केबल जैकेट के लिए सही सामग्री का चुनाव कैसे करें?

आधुनिक विद्युत प्रणालियाँ विभिन्न उपकरणों, सर्किट बोर्डों और परिधीय उपकरणों के बीच अंतर्संबंधों पर निर्भर करती हैं। चाहे बिजली का संचरण हो या विद्युत संकेतों का, केबल तारबद्ध कनेक्शनों की रीढ़ की हड्डी हैं, जो उन्हें सभी प्रणालियों का अभिन्न अंग बनाती हैं।

हालांकि, केबल जैकेट (अंदरूनी कंडक्टरों को घेरने और उनकी सुरक्षा करने वाली बाहरी परत) के महत्व को अक्सर कम आंका जाता है। सही केबल जैकेट सामग्री का चयन केबल डिजाइन और निर्माण में एक महत्वपूर्ण निर्णय है, खासकर जब इनका उपयोग कठोर वातावरण में किया जाता है। यांत्रिक प्रदर्शन, पर्यावरणीय प्रतिरोध, लचीलापन, लागत और नियामक अनुपालन के बीच संतुलन को समझना एक समझदारी भरा निर्णय लेने की कुंजी है।

केबल जैकेट के केंद्र में एक सुरक्षा कवच होता है जो आंतरिक केबल की सुरक्षा करता है और उसके जीवनकाल और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है। यह सुरक्षा नमी, रसायनों, यूवी विकिरण और घर्षण एवं प्रभाव जैसे भौतिक तनावों से बचाव करती है।

केबल जैकेट के लिए सामग्री साधारण प्लास्टिक से लेकर उन्नत पॉलिमर तक विभिन्न प्रकार की होती है, जिनमें से प्रत्येक में विशिष्ट पर्यावरणीय और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय गुण होते हैं। चयन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि सही सामग्री अपेक्षित उपयोग स्थितियों के तहत इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

केबल जैकेट के लिए कोई "एक ही समाधान सबके लिए उपयुक्त" नहीं है। उपयोग की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर चुनी गई सामग्री में काफी भिन्नता हो सकती है।

सही केबल जैकेट सामग्री का चयन करते समय कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

1. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
केबल जैकेट का चयन करते समय रासायनिक प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि उपयोग के आधार पर केबल तेल, विलायक, अम्ल या क्षार के संपर्क में आ सकते हैं। एक अच्छी तरह से चयनित केबल जैकेट इसके अंतर्निहित घटकों के क्षरण या जंग को रोक सकता है, जिससे केबल की सेवा अवधि के दौरान उसकी अखंडता बनी रहती है। उदाहरण के लिए, औद्योगिक वातावरण में जहां रासायनिक संपर्क आम है, ऐसी कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। यहां, उन विशिष्ट रसायनों का मूल्यांकन करना आवश्यक है जिनके संपर्क में केबल आएगा, क्योंकि इससे फ्लोरोपॉलिमर जैसी विशेष सामग्रियों की आवश्यकता निर्धारित होती है ताकि अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके।

मौसम और सूर्य की रोशनी के प्रति प्रतिरोधकता एक और महत्वपूर्ण पहलू है, खासकर बाहरी उपयोग में आने वाले केबलों के लिए। लंबे समय तक सूर्य की रोशनी के संपर्क में रहने से पारंपरिक सामग्रियां कमजोर हो सकती हैं, जिससे वे भंगुर हो जाती हैं और अंततः खराब हो जाती हैं। यूवी विकिरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता वाली सामग्रियां यह सुनिश्चित करती हैं कि केबल तेज धूप में भी कार्यात्मक और टिकाऊ बनी रहे। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए, आदर्श सामग्रियां सीपीई थर्मोप्लास्टिक्स, सीपीई थर्मोस्टैट्स या ईपीआर थर्मोस्टैट्स हैं। अन्य उन्नत सामग्रियां, जैसे कि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (एक्स एल पी ईइन्हें उन्नत यूवी प्रतिरोध प्रदान करने के लिए विकसित किया गया है, जिससे बाहरी अनुप्रयोगों में केबल की दीर्घायु सुनिश्चित होती है।

इसके अतिरिक्त, जिन वातावरणों में आग लगने का खतरा होता है, वहां ज्वाला रोधी या स्वतः बुझने वाली केबल जैकेट का चयन जीवन रक्षक साबित हो सकता है। ये सामग्रियां आग के प्रसार को रोकने के लिए बनाई गई हैं, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जुड़ जाती है। ज्वाला रोधी क्षमता के लिए, उत्कृष्ट विकल्पों में शामिल हैं:पीवीसीथर्मोप्लास्टिक्स और सीपीई थर्मोप्लास्टिक्स। ये सामग्रियां दहन के दौरान जहरीली गैसों के उत्सर्जन को कम करते हुए आग के फैलने की गति को धीमा कर सकती हैं।

