इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से 1000 वोल्ट तांबे के कम वोल्टेज केबलों के उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए आईईसी 502 मानक और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए एनएफसी 33-209 मानक।
इन विनिर्माण विधियों में कई यौगिकों को मिश्रित करना और निकालना शामिल है, जैसे थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर या थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर, सिलेन और उत्प्रेरक का मिश्रण।
इस मिश्रण को केबल पर निकाला जाता है ताकि इंसुलेटिंग शीथ प्राप्त हो सके। इसके बाद, यह मिश्रण क्रॉसलिंकिंग से गुजरता है, अर्थात उत्प्रेरक के प्रभाव में अणुओं के बीच एक सेतुबंधन। यह परिघटना 1000 वोल्ट तांबे के कम वोल्टेज केबल और एल्यूमीनियम तथा एल्यूमीनियम मिश्र धातु ABC केबल के लिए इंसुलेटिंग शीथ बनाती है।
अधिक यांत्रिक रूप से प्रतिरोधी, ताकि केबलों को उपयोग के दौरान विभिन्न यांत्रिक तनावों से बेहतर ढंग से बचाया जा सके, जैसे कि कुचलना, तथा विद्युतीय तनाव जैसे कि विद्युत धारा प्रवाहित होने के बाद गर्म होना।
इस प्रकार के केबल के लिए बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में और गर्म करके या प्राकृतिक रूप से खुली हवा में प्राप्त अच्छी क्रॉस-लिंकिंग बहुत महत्वपूर्ण है।
यह सर्वविदित है कि बहुलक श्रृंखलाओं को आपस में जोड़कर बहुलकों के भौतिक गुणों को संशोधित किया जा सकता है। सिलेन क्रॉसलिंकिंग, और सामान्यतः क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग करके क्रॉसलिंकिंग, बहुलकों को आपस में जोड़ने के लिए व्यापक रूप से प्रयुक्त प्रक्रिया है।
सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर से केबल शीथ बनाने की एक ज्ञात प्रक्रिया है, जिसे सिओप्लास प्रक्रिया कहा जाता है।
इसमें पहला चरण, जिसे आम तौर पर "ग्राफ्टिंग" कहा जाता है, एक आधार बहुलक, विशेष रूप से एक थर्मोप्लास्टिक बहुलक जैसे कि पॉलीओलेफिन, जैसे कि पॉलीइथाइलीन, को सिलेन युक्त घोल के साथ मिलाया जाता है।
एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट और पेरोक्साइड जैसे मुक्त मूलकों का जनरेटर। इस प्रकार, सिलेन-ग्राफ्टेड बहुलक का एक कण प्राप्त होता है।
इस प्रक्रिया के दूसरे चरण में, जिसे आमतौर पर "कंपाउंडिंग" कहा जाता है, इस सिलेन-ग्राफ्टेड कणिका को खनिज भरावों (विशेष रूप से अग्निरोधी योजक), मोम (प्रसंस्करण एजेंट) और स्टेबलाइजर्स (केबल पर आवरण को पुराना होने से बचाने के लिए) के साथ मिलाया जाता है। फिर हमें एक यौगिक प्राप्त होता है। ये दोनों चरण उन सामग्री उत्पादकों द्वारा पूरे किए जाते हैं जो केबल उत्पादकों को आपूर्ति करते हैं।
इसके बाद, इस यौगिक को तीसरे एक्सट्रूज़न चरण में और विशेष रूप से केबल उत्पादकों के यहां, एक स्क्रू एक्सट्रूडर में डाई और उत्प्रेरक के साथ मिश्रित किया जाता है, तथा फिर कंडक्टर पर एक्सट्रूज़न किया जाता है।
मोनोसिल प्रक्रिया नामक एक और प्रक्रिया भी है, जिसमें केबल निर्माता को महंगी सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीइथाइलीन खरीदने की ज़रूरत नहीं होती, बल्कि वह बेसिक पॉलीइथाइलीन का इस्तेमाल करता है जिसकी कीमत कम होती है और इसे एक्सट्रूडर में लिक्विड सिलेन के साथ मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया से XLPE से इंसुलेटेड केबल की लागत सिओप्लास प्रक्रिया से कम होती है।
यद्यपि कई केबल उत्पादक सिओप्लास विधि के अनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीइथिलीन खरीदना जारी रखते हैं, फिर भी कुछ उत्पादक, समान रूप से अच्छी गुणवत्ता वाले XLPE इन्सुलेशन के साथ उत्पादित केबलों की कम लागत मूल्य की गारंटी देने के लिए, तरल सिलेन के साथ मोनोसिल प्रक्रिया का उपयोग करना चुनते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 05 अक्टूबर 2022