आमतौर पर, ऑप्टिकल केबल और केबल को नमीयुक्त और अंधेरे वातावरण में बिछाया जाता है। यदि केबल क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो नमी क्षतिग्रस्त बिंदु से केबल में प्रवेश कर जाती है और उसे प्रभावित करती है। पानी तांबे की केबलों में धारिता को बदल सकता है, जिससे सिग्नल की शक्ति कम हो जाती है। इससे ऑप्टिकल केबल के ऑप्टिकल घटकों पर अत्यधिक दबाव पड़ता है, जो प्रकाश के संचरण को बुरी तरह प्रभावित करता है। इसलिए, ऑप्टिकल केबल के बाहरी भाग को जलरोधक सामग्री से लपेटा जाता है। जलरोधक धागा और जलरोधक रस्सी आमतौर पर उपयोग की जाने वाली जलरोधक सामग्री हैं। यह शोधपत्र इन दोनों के गुणों का अध्ययन करेगा, इनकी उत्पादन प्रक्रियाओं की समानताओं और भिन्नताओं का विश्लेषण करेगा, और उपयुक्त जलरोधक सामग्री के चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान करेगा।
1. जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी के प्रदर्शन की तुलना
(1) जल अवरोधक धागे के गुण
जल की मात्रा और सुखाने की विधि के परीक्षण के बाद, जल अवरोधक धागे की जल अवशोषण दर 48 ग्राम/ग्राम, तन्यता शक्ति 110.5 एन, टूटने पर खिंचाव 15.1% और नमी की मात्रा 6% पाई गई। जल अवरोधक धागे का प्रदर्शन केबल की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और कताई प्रक्रिया भी व्यवहार्य है।
(2) जल अवरोधक रस्सी का प्रदर्शन
जल अवरोधक रस्सी मुख्य रूप से विशेष केबलों के लिए आवश्यक जल अवरोधक भराव सामग्री है। यह मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर को डुबोकर, जोड़कर और सुखाकर बनाई जाती है। फाइबर के पूरी तरह से कंघी किए जाने के बाद, इसमें उच्च अनुदैर्ध्य शक्ति, हल्का वजन, पतली मोटाई, उच्च तन्यता शक्ति, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच और जंग रोधी गुण होते हैं।
(3) प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य शिल्प तकनीक
वाटर ब्लॉकिंग यार्न के लिए, कार्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इस प्रक्रिया में सापेक्ष आर्द्रता 50% से कम होनी चाहिए। एसएएफ फाइबर और पॉलिएस्टर को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर एक साथ कंघी करना चाहिए, ताकि कार्डिंग प्रक्रिया के दौरान एसएएफ फाइबर पॉलिएस्टर फाइबर वेब पर समान रूप से फैल जाए और पॉलिएस्टर के साथ मिलकर एक नेटवर्क संरचना बनाए जिससे उसका झड़ना कम हो। तुलनात्मक रूप से, इस चरण में वाटर ब्लॉकिंग रस्सी की आवश्यकताएं वाटर ब्लॉकिंग यार्न के समान हैं, और सामग्री की हानि को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक अनुपात निर्धारण के बाद, यह थिनिंग की प्रक्रिया में वाटर ब्लॉकिंग रस्सी के उत्पादन के लिए एक मजबूत आधार तैयार करता है।
अंतिम प्रक्रिया के रूप में, रोविंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से वाटर ब्लॉकिंग यार्न का निर्माण होता है। इसमें धीमी गति, कम ड्राफ्ट, अधिक दूरी और कम घुमाव का पालन किया जाना चाहिए। प्रत्येक प्रक्रिया के ड्राफ्ट अनुपात और आधार भार का समग्र नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम वाटर ब्लॉकिंग यार्न का घनत्व 220tex हो। वाटर ब्लॉकिंग रस्सी के निर्माण में, रोविंग प्रक्रिया का महत्व वाटर ब्लॉकिंग यार्न जितना नहीं है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से वाटर ब्लॉकिंग रस्सी के अंतिम प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटिपूर्ण कड़ियों के गहन उपचार पर केंद्रित है, ताकि वाटर ब्लॉकिंग रस्सी की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
