इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से 1000 वोल्ट तांबे के कम वोल्टेज केबलों के उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जो लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए आईईसी 502 मानक और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल लागू मानकों का अनुपालन करते हैं, उदाहरण के लिए एनएफसी 33-209 मानक।
इन विनिर्माण विधियों में कई यौगिकों को मिश्रित करना और निकालना शामिल है, जैसे थर्मोप्लास्टिक आधार बहुलक या थर्मोप्लास्टिक आधार बहुलक, सिलेन और उत्प्रेरक का मिश्रण।
इसलिए मिश्रण को केबल पर बाहर निकाला जाता है ताकि इन्सुलेटिंग म्यान प्राप्त हो सके। यह मिश्रण बाद में क्रॉसलिंकिंग से गुजरता है, अर्थात उत्प्रेरक के प्रभाव में अणुओं के बीच एक पुल, यह घटना 1000 वोल्ट तांबे के कम वोल्टेज केबल और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबल के लिए इन्सुलेटिंग म्यान बनाएगी
अधिक यांत्रिक रूप से प्रतिरोधी, ताकि केबलों को उपयोग के दौरान विभिन्न यांत्रिक तनावों जैसे कि कुचलने से तथा विद्युतीय तनाव जैसे कि विद्युत धारा प्रवाहित होने के बाद गर्म होने से बेहतर तरीके से बचाया जा सके।
इस प्रकार के केबल के लिए बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में और गर्म करके या प्राकृतिक रूप से खुली हवा में प्राप्त अच्छी क्रॉस-लिंकिंग बहुत महत्वपूर्ण है।
यह वास्तव में ज्ञात है कि पॉलिमर के भौतिक गुणों को पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करके संशोधित किया जा सकता है। सिलेन क्रॉसलिंकिंग, और अधिक सामान्यतः क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग करके क्रॉसलिंकिंग, पॉलिमर को क्रॉसलिंक करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।
सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर से केबल शीथ के निर्माण की एक ज्ञात प्रक्रिया है, जिसे सिओप्लास प्रक्रिया कहा जाता है।
इसमें पहला चरण, जिसे आम तौर पर "ग्राफ्टिंग" कहा जाता है, एक आधार बहुलक, विशेष रूप से एक थर्मोप्लास्टिक बहुलक जैसे कि पॉलीओलेफ़िन, जैसे कि पॉलीइथिलीन, को सिलेन युक्त घोल के साथ मिलाया जाता है।
क्रॉसलिंकिंग एजेंट और पेरोक्साइड जैसे मुक्त कणों का जनरेटर। इस प्रकार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमर का एक दाना प्राप्त होता है।
इस प्रक्रिया के दूसरे चरण में, जिसे आम तौर पर "कंपाउंडिंग" कहा जाता है, इस सिलेन-ग्राफ्टेड ग्रेन्युल को खनिज भराव (विशेष रूप से अग्निरोधी योजक), मोम (प्रसंस्करण एजेंट) और स्टेबलाइज़र (केबल पर म्यान की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए) के साथ मिलाया जाता है। फिर हम एक यौगिक प्राप्त करते हैं। ये दो चरण उन सामग्री उत्पादकों द्वारा किए जाते हैं जो केबल उत्पादकों को आपूर्ति करते हैं
इसके बाद, इस यौगिक को तीसरे एक्सट्रूज़न चरण में, तथा विशेष रूप से केबल उत्पादकों के यहां, एक स्क्रू एक्सट्रूडर में डाई और उत्प्रेरक के साथ मिश्रित किया जाता है, तथा फिर कंडक्टर पर एक्सट्रूज़न किया जाता है।
मोनोसिल प्रक्रिया नामक एक और प्रक्रिया भी है, इस मामले में केबल निर्माता को महंगी सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीइथिलीन खरीदने की ज़रूरत नहीं होती है, वह बेसिक पॉलीइथिलीन का उपयोग करता है जिसकी लागत कम होती है और इसे एक्सट्रूडर में लिक्विड सिलेन के साथ मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया से XLPE से इंसुलेटेड केबल की लागत कीमत सिओप्लास प्रक्रिया से संबंधित लागत से कम है।
यद्यपि कई केबल उत्पादक सिओप्लास विधि के अनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीइथिलीन खरीदना जारी रखते हैं, फिर भी कुछ उत्पादक, समान रूप से अच्छी गुणवत्ता वाले XLPE इन्सुलेशन के साथ उत्पादित केबलों की कम लागत मूल्य की गारंटी के लिए, तरल सिलेन के साथ मोनोसिल प्रक्रिया का उपयोग करना चुनते हैं।
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-05-2022