केबल कोर के लिए स्वीकार्य दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान के संदर्भ में, रबर इन्सुलेशन आमतौर पर 65 डिग्री सेल्सियस, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) इन्सुलेशन 70 डिग्री सेल्सियस और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई) इन्सुलेशन 90 डिग्री सेल्सियस पर रेट किया जाता है। शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम अवधि 5 सेकंड से अधिक नहीं) के लिए, उच्चतम स्वीकार्य कंडक्टर तापमान पीवीसी इन्सुलेशन के लिए 160 डिग्री सेल्सियस और एक्सएलपीई इन्सुलेशन के लिए 250 डिग्री सेल्सियस है।
I. एक्सएलपीई केबल्स और पीवीसी केबल्स के बीच अंतर
1. लो वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड (एक्सएलपीई) केबल, 1990 के दशक के मध्य से शुरू होने के बाद से, तेजी से विकास देखा गया है, अब पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल के साथ आधे बाजार में इसका कब्जा है। पीवीसी केबलों की तुलना में, एक्सएलपीई केबल उच्च वर्तमान-वहन क्षमता, मजबूत अधिभार क्षमता और लंबे जीवनकाल का प्रदर्शन करते हैं (पीवीसी केबल थर्मल जीवनकाल आमतौर पर अनुकूल परिस्थितियों में 20 वर्ष है, जबकि एक्सएलपीई केबल का जीवनकाल आमतौर पर 40 वर्ष है)। जलने पर, पीवीसी प्रचुर मात्रा में काला धुआं और जहरीली गैसें छोड़ता है, जबकि एक्सएलपीई दहन से जहरीली हैलोजन गैसें पैदा नहीं होती हैं। क्रॉस-लिंक्ड केबलों की श्रेष्ठता को डिज़ाइन और अनुप्रयोग क्षेत्रों द्वारा तेजी से पहचाना जा रहा है।
2. साधारण पीवीसी केबल (इन्सुलेशन और शीथ) तेजी से निरंतर दहन के साथ तेजी से जलते हैं, जिससे आग भड़कती है। वे 1 से 2 मिनट के भीतर बिजली आपूर्ति क्षमता खो देते हैं। पीवीसी के दहन से गाढ़ा काला धुआं निकलता है, जिससे सांस लेने में कठिनाई और निकासी संबंधी चुनौतियाँ पैदा होती हैं। अधिक गंभीर रूप से, पीवीसी दहन से हाइड्रोजन क्लोराइड (एचसीएल) और डाइऑक्सिन जैसी जहरीली और संक्षारक गैसें निकलती हैं, जो आग में होने वाली मौतों का मुख्य कारण हैं (आग से संबंधित 80% मौतों के लिए जिम्मेदार)। ये गैसें विद्युत उपकरणों पर संक्षारण उत्पन्न करती हैं, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन गंभीर रूप से प्रभावित होता है और द्वितीयक खतरे पैदा होते हैं जिन्हें कम करना कठिन होता है।
द्वितीय. ज्वाला-मंदक केबल
1. ज्वाला-मंदक केबलों में ज्वाला-मंदक विशेषताएं प्रदर्शित होनी चाहिए और उन्हें IEC 60332-3-24 "आग की स्थिति के तहत विद्युत केबलों पर परीक्षण" के अनुसार तीन ज्वाला-मंदक स्तरों ए, बी और सी में वर्गीकृत किया गया है। क्लास ए उच्चतम ज्वाला-मंदक प्रदर्शन प्रदान करता है।
अमेरिकी मानक और प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान द्वारा ज्वाला-मंदक और गैर-लौ-मंदक तारों पर तुलनात्मक दहन परीक्षण आयोजित किए गए थे। निम्नलिखित परिणाम ज्वाला-मंदक केबलों के उपयोग के महत्व पर प्रकाश डालते हैं:
