पीबीटी अनुप्रयोगों की खोज

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट(पीबीटीयह एक अर्ध-क्रिस्टलीय, थर्मोप्लास्टिक संतृप्त पॉलिएस्टर है, जो आमतौर पर कमरे के तापमान पर दूधिया सफेद, दानेदार ठोस होता है, और इसका उपयोग आमतौर पर ऑप्टिकल केबल थर्मोप्लास्टिक द्वितीयक कोटिंग सामग्री के उत्पादन में किया जाता है।

ऑप्टिकल फाइबर उत्पादन में द्वितीयक कोटिंग एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सरल शब्दों में कहें तो, ऑप्टिकल फाइबर की प्राथमिक कोटिंग या बफर परत पर एक सुरक्षात्मक परत चढ़ाने से ऑप्टिकल फाइबर की अनुदैर्ध्य और रेडियल तनाव प्रतिरोध क्षमता में सुधार होता है और ऑप्टिकल फाइबर की पश्चात-प्रसंस्करण प्रक्रिया आसान हो जाती है। चूंकि कोटिंग सामग्री ऑप्टिकल फाइबर के निकट होती है, इसलिए इसका ऑप्टिकल फाइबर के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। अतः कोटिंग सामग्री में कम रैखिक विस्तार गुणांक, उच्च क्रिस्टलीयता, अच्छी रासायनिक और ऊष्मीय स्थिरता, कोटिंग परत की चिकनी आंतरिक और बाहरी दीवारें, एक निश्चित तन्यता शक्ति और यंग मापांक होना आवश्यक है, साथ ही इसका प्रक्रिया प्रदर्शन भी अच्छा होना चाहिए। फाइबर कोटिंग को सामान्यतः दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ढीली परत और कसी हुई परत। इनमें से, ढीली परत कोटिंग में प्रयुक्त ढीली परत सामग्री, प्राथमिक कोटिंग फाइबर के बाहर ढीली परत की स्थिति में निकाली गई द्वितीयक कोटिंग परत होती है।

पीबीटी एक सामान्य लूज़ स्लीव सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट निर्माण और प्रसंस्करण गुण, कम नमी अवशोषण और उच्च लागत प्रदर्शन होता है। मुख्य रूप से इसका उपयोग किया जाता हैपीबीटीपीबीटी का उपयोग मॉडिफिकेशन, वायर ड्राइंग, केसिंग, फिल्म ड्राइंग और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। पीबीटी में अच्छे यांत्रिक गुण (जैसे तन्यता प्रतिरोध, झुकाव प्रतिरोध, पार्श्व दबाव प्रतिरोध), अच्छा विलायक प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह फाइबर पेस्ट, केबल पेस्ट और केबल के अन्य घटकों के साथ अच्छी तरह से मेल खाता है, और इसमें उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षमता, कम नमी अवशोषण और किफायती लागत होती है। इसके मुख्य तकनीकी प्रदर्शन मानकों में शामिल हैं: आंतरिक श्यानता, उपज शक्ति, तन्यता और झुकाव प्रत्यास्थता मापांक, प्रभाव शक्ति (नॉच), रैखिक विस्तार गुणांक, जल अवशोषण, जल अपघटन प्रतिरोध आदि।

हालांकि, फाइबर केबल की संरचना और परिचालन वातावरण में बदलाव के साथ, फाइबर बफर बुशिंग के लिए अधिक आवश्यकताएं सामने आ रही हैं। उच्च क्रिस्टलीकरण, कम संकुचन, कम रैखिक विस्तार गुणांक, उच्च कठोरता, उच्च संपीडन शक्ति, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, बेहतर प्रसंस्करण क्षमता और कम लागत वाली सामग्री ऑप्टिकल केबल निर्माताओं के लक्ष्य हैं। वर्तमान में, पीबीटी सामग्री से बने बीम ट्यूब के अनुप्रयोग और कीमत में कुछ कमियां हैं, और विदेशी देशों ने शुद्ध पीबीटी सामग्री के स्थान पर पीबीटी मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जिसका सकारात्मक प्रभाव पड़ा है। वर्तमान में, कई प्रमुख घरेलू केबल कंपनियां सक्रिय रूप से तैयारी कर रही हैं, केबल सामग्री कंपनियों को निरंतर तकनीकी नवाचार, नई सामग्रियों के अनुसंधान और विकास की आवश्यकता है।

बेशक, समग्र पीबीटी उद्योग में, फाइबर ऑप्टिक केबल अनुप्रयोग पीबीटी बाजार का एक छोटा सा हिस्सा ही हैं। उद्योग सूत्रों के अनुसार, संपूर्ण पीबीटी उद्योग में, बाजार हिस्सेदारी का अधिकांश हिस्सा मुख्य रूप से ऑटोमोटिव और बिजली के दो क्षेत्रों द्वारा कब्जा किया गया है। संशोधित पीबीटी सामग्री से बने कनेक्टर, रिले और अन्य उत्पाद ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण, यांत्रिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और यहां तक ​​कि पीबीटी का उपयोग वस्त्र क्षेत्र में भी होता है, जैसे कि टूथब्रश के ब्रिसल्स भी पीबीटी से बने होते हैं। विभिन्न क्षेत्रों में पीबीटी के सामान्य अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:

1. इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्र
पीबीटी सामग्री का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि पावर सॉकेट, प्लग, इलेक्ट्रॉनिक सॉकेट और अन्य घरेलू विद्युत उपकरण। पीबीटी सामग्री में अच्छी इन्सुलेशन क्षमता और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए यह इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के खोल, ब्रैकेट, इन्सुलेशन शीट और अन्य भागों के लिए बहुत उपयुक्त है। इसके अलावा, पीबीटी सामग्री का उपयोग एलसीडी स्क्रीन के बैक कवर, टीवी के खोल आदि बनाने में भी किया जा सकता है।

2. ऑटोमोटिव क्षेत्र
पीबीटी सामग्री का उपयोग ऑटोमोटिव क्षेत्र में भी व्यापक रूप से किया जाता है। उच्च तापमान, संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध जैसे गुणों के कारण, पीबीटी सामग्री का उपयोग ऑटोमोटिव पुर्जों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि इंटेक मैनिफोल्ड, ऑयल पंप हाउसिंग, सेंसर हाउसिंग, ब्रेक सिस्टम के पुर्जे आदि। इसके अलावा, पीबीटी सामग्री का उपयोग कार सीट हेडरेस्ट, सीट एडजस्टमेंट मैकेनिज्म आदि के लिए भी किया जा सकता है।

3. मशीनरी उद्योग
मशीनरी उद्योग में, पीबीटी सामग्री का उपयोग अक्सर टूल हैंडल, स्विच, बटन आदि के निर्माण में किया जाता है। पीबीटी सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और घिसाव प्रतिरोध होता है, यह विभिन्न यांत्रिक बलों को सहन कर सकती है, और इसमें अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो मशीनरी उद्योग के क्षेत्र में विभिन्न भागों के लिए उपयुक्त है।

4. चिकित्सा उपकरण उद्योग
पीबीटी सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, जो इसे चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए अत्यंत उपयुक्त बनाती है। उदाहरण के लिए, पीबीटी सामग्री का उपयोग चिकित्सा उपकरण के आवरण, पाइप, कनेक्टर आदि बनाने में किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, पीबीटी सामग्री का उपयोग चिकित्सा सिरिंज, इन्फ्यूजन सेट और विभिन्न चिकित्सीय उपकरण बनाने में भी किया जा सकता है।

5. प्रकाशीय संचार
ऑप्टिकल संचार के क्षेत्र में, पीबीटी का व्यापक रूप से ऑप्टिकल केबल निर्माण में एक सामान्य लूज़ स्लीव सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीबीटी सामग्री का व्यापक रूप से ऑप्टिकल उपकरणों में उपयोग होता है। अपने अच्छे ऑप्टिकल गुणों और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, पीबीटी सामग्री का उपयोग ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर, ऑप्टिकल फाइबर वितरण फ्रेम आदि बनाने में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, पीबीटी सामग्री का उपयोग लेंस, दर्पण, विंडो और अन्य ऑप्टिकल घटकों के निर्माण में भी किया जा सकता है।

संपूर्ण उद्योग के परिप्रेक्ष्य से देखें तो, हाल के वर्षों में संबंधित उद्यम नई तकनीकों और उत्पादों के विविध अनुप्रयोगों के विकास के लिए प्रतिबद्ध हैं, और पीबीटी ने उच्च प्रदर्शन, कार्यात्मकता और विविधीकरण की दिशा में विकास किया है। शुद्ध पीबीटी राल की तन्यता शक्ति, बेंडिंग शक्ति और बेंडिंग मॉड्यूलस कम होने के कारण औद्योगिक क्षेत्र में इसका व्यापक उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, औद्योगिक क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उद्योग पीबीटी की कार्यक्षमता में सुधार के लिए संशोधन कर रहा है। उदाहरण के लिए, पीबीटी में ग्लास फाइबर मिलाया जाता है - ग्लास फाइबर में व्यापक उपयोगिता, सरल फिलिंग प्रक्रिया और कम लागत जैसे लाभ हैं। पीबीटी में ग्लास फाइबर मिलाने से पीबीटी राल के मूल लाभ सामने आते हैं, और पीबीटी उत्पादों की तन्यता शक्ति, बेंडिंग शक्ति और नॉच इम्पैक्ट शक्ति में उल्लेखनीय सुधार होता है।

वर्तमान में, पीबीटी के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए देश-विदेश में मुख्य विधियाँ सह-पॉलिमरीकरण संशोधन, अकार्बनिक पदार्थ भराव संशोधन, नैनोकंपोजिट प्रौद्योगिकी, मिश्रण संशोधन आदि हैं। पीबीटी सामग्री के संशोधन में मुख्य रूप से उच्च शक्ति, उच्च ज्वाला मंदता, कम विरूपण, कम अवक्षेपण और कम परावैद्युतांक जैसे पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

सामान्य तौर पर, जहां तक ​​संपूर्ण पीबीटी उद्योग का संबंध है, विभिन्न क्षेत्रों में इसकी अनुप्रयोग मांग अभी भी काफी अधिक है, और बाजार की मांग के अनुसार विभिन्न संशोधन करना भी पीबीटी उद्योग उद्यमों के सामान्य अनुसंधान और विकास लक्ष्य हैं।