इन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से 1000 वोल्ट के तांबे के निम्न वोल्टेज केबलों के उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जो प्रचलित मानकों, उदाहरण के लिए आईईसी 502 मानक, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबलों के उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जो प्रचलित मानकों, उदाहरण के लिए एनएफसी 33-209 मानक, का अनुपालन करते हैं।
इन विनिर्माण विधियों में कई यौगिकों को मिलाना और एक्सट्रूड करना शामिल है, अर्थात् एक थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलीमर या थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलीमर्स का मिश्रण, सिलान और एक उत्प्रेरक।
अतः इस मिश्रण को केबल पर एक्सट्रूड करके इन्सुलेटिंग शीथ प्राप्त की जाती है। इसके बाद, उत्प्रेरक के प्रभाव से इस मिश्रण में क्रॉसलिंकिंग होती है, अर्थात् अणुओं के बीच एक सेतु का निर्माण होता है। यह प्रक्रिया 1000 वोल्ट के कॉपर लो वोल्टेज केबलों और एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातु एबीसी केबलों के लिए इन्सुलेटिंग शीथ का निर्माण करती है।
केबलों को उपयोग के दौरान होने वाले विभिन्न यांत्रिक तनावों, जैसे कि कुचलने, और विद्युत तनावों, जैसे कि करंट प्रवाहित होने के बाद होने वाली गर्मी से बेहतर ढंग से बचाने के लिए इन्हें अधिक यांत्रिक रूप से प्रतिरोधी बनाया गया है।
इसलिए, इस प्रकार के केबल के लिए बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में और गर्म करने से या फिर खुली हवा में स्वाभाविक रूप से प्राप्त होने वाला अच्छा क्रॉस-लिंकिंग बहुत महत्वपूर्ण है।
यह सर्वविदित है कि पॉलिमर श्रृंखलाओं को आपस में जोड़कर पॉलिमर के भौतिक गुणों को संशोधित किया जा सकता है। सिलान क्रॉसलिंकिंग, और अधिक सामान्यतः क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग करके क्रॉसलिंकिंग, पॉलिमर को क्रॉसलिंक करने की एक व्यापक रूप से प्रयुक्त प्रक्रिया है।
सिलान-ग्राफ्टेड पॉलीमर से केबल शीथ के निर्माण की एक ज्ञात प्रक्रिया है, जिसे सिओप्लास प्रक्रिया के नाम से जाना जाता है।
इसमें पहला चरण, जिसे सामान्यतः "ग्राफ्टिंग" कहा जाता है, एक आधार बहुलक, विशेष रूप से एक थर्मोप्लास्टिक बहुलक जैसे कि उदाहरण के लिए एक पॉलीओलेफिन, जैसे कि पॉलीइथिलीन, को सिलान युक्त घोल के साथ मिलाना शामिल है।
क्रॉसलिंकिंग एजेंट और पेरोक्साइड जैसे मुक्त कणों के जनरेटर का उपयोग करके, सिलान-ग्राफ्टेड पॉलीमर का एक कणिका प्राप्त किया जाता है।
इस प्रक्रिया के दूसरे चरण में, जिसे आम तौर पर "कंपाउंडिंग" कहा जाता है, इस सिलान-ग्राफ्टेड कणिका को खनिज भराव (विशेष रूप से अग्निरोधी योजक), मोम (प्रसंस्करण एजेंट) और स्टेबलाइजर (केबल पर आवरण के क्षरण को रोकने के लिए) के साथ मिलाया जाता है। इस प्रकार हमें एक यौगिक प्राप्त होता है। ये दोनों चरण केबल उत्पादकों को सामग्री की आपूर्ति करने वाले उत्पादकों द्वारा किए जाते हैं।
इसके बाद, तीसरे एक्सट्रूज़न चरण में, और विशेष रूप से केबल उत्पादकों के यहाँ, इस यौगिक को एक स्क्रू एक्सट्रूडर में एक डाई और एक उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, और फिर कंडक्टर पर एक्सट्रूड किया जाता है।
एक अन्य प्रक्रिया भी है जिसे मोनोसिल प्रक्रिया कहा जाता है। इस प्रक्रिया में केबल निर्माता को महंगे सिलान-ग्राफ्टेड पॉलीइथिलीन खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है; वह कम लागत वाले साधारण पॉलीइथिलीन का उपयोग करता है जिसे एक्सट्रूडर में तरल सिलान के साथ मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया से एक्सएलपीई से इंसुलेटेड केबलों की लागत सिओप्लास प्रक्रिया से इंसुलेटेड केबलों की तुलना में कम होती है।
हालांकि कई केबल निर्माता सिओप्लास विधि के अनुसार सिलान-ग्राफ्टेड पॉलीइथिलीन खरीदना जारी रखते हैं, लेकिन कुछ निर्माता एक्सएलपीई इन्सुलेशन की समान रूप से अच्छी गुणवत्ता के साथ उत्पादित केबलों की कम लागत की गारंटी देने के लिए तरल सिलान के साथ मोनोसिल प्रक्रिया का उपयोग करना चुनते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 05 अक्टूबर 2022