जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी की उत्पादन प्रक्रिया की तुलना

(1) जल अवरोधक धागे के गुण
जल सामग्री और सुखाने की विधि के परीक्षण के बाद, जल अवरोधक धागे की जल अवशोषण दर 48 ग्राम/ग्राम, तन्य शक्ति 110.5N, विखंडन बढ़ाव 15.1% और नमी की मात्रा 6% थी। जल अवरोधक धागे का प्रदर्शन केबल की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कताई प्रक्रिया भी संभव है।

(2) जल अवरोधक रस्सी का प्रदर्शन
जल अवरोधक रस्सी मुख्य रूप से विशेष केबलों के लिए आवश्यक जल अवरोधक भराव सामग्री है। यह मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर को डुबोकर, जोड़कर और सुखाकर बनाई जाती है। फाइबर पूरी तरह से कंघी करने के बाद, इसमें उच्च अनुदैर्ध्य शक्ति, हल्का वजन, पतली मोटाई, उच्च तन्यता शक्ति, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच और कोई जंग नहीं होता है।

(3) प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य शिल्प तकनीक
जल अवरोधक धागे के लिए, कार्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इस प्रसंस्करण में सापेक्ष आर्द्रता 50% से कम होनी चाहिए। SAF फाइबर और पॉलिएस्टर को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर कंघी करनी चाहिए, ताकि कार्डिंग प्रक्रिया के दौरान SAF फाइबर पॉलिएस्टर फाइबर वेब पर समान रूप से फैल सके और पॉलिएस्टर के साथ मिलकर एक नेटवर्क संरचना बना सके जिससे उसका गिरना कम हो। तुलनात्मक रूप से, इस स्तर पर जल अवरोधक रस्सी की आवश्यकताएँ जल अवरोधक धागे के समान ही होती हैं, और सामग्री की हानि को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक अनुपात विन्यास के बाद, यह विरलन प्रक्रिया में जल अवरोधक रस्सी के लिए एक अच्छे उत्पादन आधार का निर्माण करता है।

रोविंग प्रक्रिया के लिए, अंतिम प्रक्रिया के रूप में, इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से जल अवरोधक धागा तैयार किया जाता है। इसे धीमी गति, छोटे ड्राफ्ट, बड़ी दूरी और कम मोड़ का पालन करना चाहिए। प्रत्येक प्रक्रिया के ड्राफ्ट अनुपात और आधार भार का समग्र नियंत्रण यह है कि अंतिम जल अवरोधक धागे का घनत्व 220 टेक्स हो। जल अवरोधक रस्सी के लिए, रोविंग प्रक्रिया का महत्व जल अवरोधक धागे जितना महत्वपूर्ण नहीं है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से जल अवरोधक रस्सी के अंतिम प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया में अनुपस्थित कड़ियों के गहन उपचार में निहित है ताकि जल अवरोधक रस्सी की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

(4) प्रत्येक प्रक्रिया में जल-अवशोषित तंतुओं के बहाव की तुलना
जल अवरोधक धागे के लिए, प्रक्रिया बढ़ने के साथ SAF रेशों की मात्रा धीरे-धीरे कम होती जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति के साथ, कमी की सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कमी की सीमा भी भिन्न होती है। इनमें से, कार्डिंग प्रक्रिया में क्षति सबसे अधिक होती है। प्रायोगिक अनुसंधान के बाद, एक इष्टतम प्रक्रिया के मामले में भी, SAF रेशों के नॉइल को नुकसान पहुँचाने की प्रवृत्ति अपरिहार्य है और इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। जल अवरोधक धागे की तुलना में, जल अवरोधक रस्सी का रेशा बहाव बेहतर होता है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में नुकसान को कम किया जा सकता है। प्रक्रिया के गहन होने के साथ, रेशा बहाव की स्थिति में सुधार हुआ है।