(4) प्रत्येक प्रक्रिया में जल-अवशोषक रेशों के झड़ने की तुलना
वॉटर ब्लॉकिंग यार्न के मामले में, प्रक्रिया बढ़ने के साथ-साथ SAF फाइबर की मात्रा धीरे-धीरे कम होती जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया के आगे बढ़ने के साथ, कमी की सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और यह सीमा विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग होती है। इनमें से, कार्डिंग प्रक्रिया में क्षति सबसे अधिक होती है। प्रायोगिक शोध के बाद, यह पाया गया कि सर्वोत्तम प्रक्रिया में भी, SAF फाइबर के नॉइल को नुकसान पहुंचने की प्रवृत्ति अपरिहार्य है और इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। वॉटर ब्लॉकिंग यार्न की तुलना में, वॉटर ब्लॉकिंग रोप में फाइबर का झड़ना बेहतर होता है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में नुकसान को कम से कम किया जा सकता है। प्रक्रिया के गहन होने के साथ, फाइबर झड़ने की स्थिति में सुधार हुआ है।
2. केबल और ऑप्टिकल केबल में जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी का अनुप्रयोग
हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी का उपयोग मुख्य रूप से ऑप्टिकल केबलों के आंतरिक भराव के रूप में किया जाता है। सामान्यतः, केबल में तीन जल अवरोधक धागे या जल अवरोधक रस्सियाँ भरी जाती हैं, जिनमें से एक को केबल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय सुदृढ़ीकरण पर लगाया जाता है, और दो जल अवरोधक धागों को केबल कोर के बाहर लगाया जाता है ताकि जल-अवरोधन प्रभाव सर्वोत्तम हो सके। जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी के उपयोग से ऑप्टिकल केबल के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।
जल अवरोधन क्षमता के लिए, जल अवरोधक धागे की जल अवरोधन क्षमता को और अधिक विस्तार से समझा जाना चाहिए, जिससे केबल के कोर और आवरण के बीच की दूरी काफी कम हो सकती है। इससे केबल का जल अवरोधन प्रभाव बेहतर होता है।
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, जल अवरोधक धागे और रस्सी भरने के बाद ऑप्टिकल केबल के तन्यता, संपीडन और झुकाव गुणों में काफी सुधार होता है। ऑप्टिकल केबल के तापमान चक्र प्रदर्शन के लिए, जल अवरोधक धागे और रस्सी भरने के बाद ऑप्टिकल केबल में कोई स्पष्ट अतिरिक्त क्षीणन नहीं होता है। ऑप्टिकल केबल के आवरण के लिए, निर्माण के दौरान जल अवरोधक धागे और रस्सी का उपयोग ऑप्टिकल केबल को भरने के लिए किया जाता है, जिससे आवरण की निरंतर प्रक्रिया किसी भी तरह से प्रभावित नहीं होती है, और इस संरचना के ऑप्टिकल केबल आवरण की अखंडता उच्च होती है। उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि जल अवरोधक धागे और रस्सी से भरा फाइबर ऑप्टिक केबल प्रसंस्करण में सरल है, उत्पादन दक्षता अधिक है, पर्यावरण प्रदूषण कम है, जल-अवरोधक प्रभाव बेहतर है और अखंडता उच्च है।
3. सारांश
जल अवरोधक धागे और जल अवरोधक रस्सी की उत्पादन प्रक्रिया पर तुलनात्मक शोध के बाद, हमें इन दोनों के प्रदर्शन की गहरी समझ प्राप्त हुई है और उत्पादन प्रक्रिया में बरती जाने वाली सावधानियों की भी बेहतर जानकारी मिली है। अनुप्रयोग प्रक्रिया में, ऑप्टिकल केबल की विशेषताओं और उत्पादन विधि के अनुसार उचित चयन किया जा सकता है, जिससे जल अवरोधक क्षमता में सुधार हो, ऑप्टिकल केबल की गुणवत्ता सुनिश्चित हो और बिजली की खपत में सुरक्षा बढ़े।
पोस्ट करने का समय: 16 जनवरी 2023