्रियों में अंतर के आधार पर ज्वाला-रोधी केबलों और गैर-ज्वलन-रोधी केबलों में वर्गीकृत किया जा सकता है। घरेलू अग्निरोधी केबलों में मुख्य रूप से अभ्रक-लेपित कंडक्टर और ज्वाला-रोधी इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है, जिनमें से अधिकांश श्रेणी B के उत्पाद होते हैं। श्रेणी A के मानकों को पूरा करने वाले केबलों में आमतौर पर विशेष सिंथेटिक अभ्रक टेप और खनिज इन्सुलेशन (तांबे का कोर, तांबे का आवरण, मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन, जिसे MI भी कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है।
खनिज-इंसुलेटेड अग्निरोधी केबल ज्वलनशील नहीं होते, धुआं नहीं छोड़ते, संक्षारण-प्रतिरोधी, विषैले नहीं होते, प्रभाव-प्रतिरोधी होते हैं और पानी के छिड़काव का प्रतिरोध करते हैं। इन्हें अग्निरोधी केबल के रूप में जाना जाता है, जो अग्निरोधी केबलों की सभी किस्मों में सबसे उत्कृष्ट अग्निरोधक क्षमता प्रदर्शित करते हैं। हालांकि, इनकी निर्माण प्रक्रिया जटिल है, इनकी लागत अधिक है, इनकी उत्पादन लंबाई सीमित है, इनका बेंडिंग रेडियस बड़ा है, इनका इंसुलेशन नमी के प्रति संवेदनशील है, और वर्तमान में केवल 25 मिमी² और उससे अधिक व्यास वाले सिंगल-कोर उत्पाद ही उपलब्ध हैं। स्थायी समर्पित टर्मिनल और मध्यवर्ती कनेक्टर आवश्यक हैं, जिससे स्थापना और निर्माण अधिक जटिल हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 7 सितंबर 2023