एक। ज्वाला-मंदक तार गैर-लौ-मंदक तारों की तुलना में 15 गुना अधिक भागने का समय प्रदान करते हैं।
बी। ज्वाला-मंदक तार गैर-लौ-मंदक तारों की तुलना में केवल आधी सामग्री जलाते हैं।
सी। ज्वाला-मंदक तार गैर-लौ-मंदक तारों की तुलना में केवल एक चौथाई गर्मी रिलीज दर प्रदर्शित करते हैं।
डी। दहन से होने वाला विषैला गैस उत्सर्जन गैर-लौ-मंदक उत्पादों का केवल एक तिहाई है।
ई. धुआँ उत्पन्न करने का प्रदर्शन ज्वाला-मंदक और गैर-लौ-मंदक उत्पादों के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखाता है।
2. हलोजन मुक्त कम धुआं वाले केबल
हलोजन मुक्त कम धुआं वाले केबलों में निम्नलिखित विशिष्टताओं के साथ हलोजन मुक्त, कम धुआं और लौ-मंदक गुण होने चाहिए:
आईईसी 60754 (हलोजन-मुक्त परीक्षण) आईईसी 61034 (कम धुआं परीक्षण)
PH भारित चालकता न्यूनतम प्रकाश संप्रेषण
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. आग प्रतिरोधी केबल
एक। आईईसी 331-1970 मानक के अनुसार आग प्रतिरोधी केबल दहन परीक्षण संकेतक (अग्नि तापमान और समय) 3 घंटे के लिए 750 डिग्री सेल्सियस हैं। हालिया आईईसी वोटिंग के नवीनतम आईईसी 60331 नए मसौदे के अनुसार, आग का तापमान 3 घंटे तक 750 डिग्री सेल्सियस से 800 डिग्री सेल्सियस तक रहता है।
बी। अग्नि-प्रतिरोधी तारों और केबलों को गैर-धातु सामग्री में अंतर के आधार पर ज्वाला-मंदक अग्नि-प्रतिरोधी केबल और गैर-लौ-मंदक अग्नि-प्रतिरोधी केबलों में वर्गीकृत किया जा सकता है। घरेलू आग प्रतिरोधी केबल मुख्य रूप से अभ्रक-लेपित कंडक्टर और एक्सट्रूडेड फ्लेम-रिटार्डेंट इन्सुलेशन का उपयोग अपनी मुख्य संरचना के रूप में करते हैं, जिनमें से अधिकांश क्लास बी उत्पाद हैं। जो क्लास ए मानकों को पूरा करते हैं वे आमतौर पर विशेष सिंथेटिक अभ्रक टेप और खनिज इन्सुलेशन (कॉपर कोर, कॉपर स्लीव, मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन, जिसे एमआई के रूप में भी जाना जाता है) आग प्रतिरोधी केबलों का उपयोग करते हैं।
खनिज-अछूता आग-प्रतिरोधी केबल गैर-दहनशील होते हैं, धुआं नहीं पैदा करते हैं, संक्षारण प्रतिरोधी, गैर विषैले, प्रभाव प्रतिरोधी होते हैं और पानी के स्प्रे का विरोध करते हैं। इन्हें अग्निरोधी केबल के रूप में जाना जाता है, जो आग प्रतिरोधी केबल किस्मों के बीच सबसे उत्कृष्ट अग्निरोधक प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। हालाँकि, उनकी विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है, उनकी लागत अधिक है, उनकी उत्पादन लंबाई सीमित है, उनका झुकने का दायरा बड़ा है, उनका इन्सुलेशन नमी के प्रति संवेदनशील है, और वर्तमान में, केवल 25 मिमी 2 और उससे अधिक के सिंगल-कोर उत्पाद प्रदान किए जा सकते हैं। स्थायी समर्पित टर्मिनल और मध्यवर्ती कनेक्टर आवश्यक हैं, जिससे स्थापना और निर्माण अधिक जटिल हो जाता है।
पोस्ट समय: सितम्बर-07-2023