यूरोपीय मानक प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम टेप शील्डेड कम्पोजिट शीथ की उत्पादन प्रक्रिया का अन्वेषण

जब केबल प्रणाली को भूमिगत, भूमिगत मार्ग में या जल संचय की संभावना वाले जल में बिछाया जाता है, तो केबल इन्सुलेशन परत में जल वाष्प और पानी के प्रवेश को रोकने और केबल के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, केबल में एक रेडियल अभेद्य अवरोधक परत संरचना अपनाई जानी चाहिए, जिसमें एक धातु आवरण और एक धातु-प्लास्टिक मिश्रित आवरण शामिल होता है। सीसा, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री आमतौर पर केबलों के लिए धातु आवरण के रूप में उपयोग की जाती हैं; एक धातु-प्लास्टिक मिश्रित टेप और एक पॉलीथीन आवरण मिलकर केबल का धातु-प्लास्टिक मिश्रित आवरण बनाते हैं। धातु-प्लास्टिक मिश्रित आवरण, जिसे व्यापक आवरण भी कहा जाता है, कोमलता, सुवाह्यता और प्लास्टिक, रबर आवरण की तुलना में बहुत कम जल पारगम्यता की विशेषता रखता है, जो उच्च जलरोधक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले स्थानों के लिए उपयुक्त है, लेकिन धातु आवरण की तुलना में, धातु-प्लास्टिक मिश्रित आवरण में अभी भी एक निश्चित पारगम्यता होती है।

यूरोपीय मध्यम वोल्टेज केबल मानकों जैसे HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020 में, एक तरफा लेपित प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप का उपयोग बिजली केबलों के लिए एक व्यापक जलरोधक आवरण के रूप में किया जाता है। एक तरफा लेपित धातु की परत...प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेपयह इंसुलेटिंग शील्ड के सीधे संपर्क में होता है और साथ ही धातु शील्ड की भूमिका भी निभाता है। यूरोपीय मानक में, प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप और केबल शीथ के बीच स्ट्रिपिंग बल का परीक्षण करना और केबल के रेडियल जल प्रतिरोध को मापने के लिए संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण करना आवश्यक है; साथ ही, शॉर्ट सर्किट करंट ले जाने की क्षमता को मापने के लिए प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप के डीसी प्रतिरोध को मापना भी आवश्यक है।

1. प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम टेप का वर्गीकरण
एल्यूमीनियम सब्सट्रेट सामग्री से लेपित प्लास्टिक फिल्म की अलग-अलग संख्या के अनुसार, इसे दो प्रकार की अनुदैर्ध्य कोटिंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है: दो तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप और एक तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप।
मध्यम और निम्न वोल्टेज बिजली केबलों और ऑप्टिकल केबलों की व्यापक जलरोधी और नमीरोधी सुरक्षात्मक परत, जो दोहरी तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप और पॉलीथीन, पॉलीओलेफिन और अन्य आवरणों से बनी होती है, रेडियल जल और नमीरोधी का कार्य करती है। एकल तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप का उपयोग मुख्य रूप से संचार केबलों की धातु परिरक्षण के लिए किया जाता है।

कुछ यूरोपीय मानकों में, एक व्यापक जलरोधक आवरण के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, एक तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप का उपयोग मध्यम वोल्टेज केबलों के लिए धातु की ढाल के रूप में भी किया जाता है, और एल्यूमीनियम टेप की ढाल तांबे की ढाल की तुलना में स्पष्ट रूप से लागत के मामले में फायदेमंद है।

2. प्लास्टिक लेपित एल्युमिनियम टेप की अनुदैर्ध्य लपेटने की प्रक्रिया
एल्युमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पट्टी की अनुदैर्ध्य लपेटने की प्रक्रिया से तात्पर्य प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप को मूल सपाट आकार से ट्यूब के आकार में रूपांतरित करने की प्रक्रिया से है, जिसमें मोल्ड विरूपण की एक श्रृंखला के माध्यम से प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप के दोनों किनारों को जोड़ा जाता है। प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप के दोनों किनारे सपाट और चिकने होते हैं, किनारे मजबूती से जुड़े होते हैं, और एल्युमीनियम-प्लास्टिक का कोई छिलका नहीं निकलता है।

