कॉपर-लेपित एल्युमिनियम तार और शुद्ध कॉपर तार के प्रदर्शन में अंतर

क्योंकि एल्युमीनियम की चालकता तांबे की तुलना में कम होती है, इसलिए तांबे की परत चढ़े एल्युमीनियम चालकों का डीसी प्रतिरोध शुद्ध तांबे के चालकों की तुलना में अधिक होता है। केबल पर इसका प्रभाव मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि केबल का उपयोग बिजली आपूर्ति के लिए किया जाएगा या नहीं, जैसे कि एम्पलीफायरों की बिजली आपूर्ति के लिए। यदि इसका उपयोग बिजली आपूर्ति के लिए किया जाता है, तो तांबे की परत चढ़े एल्युमीनियम चालक के कारण अतिरिक्त बिजली की खपत होगी और वोल्टेज में अधिक गिरावट आएगी। जब आवृत्ति 5MHz से अधिक हो जाती है, तो इस समय इन दोनों अलग-अलग चालकों के तहत एसी प्रतिरोध क्षीणन में कोई स्पष्ट अंतर नहीं होता है। निश्चित रूप से, यह मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति धारा के स्किन इफेक्ट के कारण होता है। आवृत्ति जितनी अधिक होती है, धारा चालक की सतह के उतने ही करीब प्रवाहित होती है। जब आवृत्ति एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाती है, तो पूरी धारा तांबे की सामग्री में प्रवाहित होती है। 5MHz पर, धारा सतह के पास लगभग 0.025mm की मोटाई में प्रवाहित होती है, और तांबे की परत चढ़े एल्युमीनियम चालक की तांबे की परत की मोटाई इस मोटाई से लगभग दोगुनी होती है। कोएक्सियल केबलों के लिए, क्योंकि प्रेषित सिग्नल 5MHz से ऊपर होता है, इसलिए कॉपर-लेपित एल्युमीनियम कंडक्टरों और शुद्ध तांबे के कंडक्टरों का संचरण प्रभाव समान होता है। वास्तविक परीक्षण केबल के क्षीणन द्वारा इसे सिद्ध किया जा सकता है। कॉपर-लेपित एल्युमीनियम शुद्ध तांबे के कंडक्टरों की तुलना में नरम होता है और उत्पादन प्रक्रिया में इसे सीधा करना आसान होता है। इसलिए, कुछ हद तक यह कहा जा सकता है कि कॉपर-लेपित एल्युमीनियम का उपयोग करने वाले केबलों का प्रतिगमन हानि सूचकांक शुद्ध तांबे के कंडक्टरों का उपयोग करने वाले केबलों की तुलना में बेहतर होता है।