जल अवरोधक यार्न और जल अवरोधक रस्सी की उत्पादन प्रक्रिया तुलना

(1) जल अवरोधक धागे के गुण
जल सामग्री और सुखाने की विधि के परीक्षण के बाद, जल अवरोधक यार्न की जल अवशोषण दर 48g / g है, तन्य शक्ति 110.5N है, टूटने का बढ़ाव 15.1% है, और नमी की मात्रा 6% है। जल अवरोधक यार्न का प्रदर्शन केबल की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कताई प्रक्रिया भी संभव है।

(2) जल अवरोधक रस्सी का प्रदर्शन
जल अवरोधक रस्सी मुख्य रूप से विशेष केबलों के लिए आवश्यक जल अवरोधक भरने वाली सामग्री है। यह मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर को डुबोने, बांधने और सुखाने से बनती है। फाइबर पूरी तरह से कंघी होने के बाद, इसमें उच्च अनुदैर्ध्य शक्ति, हल्का वजन, पतली मोटाई, उच्च तन्यता ताकत, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच और कोई जंग नहीं होता है।

(3) प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य शिल्प प्रौद्योगिकी
जल अवरोधक धागे के लिए, कार्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इस प्रसंस्करण में सापेक्ष आर्द्रता 50% से कम होनी चाहिए। SAF फाइबर और पॉलिएस्टर को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाना चाहिए और एक ही समय में कंघी की जानी चाहिए, ताकि कार्डिंग प्रक्रिया के दौरान SAF फाइबर पॉलिएस्टर फाइबर वेब पर समान रूप से फैल सके, और पॉलिएस्टर के साथ मिलकर एक नेटवर्क संरचना बना सके ताकि इसका गिरना कम हो सके। तुलना करें तो, इस स्तर पर जल अवरोधक रस्सी की आवश्यकता जल अवरोधक धागे के समान ही है, और सामग्री के नुकसान को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक अनुपात विन्यास के बाद, यह पतले होने की प्रक्रिया में जल अवरोधक रस्सी के लिए एक अच्छा उत्पादन आधार रखता है।

रोविंग प्रक्रिया के लिए, अंतिम प्रक्रिया के रूप में, इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से जल अवरोधक धागा बनाया जाता है। इसे धीमी गति, छोटे ड्राफ्ट, बड़ी दूरी और कम मोड़ का पालन करना चाहिए। ड्राफ्ट अनुपात और प्रत्येक प्रक्रिया के आधार भार का समग्र नियंत्रण यह है कि अंतिम जल अवरोधक धागे का यार्न घनत्व 220tex है। जल अवरोधक रस्सी के लिए, रोविंग प्रक्रिया का महत्व जल अवरोधक धागे जितना महत्वपूर्ण नहीं है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से जल अवरोधक रस्सी के अंतिम प्रसंस्करण में निहित है, और जल अवरोधक रस्सी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद नहीं होने वाले लिंक का गहन उपचार करती है।

(4) प्रत्येक प्रक्रिया में जल-अवशोषित रेशों के बहाव की तुलना
जल अवरोधक यार्न के लिए, प्रक्रिया की वृद्धि के साथ SAF फाइबर की सामग्री धीरे-धीरे कम हो जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति के साथ, कमी की सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कमी की सीमा भी अलग-अलग होती है। उनमें से, कार्डिंग प्रक्रिया में नुकसान सबसे बड़ा है। प्रायोगिक अनुसंधान के बाद, एक इष्टतम प्रक्रिया के मामले में भी, SAF फाइबर के नॉइल को नुकसान पहुंचाने की प्रवृत्ति अपरिहार्य है और इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। जल अवरोधक यार्न की तुलना में, जल अवरोधक रस्सी का फाइबर शेडिंग बेहतर है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में नुकसान को कम किया जा सकता है। प्रक्रिया के गहन होने के साथ, फाइबर शेडिंग की स्थिति में सुधार हुआ है।