केबल कोर के लिए स्वीकार्य दीर्घकालिक परिचालन तापमान के संदर्भ में, रबर इंसुलेशन आमतौर पर 65°C, पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) इंसुलेशन 70°C, और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (XLPE) इंसुलेशन 90°C पर निर्धारित किया जाता है। शॉर्ट-सर्किट (अधिकतम अवधि 5 सेकंड से अधिक नहीं) के लिए, PVC इंसुलेशन के लिए उच्चतम स्वीकार्य कंडक्टर तापमान 160°C और XLPE इंसुलेशन के लिए 250°C है।
I. एक्सएलपीई केबल्स और पीवीसी केबल्स के बीच अंतर
1. 1990 के दशक के मध्य में अपनी शुरुआत के बाद से, लो वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड (XLPE) केबलों का तेज़ी से विकास हुआ है और अब पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) केबलों के साथ इनका बाज़ार में आधा हिस्सा है। PVC केबलों की तुलना में, XLPE केबल ज़्यादा धारा वहन क्षमता, ज़्यादा मज़बूत अधिभार क्षमता और लंबी उम्र (अनुकूल परिस्थितियों में PVC केबल का तापीय जीवनकाल आमतौर पर 20 वर्ष होता है, जबकि XLPE केबल का जीवनकाल आमतौर पर 40 वर्ष होता है) प्रदर्शित करते हैं। जलने पर, PVC प्रचुर मात्रा में काला धुआँ और ज़हरीली गैसें छोड़ता है, जबकि XLPE के दहन से ज़हरीली हैलोजन गैसें नहीं निकलतीं। डिज़ाइन और अनुप्रयोग क्षेत्रों में क्रॉस-लिंक्ड केबलों की श्रेष्ठता को तेज़ी से मान्यता मिल रही है।
2. साधारण पीवीसी केबल (इन्सुलेशन और शीथ) तेज़ी से जलते हैं और लगातार जलते रहते हैं, जिससे आग और भी भड़क जाती है। ये 1 से 2 मिनट में अपनी विद्युत आपूर्ति क्षमता खो देते हैं। पीवीसी के जलने से घना काला धुआँ निकलता है, जिससे साँस लेने में कठिनाई और निकासी की समस्याएँ पैदा होती हैं। इससे भी गंभीर बात यह है कि पीवीसी के जलने से हाइड्रोजन क्लोराइड (HCl) और डाइऑक्सिन जैसी ज़हरीली और संक्षारक गैसें निकलती हैं, जो आग लगने की घटनाओं में होने वाली मौतों का मुख्य कारण हैं (आग से संबंधित 80% मौतों के लिए ज़िम्मेदार)। ये गैसें विद्युत उपकरणों में संक्षारण पैदा करती हैं, जिससे इन्सुलेशन का प्रदर्शन बुरी तरह प्रभावित होता है और ऐसे द्वितीयक खतरे पैदा होते हैं जिन्हें कम करना मुश्किल होता है।
II. ज्वाला-रोधी केबल
1. ज्वाला-रोधी केबलों में ज्वाला-रोधी विशेषताएँ होनी चाहिए और इन्हें IEC 60332-3-24 "आग लगने की स्थिति में बिजली के केबलों पर परीक्षण" के अनुसार तीन ज्वाला-रोधी स्तरों A, B और C में वर्गीकृत किया गया है। वर्ग A उच्चतम ज्वाला-रोधी प्रदर्शन प्रदान करता है।
अमेरिकी मानक एवं प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान द्वारा ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वाला-रोधी तारों पर तुलनात्मक दहन परीक्षण किए गए। निम्नलिखित परिणाम ज्वाला-रोधी केबलों के उपयोग के महत्व को उजागर करते हैं:
क. ज्वाला रोधी तार, गैर-ज्वाला रोधी तारों की तुलना में 15 गुना अधिक समय प्रदान करते हैं।
ख. ज्वाला रोधी तार, गैर-ज्वाला रोधी तारों की तुलना में केवल आधी सामग्री ही जलाते हैं।
ग. ज्वाला-रोधी तारों में ऊष्मा उत्सर्जन की दर गैर-ज्वाला-रोधी तारों की तुलना में केवल एक चौथाई होती है।
घ. दहन से निकलने वाली जहरीली गैसें गैर-ज्वालारोधी उत्पादों की तुलना में केवल एक तिहाई होती हैं।
ई. धुआं उत्पादन प्रदर्शन ज्वाला-रोधी और गैर-ज्वाला-रोधी उत्पादों के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखाता है।
2. हैलोजन-मुक्त कम-धुआँ केबल
हैलोजन-मुक्त कम-धुआं केबलों में हैलोजन-मुक्त, कम-धुआं और ज्वाला-रोधी गुण होने चाहिए, तथा निम्नलिखित विशिष्टताएं होनी चाहिए:
आईईसी 60754 (हैलोजन-मुक्त परीक्षण) आईईसी 61034 (कम-धुआं परीक्षण)
पीएच भारित चालकता न्यूनतम प्रकाश संप्रेषण
पीएच≥4.3 आर≤10us/मिमी टी≥60%
3. अग्नि-प्रतिरोधी केबल
क. आईईसी 331-1970 मानक के अनुसार, अग्निरोधी केबल दहन परीक्षण संकेतक (अग्नि तापमान और समय) 3 घंटे के लिए 750°C हैं। हाल ही में आईईसी मतदान से प्राप्त नवीनतम आईईसी 60331 नए मसौदे के अनुसार, अग्नि तापमान 3 घंटे के लिए 750°C से 800°C तक होता है।
ख. अग्निरोधी तारों और केबलों को अधात्विक पदार्थों में अंतर के आधार पर अग्निरोधी अग्निरोधी केबलों और गैर-अग्निरोधी अग्निरोधी केबलों में वर्गीकृत किया जा सकता है। घरेलू अग्निरोधी केबलों में मुख्य रूप से अभ्रक-लेपित कंडक्टर और एक्सट्रूडेड अग्निरोधी इन्सुलेशन का उपयोग उनकी मुख्य संरचना के रूप में किया जाता है, जिनमें से अधिकांश वर्ग बी उत्पाद होते हैं। जो वर्ग ए मानकों को पूरा करते हैं, उनमें आमतौर पर विशेष सिंथेटिक अभ्रक टेप और खनिज इन्सुलेशन (कॉपर कोर, कॉपर स्लीव, मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन, जिसे एमआई भी कहा जाता है) अग्निरोधी केबल का उपयोग किया जाता है।
खनिज-रोधित अग्निरोधी केबल ज्वलनशील नहीं होते, धुआँ नहीं छोड़ते, संक्षारण-रोधी, विषैले नहीं होते, आघात-प्रतिरोधी होते हैं और पानी के छींटों से सुरक्षित रहते हैं। इन्हें अग्निरोधी केबल कहा जाता है, और ये अग्निरोधी केबलों में सबसे उत्कृष्ट अग्निरोधी प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, इनकी निर्माण प्रक्रिया जटिल है, इनकी लागत अधिक है, इनकी उत्पादन लंबाई सीमित है, इनका झुकाव त्रिज्या बड़ा है, इनका इन्सुलेशन नमी के प्रति संवेदनशील है, और वर्तमान में, केवल 25 मिमी2 और उससे अधिक के सिंगल-कोर उत्पाद ही उपलब्ध कराए जा सकते हैं। स्थायी समर्पित टर्मिनल और मध्यवर्ती कनेक्टर आवश्यक हैं, जिससे स्थापना और निर्माण अधिक जटिल हो जाता है।
पोस्ट करने का समय: 07-सितंबर-2023