2. यांत्रिक गुण
केबल जैकेट की घिसाव प्रतिरोध क्षमता, प्रभाव बल और कुचलने की क्षमता सीधे तौर पर पॉलीयुरेथेन की टिकाऊपन को प्रभावित करती है। यह उन अनुप्रयोगों में सबसे अधिक आवश्यक है जहां केबल कठिन भूभाग से गुजरती है या उसे बार-बार संभालने की आवश्यकता होती है। रोबोटिक्स या गतिशील मशीनरी जैसे अत्यधिक गतिशील अनुप्रयोगों में, बेहतर यांत्रिक गुणों वाली केबल जैकेट का चयन बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव से बचने में सहायक हो सकता है। जैकेट कवर के लिए सर्वोत्तम घिसाव-प्रतिरोधी सामग्रियों में पॉलीयुरेथेन थर्मोप्लास्टिक्स और सीपीई थर्मोप्लास्टिक्स शामिल हैं।

3. तापमान संबंधी विचार
किसी सिस्टम की सफलता या विफलता केबल जैकेट सामग्री की परिचालन तापमान सीमा पर निर्भर करती है। ऐसी सामग्रियां जो अपने इच्छित वातावरण की परिचालन तापमान सीमा को सहन नहीं कर सकतीं, वे ठंडे वातावरण में भंगुर हो सकती हैं या उच्च तापमान के संपर्क में आने पर खराब हो सकती हैं। इस खराबी से केबल की मजबूती प्रभावित हो सकती है और विद्युत इन्सुलेशन विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप परिचालन में बाधा या सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न हो सकते हैं।

हालांकि कई मानक केबल 105°C तक के तापमान के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन विशेष PVC अनुप्रयोगों को इससे भी अधिक तापमान सहन करने की आवश्यकता हो सकती है। तेल और गैस जैसे उद्योगों के लिए, ITT Cannon की SJS श्रृंखला जैसी विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है, जो 200°C तक के तापमान को सहन कर सकती हैं। इन उच्च तापमानों के लिए, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर विचार करना आवश्यक हो सकता है, जिनमें थर्मोप्लास्टिक पक्ष में PVC और थर्मोस्टेट पक्ष में CPE, EPR या CPR शामिल हैं। ऐसी सामग्रियों का उपयोग उच्च तापमान सहन करने और थर्मल एजिंग का प्रतिरोध करने के लिए किया जा सकता है, जिससे समय के साथ केबल का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

तटवर्ती ड्रिलिंग रिग्स जैसे उच्च तापमान वाले वातावरणों पर विचार करें। इन उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरणों में, केबल जैकेट सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो खराब हुए बिना या विफल हुए बिना अत्यधिक तापमान को सहन कर सके। अंततः, सही केबल जैकेट सामग्री का चयन सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के साथ-साथ उपकरण के जीवनकाल को भी बढ़ा सकता है।

4. लचीलेपन की आवश्यकता
कुछ अनुप्रयोगों में केबलों को बार-बार मोड़ने और घुमाने पर भी लचीला बने रहने की आवश्यकता होती है। लचीलेपन की यह आवश्यकता टिकाऊपन की आवश्यकता को कम नहीं करती; इसलिए, इन दोनों आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से संतुलित करने के लिए सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में, थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) या पॉलीयुरेथेन (पीयूआर) जैसी सामग्री अपनी लोच और लचीलेपन के कारण पसंद की जाती हैं।

उदाहरण के लिए, औद्योगिक स्वचालन में उपयोग होने वाले केबल अत्यधिक लचीले होने चाहिए ताकि रोबोट जैसी मशीनों की गति को समायोजित कर सकें। पुर्जों को उठाने और रखने जैसे कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मेश रोबोट इस आवश्यकता का एक प्रमुख उदाहरण हैं। इनका डिज़ाइन गति की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देता है, जिससे केबलों पर निरंतर तनाव पड़ता है, जिसके लिए ऐसी सामग्री का उपयोग आवश्यक हो जाता है जो प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना झुकने और मुड़ने का सामना कर सके।

पर्यावरणीय परिस्थितियों, यांत्रिक गुणों, तापमान और लचीलेपन की आवश्यकताओं पर विचार करने के बाद, यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केबल का बाहरी व्यास प्रत्येक सामग्री के साथ भिन्न होगा। पर्यावरण के अनुकूल बने रहने के लिए, केबल का व्यास बैकशेल या कनेक्टर अटैचमेंट की सीलिंग सीमाओं के भीतर ही रहना चाहिए।