सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर पर आधारित संरचना के एक्सट्रूज़न और क्रॉसलिंकिंग द्वारा एक इंसुलेटिंग केबल शीथ के निर्माण की प्रक्रियाएं

इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से 1000 वोल्ट तांबे की कम वोल्टेज केबलों की उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जो लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए आईईसी 502 मानक और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए एनएफसी 33-209 मानक।

इन निर्माण विधियों में कई यौगिकों को मिलाना और बाहर निकालना शामिल है, अर्थात् थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर या थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर, सिलेन और उत्प्रेरक का मिश्रण।

इसलिए इन्सुलेटिंग शीथ प्राप्त करने के लिए मिश्रण को केबल पर बाहर निकाला जाता है। यह मिश्रण बाद में क्रॉसलिंकिंग से गुजरता है, अर्थात् उत्प्रेरक के प्रभाव के तहत अणुओं के बीच एक ब्रिजिंग, यह घटना 1000 वोल्ट तांबे के कम वोल्टेज केबलों और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबलों के लिए इन्सुलेट शीथ बनाएगी।

इसके उपयोग के दौरान विभिन्न यांत्रिक तनावों जैसे क्रशिंग के साथ-साथ करंट के पारित होने के बाद हीटिंग जैसे विद्युत तनाव से केबलों को बेहतर ढंग से बचाने के लिए अधिक यांत्रिक रूप से प्रतिरोधी।

बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में और गर्म करके या प्राकृतिक रूप से खुली हवा में प्राप्त की गई अच्छी क्रॉस-लिंकिंग इस प्रकार के केबल के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

वास्तव में यह ज्ञात है कि पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करके पॉलिमर के भौतिक गुणों को संशोधित किया जा सकता है। सिलेन क्रॉसलिंकिंग, और आमतौर पर क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग करके क्रॉसलिंकिंग, क्रॉसलिंकिंग पॉलिमर के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।

सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर से केबल शीथ के निर्माण की एक ज्ञात प्रक्रिया है, जिसका नाम सियोप्लास प्रक्रिया है।

इसमें पहला चरण होता है, जिसे आम तौर पर "ग्राफ्टिंग" कहा जाता है, जिसमें बेस पॉलिमर, विशेष रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर जैसे कि पॉलीओलेफ़िन, जैसे पॉलीइथाइलीन, को सिलेन युक्त घोल के साथ मिलाया जाता है।

क्रॉसलिंकिंग एजेंट और पेरोक्साइड जैसे मुक्त कणों का जनरेटर। इस प्रकार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर का एक दाना प्राप्त होता है।

इस प्रक्रिया के दूसरे चरण में, जिसे आम तौर पर "कंपाउंडिंग" कहा जाता है, इस सिलेन-ग्राफ्टेड ग्रेन्युल को खनिज भराव (विशेष रूप से एक अग्निरोधी योजक), मोम (प्रसंस्करण एजेंट) और स्टेबलाइजर्स (केबल पर शीथ की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए) के साथ मिलाया जाता है। ). फिर हमें एक यौगिक प्राप्त होता है। ये दो चरण सामग्री उत्पादकों द्वारा किए जाते हैं जो केबल उत्पादकों को आपूर्ति करते हैं

इस यौगिक को फिर, तीसरे एक्सट्रूज़न चरण में और अधिक विशेष रूप से केबल उत्पादकों में, एक स्क्रू एक्सट्रूडर में एक डाई और एक उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, फिर कंडक्टर पर बाहर निकाला जाता है।

एक अन्य प्रक्रिया भी है जिसे मोनोसिल प्रक्रिया कहा जाता है, इस मामले में केबल निर्माता को महंगी सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीथीन खरीदने की ज़रूरत नहीं है, वह बेसिक पॉलीथीन का उपयोग करता है जिसकी लागत कम होती है और इसे एक्सट्रूडर में तरल सिलेन के साथ मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया के साथ एक्सएलपीई से इंसुलेटेड केबलों की लागत कीमत सियोप्लास प्रक्रिया से संबंधित लागत से कम है।

हालांकि कई केबल निर्माता सिओप्लास विधि के अनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीथीन खरीदना जारी रखते हैं, कुछ निर्माता एक ही समय में एक्सएलपीई इन्सुलेशन की समान रूप से अच्छी गुणवत्ता के साथ उत्पादित केबलों की कम लागत मूल्य की गारंटी देने के लिए मोनोसिल प्रक्रिया का उपयोग करना चुनते हैं। तरल सिलेन के साथ.

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