केबल शील्डिंग सामग्री का परिचय

प्रौद्योगिकी प्रेस

केबल शील्डिंग सामग्री का परिचय

डेटा केबल का एक महत्वपूर्ण कार्य डेटा सिग्नलों को संचारित करना है। लेकिन जब हम वास्तव में इसका उपयोग करते हैं, तो इसमें कई प्रकार की अवांछित हस्तक्षेपकारी जानकारी आ सकती है। आइए विचार करें कि यदि ये हस्तक्षेपकारी सिग्नल डेटा केबल के आंतरिक कंडक्टर में प्रवेश कर जाते हैं और मूल रूप से संचारित सिग्नल पर आरोपित हो जाते हैं, तो क्या इससे मूल रूप से संचारित सिग्नल में हस्तक्षेप या परिवर्तन हो सकता है, जिससे उपयोगी सिग्नलों की हानि या समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं?

केबल

बुनी हुई परत और एल्युमिनियम फॉयल की परत संचारित जानकारी की सुरक्षा और अवरोध करती हैं। बेशक, सभी डेटा केबलों में दो परिरक्षण परतें नहीं होतीं; कुछ में कई परतें होती हैं, कुछ में केवल एक होती है, या कुछ में बिल्कुल भी नहीं होती। परिरक्षण परत दो स्थानिक क्षेत्रों के बीच एक धात्विक अवरोध है जो एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में विद्युत, चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय तरंगों के प्रेरण और विकिरण को नियंत्रित करती है।

विशेष रूप से, इसका उद्देश्य कंडक्टर कोर को शील्ड से घेरना है ताकि उन्हें बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों/हस्तक्षेप संकेतों से प्रभावित होने से बचाया जा सके, और साथ ही तारों में हस्तक्षेप करने वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों/संकेतों को बाहर की ओर फैलने से रोका जा सके।

सामान्य तौर पर, हम जिन केबलों की बात कर रहे हैं उनमें मुख्य रूप से चार प्रकार शामिल हैं: इन्सुलेटेड कोर तार, ट्विस्टेड पेयर, शील्डेड केबल और कोएक्सियल केबल। ये चारों प्रकार के केबल अलग-अलग सामग्रियों से बने होते हैं और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकने के लिए इनमें अलग-अलग तरीके अपनाए जाते हैं।

ट्विस्टेड पेयर संरचना सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली केबल संरचना है। इसकी संरचना अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसमें विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को समान रूप से कम करने की क्षमता होती है। सामान्यतः, इसके तारों का घुमाव जितना अधिक होता है, परिरक्षण प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। परिरक्षित केबल की आंतरिक सामग्री में चालक या चुंबकीय चालक होने का गुण होता है, जिससे एक परिरक्षण जाल बनता है और सर्वोत्तम चुंबकीय हस्तक्षेप-रोधी प्रभाव प्राप्त होता है। समाक्षीय केबल में एक धातु परिरक्षण परत होती है, जो मुख्य रूप से इसकी सामग्री से भरी आंतरिक संरचना के कारण होती है, जो न केवल संकेतों के संचरण के लिए लाभकारी है बल्कि परिरक्षण प्रभाव को भी काफी हद तक बढ़ाती है। आज हम केबल परिरक्षण सामग्री के प्रकार और अनुप्रयोगों के बारे में बात करेंगे।

एल्युमिनियम फॉइल माइलर टेप: एल्युमिनियम फॉइल माइलर टेप एल्युमिनियम फॉइल को आधार सामग्री और पॉलिएस्टर फिल्म को सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में उपयोग करके बनाया जाता है। इसे पॉलीयुरेथेन गोंद से चिपकाया जाता है, उच्च तापमान पर सुखाया जाता है और फिर काटा जाता है। एल्युमिनियम फॉइल माइलर टेप का मुख्य उपयोग संचार केबलों की शील्डिंग स्क्रीन में होता है। एल्युमिनियम फॉइल माइलर टेप में सिंगल-साइडेड एल्युमिनियम फॉइल, डबल-साइडेड एल्युमिनियम फॉइल, फिन्ड एल्युमिनियम फॉइल, हॉट-मेल्ट एल्युमिनियम फॉइल, एल्युमिनियम फॉइल टेप और एल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोजिट टेप शामिल हैं; एल्युमिनियम की परत उत्कृष्ट विद्युत चालकता, शील्डिंग और जंग रोधी गुण प्रदान करती है और विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप होती है।

एल्युमिनियम फॉयलर टेप

एल्युमिनियम फॉइल माइलर टेप का मुख्य उपयोग उच्च आवृत्ति वाली विद्युत चुम्बकीय तरंगों को रोकने के लिए किया जाता है, ताकि ये तरंगें केबल के चालकों के संपर्क में आकर प्रेरित धारा उत्पन्न न करें और क्रॉसस्टॉक को न बढ़ाएं। फैराडे के विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के नियम के अनुसार, जब उच्च आवृत्ति वाली विद्युत चुम्बकीय तरंग एल्युमिनियम फॉइल के संपर्क में आती है, तो वह एल्युमिनियम फॉइल की सतह से चिपक जाती है और प्रेरित धारा उत्पन्न करती है। ऐसे में, प्रेरित धारा को जमीन में प्रवाहित करने के लिए एक चालक की आवश्यकता होती है, ताकि प्रेरित धारा संचरण संकेत में बाधा न डाले।

कॉपर/एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु के तारों जैसी बुनी हुई परत (धातु परिरक्षण)। धातु परिरक्षण परत को बुनाई उपकरण के माध्यम से एक निश्चित बुनी हुई संरचना वाले धातु के तारों से बनाया जाता है। धातु परिरक्षण की सामग्री आम तौर पर कॉपर के तार (टिन लेपित कॉपर के तार), एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तार, कॉपर-लेपित एल्यूमीनियम के तार, कॉपर टेप (प्लास्टिक लेपित स्टील टेप), एल्यूमीनियम टेप (प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम टेप), स्टील टेप और अन्य सामग्रियां होती हैं।

तांबे की पट्टी

धातु की बुनाई के संदर्भ में, विभिन्न संरचनात्मक मापदंडों के कारण परिरक्षण क्षमता भिन्न-भिन्न होती है। बुनी हुई परत की परिरक्षण क्षमता केवल धातु सामग्री की विद्युत चालकता, चुंबकीय पारगम्यता और अन्य संरचनात्मक मापदंडों तक ही सीमित नहीं है। परतों की संख्या जितनी अधिक होगी, आवरण उतना ही अधिक होगा, बुनाई का कोण उतना ही कम होगा, और बुनी हुई परत की परिरक्षण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। बुनाई का कोण 30-45° के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

एकल-परत बुनाई के लिए, कवरेज दर अधिमानतः 80% से ऊपर होती है, ताकि इसे हिस्टैरेसिस हानि, परावैद्युत हानि, प्रतिरोध हानि आदि के माध्यम से ऊष्मा ऊर्जा, स्थितिज ऊर्जा और ऊर्जा के अन्य रूपों में परिवर्तित किया जा सके, और विद्युत चुम्बकीय तरंगों के परिरक्षण और अवशोषण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अनावश्यक ऊर्जा की खपत न हो।


पोस्ट करने का समय: 15 दिसंबर 2022