प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप को सपाट आकार से नलिकाकार आकार में बदलने की प्रक्रिया अनुदैर्ध्य रैपिंग हॉर्न डाई, लाइन स्टेबिलाइजिंग डाई और साइजिंग डाई से निर्मित अनुदैर्ध्य रैपिंग डाई का उपयोग करके की जा सकती है। प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप की अनुदैर्ध्य रैपिंग मोल्डिंग डाई का प्रवाह आरेख निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है। नलिकाकार प्लास्टिक लेपित एल्युमीनियम टेप के दोनों किनारों को दो प्रक्रियाओं द्वारा जोड़ा जा सकता है: गर्म बॉन्डिंग और ठंडी बॉन्डिंग।

(1) हॉट बॉन्डिंग प्रक्रिया
थर्मल बॉन्डिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप की प्लास्टिक परत को 70-90 डिग्री सेल्सियस पर नरम किया जाता है। इस प्रक्रिया में, प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप के जोड़ पर स्थित प्लास्टिक परत को गर्म हवा गन या ब्लोटॉर्च की लौ से गर्म किया जाता है, और नरम होने के बाद उत्पन्न चिपचिपाहट का उपयोग करके दोनों किनारों को आपस में चिपकाया जाता है।

(2) कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया
कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है। एक प्रकार में, कैलिपर डाई और एक्सट्रूडर हेड के मध्य में एक लंबी स्थिर डाई लगाई जाती है, जिससे प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप एक्सट्रूडर हेड में प्रवेश करने से पहले अपेक्षाकृत स्थिर ट्यूबलर संरचना बनाए रखता है। स्थिर डाई का निकास बिंदु एक्सट्रूडर के डाई कोर के निकास बिंदु के निकट होता है, और स्थिर डाई से बाहर निकलते ही एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रण सीधे एक्सट्रूडर के डाई कोर में प्रवेश कर जाता है। आवरण सामग्री का एक्सट्रूज़न दबाव प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप की ट्यूबलर संरचना को बनाए रखता है, और एक्सट्रूड किए गए प्लास्टिक का उच्च तापमान प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप की प्लास्टिक परत को नरम कर देता है, जिससे बॉन्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। यह तकनीक दो तरफा लैमिनेटेड प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप के लिए उपयुक्त है। उत्पादन उपकरण का संचालन सरल है, लेकिन मोल्ड प्रसंस्करण अपेक्षाकृत जटिल है, और प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप में आसानी से रिबाउंड होने की प्रवृत्ति होती है।

एक अन्य कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया हॉट मेल्ट एडहेसिव बॉन्डिंग है। इसमें एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा अनुदैर्ध्य रैप हॉर्न मोल्ड में पिघलाए गए हॉट मेल्ट एडहेसिव को प्लास्टिक कोटेड एल्युमीनियम टेप के बाहरी किनारे के एक तरफ दबाया जाता है। इसके बाद, प्लास्टिक कोटेड एल्युमीनियम टेप के दोनों किनारों को स्टेबल लाइन और साइजिंग डाई के माध्यम से हॉट मेल्ट एडहेसिव से जोड़ा जाता है। यह तकनीक डबल-साइडेड प्लास्टिक कोटेड एल्युमीनियम टेप और सिंगल-साइडेड प्लास्टिक कोटेड एल्युमीनियम टेप दोनों के लिए उपयुक्त है। इसके मोल्ड प्रोसेसिंग और उत्पादन उपकरण का संचालन सरल है, लेकिन इसका बॉन्डिंग प्रभाव हॉट ​​मेल्ट एडहेसिव की गुणवत्ता पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

केबल प्रणाली के संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, धातु की ढाल को केबल की इन्सुलेशन ढाल से विद्युत रूप से जोड़ा जाना आवश्यक है, इसलिए केबल की धातु ढाल के रूप में एक तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, इस लेख में उल्लिखित गर्म बॉन्डिंग प्रक्रिया केवल दो तरफा प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप के लिए उपयुक्त है।प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेपजबकि हॉट मेल्ट एडहेसिव का उपयोग करके कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया सिंगल-साइडेड प्लास्टिक कोटेड एल्युमीनियम टेप के लिए अधिक उपयुक्त है।