सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर के आधार पर एक रचना के एक्सट्रूज़न और क्रॉसलिंकिंग द्वारा एक इंसुलेटिंग केबल म्यान के निर्माण के लिए प्रक्रियाएं

इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से 1000 वोल्ट कॉपर कम वोल्टेज केबल की उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो कि लागू मानकों के साथ अनुपालन करता है, उदाहरण के लिए IEC 502 मानक और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल बल में मानकों के साथ अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए NFC 33-209 मानक।

इन विनिर्माण विधियों में कई यौगिकों को मिलाने और बाहर निकालना शामिल है, अर्थात् एक थर्माप्लास्टिक बेस पॉलिमर या थर्माप्लास्टिक बेस पॉलिमर, सिलेन और एक उत्प्रेरक का मिश्रण।

इसलिए मिश्रण को इंसुलेटिंग म्यान प्राप्त करने के लिए केबल पर बाहर निकाला जाता है। यह मिश्रण बाद में क्रॉसलिंकिंग से गुजरता है, अर्थात् उत्प्रेरक के प्रभाव के तहत अणुओं के बीच एक ब्रिजिंग, यह घटना 1000 वोल्ट कॉपर कम वोल्टेज केबल और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल के लिए इंसुलेटिंग म्यान बनाएगी

इसके उपयोग के दौरान विभिन्न यांत्रिक तनावों से केबलों की बेहतर रक्षा करने के लिए अधिक यंत्रवत् प्रतिरोधी, जैसे कि क्रशिंग, लेकिन विद्युत तनाव जैसे कि करंट के पारित होने के बाद हीटिंग भी।

बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में और हीटिंग या स्वाभाविक रूप से खुली हवा में प्राप्त अच्छी क्रॉस-लिंकिंग इसलिए इस प्रकार के केबल के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

यह वास्तव में ज्ञात है कि पॉलिमर के भौतिक गुणों को बहुलक श्रृंखलाओं को पार करके संशोधित किया जा सकता है। सिलेन क्रॉसलिंकिंग, और अधिक आम तौर पर क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग करके क्रॉसलिंकिंग, क्रॉसलिंकिंग पॉलिमर के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।

सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर से केबल म्यान के निर्माण के लिए एक ज्ञात प्रक्रिया है, अर्थात् सियोप्लाज़ प्रक्रिया।

इसमें एक पहले चरण में शामिल होता है, जिसे आमतौर पर "ग्राफ्टिंग" कहा जाता है, एक आधार बहुलक को मिलाने में, विशेष रूप से एक थर्माप्लास्टिक बहुलक जैसे कि उदाहरण के लिए एक पॉलीओलेफिन, जैसे कि पॉलीइथाइलीन, जिसमें एक समाधान होता है जिसमें सिलेन होता है

क्रॉसलिंकिंग एजेंट और एक पेरोक्साइड जैसे मुक्त कणों का एक जनरेटर। इस प्रकार सिलेन-ग्राफ्टेड बहुलक का एक दाने प्राप्त किया जाता है।

इस प्रक्रिया के एक दूसरे चरण में, जिसे आमतौर पर "कंपाउंडिंग" कहा जाता है, यह सिलेन-ग्राफ्टेड ग्रेन्युल खनिज भराव (विशेष रूप से एक अग्नि-सेवानिवृत्त योजक), वैक्स (प्रसंस्करण एजेंट) और स्टेबलाइजर्स (केबल पर म्यान की उम्र को रोकने के लिए) के साथ मिलाया जाता है। हम तब एक यौगिक प्राप्त करते हैं। ये दो कदम उन सामग्री उत्पादकों द्वारा किए जाते हैं जो केबल उत्पादकों की आपूर्ति करते हैं

यह यौगिक तब एक तीसरे एक्सट्रूज़न स्टेप में है और विशेष रूप से केबल उत्पादकों पर, एक डाई और एक उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, एक स्क्रू एक्सट्रूडर में, फिर कंडक्टर पर बाहर निकाला जाता है।

मोनोसिल प्रक्रिया नामक एक और प्रक्रिया भी है, इस मामले में केबल निर्माता को महंगी सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीथीन खरीदने की आवश्यकता नहीं है, वह बुनियादी पॉलीथीन का उपयोग करता है जो कम लागत वाली लागत और तरल सिलेन के साथ एक्सट्रूडर में मिश्रित होता है। इस प्रक्रिया के साथ XLPE के साथ अछूता केबलों की लागत मूल्य Sioplas प्रक्रिया से संबंधित की तुलना में कम है।

यद्यपि कई केबल उत्पादक Sioplas विधि के अनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीथीन खरीदना जारी रखते हैं, कुछ उत्पादकों ने एक ही समय में उत्पादित केबलों की कम लागत मूल्य की गारंटी देने के लिए अपनी चिंता में XLPE इन्सुलेशन की समान रूप से अच्छी गुणवत्ता की गारंटी दी है, तरल सिलेन के साथ मोनोसिल प्रक्रिया का उपयोग करना चुनते हैं।

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