आमतौर पर, ऑप्टिकल केबल और केबल को नम और अंधेरे वातावरण में बिछाया जाता है। यदि केबल क्षतिग्रस्त है, तो नमी क्षतिग्रस्त बिंदु के साथ केबल में प्रवेश करेगी और केबल को प्रभावित करेगी। पानी तांबे के केबलों में कैपेसिटेंस को बदल सकता है, जिससे सिग्नल की शक्ति कम हो सकती है। इससे ऑप्टिकल केबल में ऑप्टिकल घटकों पर अत्यधिक दबाव पड़ेगा, जो प्रकाश के संचरण को बहुत प्रभावित करेगा। इसलिए, ऑप्टिकल केबल के बाहरी हिस्से को पानी-अवरोधक सामग्री से लपेटा जाएगा। जल अवरोधक धागा और जल अवरोधक रस्सी आमतौर पर जल अवरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह पेपर दोनों के गुणों का अध्ययन करेगा, उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं की समानता और अंतर का विश्लेषण करेगा, और उपयुक्त जल-अवरोधक सामग्रियों के चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान करेगा।
1. जल अवरोधक सूत और जल अवरोधक रस्सी के प्रदर्शन की तुलना
(1) जल अवरोधक सूत के गुण
पानी की मात्रा और सुखाने की विधि के परीक्षण के बाद, पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न की जल अवशोषण दर 48g/g है, तन्यता ताकत 110.5N है, ब्रेकिंग बढ़ाव 15.1% है, और नमी की मात्रा 6% है। जल अवरोधक यार्न का प्रदर्शन केबल की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कताई प्रक्रिया भी संभव है।
(2) जल अवरोधक रस्सी का प्रदर्शन
जल अवरोधक रस्सी मुख्य रूप से विशेष केबलों के लिए आवश्यक जल अवरोधक भरने वाली सामग्री है। यह मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर को डुबाने, जोड़ने और सुखाने से बनता है। फाइबर को पूरी तरह से कंघी करने के बाद, इसमें उच्च अनुदैर्ध्य ताकत, हल्के वजन, पतली मोटाई, उच्च तन्यता ताकत, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच और कोई संक्षारण नहीं होता है।
(3) प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य शिल्प तकनीक
जल अवरोधक यार्न के लिए, कार्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इस प्रसंस्करण में सापेक्ष आर्द्रता 50% से कम होनी आवश्यक है। एसएएफ फाइबर और पॉलिएस्टर को एक निश्चित अनुपात में मिश्रित किया जाना चाहिए और एक ही समय में कंघी की जानी चाहिए, ताकि कार्डिंग प्रक्रिया के दौरान एसएएफ फाइबर को पॉलिएस्टर फाइबर वेब पर समान रूप से फैलाया जा सके, और पॉलिएस्टर के साथ मिलकर एक नेटवर्क संरचना बनाई जा सके ताकि इसकी मात्रा कम हो सके। से गिरने। इसकी तुलना में, इस स्तर पर पानी रोकने वाली रस्सी की आवश्यकता पानी रोकने वाले धागे के समान है, और सामग्री का नुकसान जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक अनुपात विन्यास के बाद, यह पतला करने की प्रक्रिया में पानी को रोकने वाली रस्सी के लिए एक अच्छी उत्पादन नींव रखता है।
रोविंग प्रक्रिया के लिए, अंतिम प्रक्रिया के रूप में, इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से जल अवरोधक धागा बनता है। इसे धीमी गति, छोटे ड्राफ्ट, बड़ी दूरी और कम मोड़ का पालन करना चाहिए। ड्राफ्ट अनुपात का समग्र नियंत्रण और प्रत्येक प्रक्रिया का आधार वजन यह है कि अंतिम जल अवरोधक यार्न का यार्न घनत्व 220tex है। पानी रोकने वाली रस्सी के लिए रोविंग प्रक्रिया का महत्व उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि पानी रोकने वाले सूत का। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से जल अवरोधक रस्सी के अंतिम प्रसंस्करण और जल अवरोधक रस्सी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद नहीं होने वाले लिंक के गहन उपचार में निहित है।
(4) प्रत्येक प्रक्रिया में जल-अवशोषित रेशों के बहाव की तुलना
पानी रोकने वाले धागे के लिए, प्रक्रिया बढ़ने के साथ एसएएफ फाइबर की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति के साथ, कमी सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कमी सीमा भी भिन्न होती है। इनमें कार्डिंग प्रक्रिया में होने वाला नुकसान सबसे बड़ा है। प्रायोगिक अनुसंधान के बाद, एक इष्टतम प्रक्रिया के मामले में भी, एसएएफ फाइबर के नोइल को नुकसान पहुंचाने की प्रवृत्ति अपरिहार्य है और इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। पानी रोकने वाले धागे की तुलना में, पानी रोकने वाली रस्सी का फाइबर शेडिंग बेहतर है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में नुकसान को कम किया जा सकता है। प्रक्रिया के गहराने से फाइबर शेडिंग की स्थिति में सुधार हुआ है।
2. केबल और ऑप्टिकल केबल में जल अवरोधक सूत और जल अवरोधक रस्सी का अनुप्रयोग
हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, जल अवरोधक यार्न और जल अवरोधक रस्सी का उपयोग मुख्य रूप से ऑप्टिकल केबलों के आंतरिक भराव के रूप में किया जाता है। सामान्यतया, केबल में तीन जल अवरोधक यार्न या जल अवरोधक रस्सियाँ भरी जाती हैं, जिनमें से एक को आम तौर पर केबल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय सुदृढीकरण पर रखा जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए दो जल अवरोधक यार्न आमतौर पर केबल कोर के बाहर रखे जाते हैं। जल-अवरुद्ध प्रभाव सर्वोत्तम प्राप्त किया जा सकता है। पानी रोकने वाले धागे और पानी रोकने वाली रस्सी के उपयोग से ऑप्टिकल केबल के प्रदर्शन में काफी बदलाव आएगा।
जल-अवरोधक प्रदर्शन के लिए, जल-अवरुद्ध यार्न का जल-अवरुद्ध प्रदर्शन अधिक विस्तृत होना चाहिए, जो केबल कोर और म्यान के बीच की दूरी को काफी कम कर सकता है। यह केबल के जल अवरोधन प्रभाव को बेहतर बनाता है।
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, पानी अवरुद्ध करने वाले धागे और पानी अवरुद्ध करने वाली रस्सी को भरने के बाद ऑप्टिकल केबल के तन्य गुण, संपीड़ित गुण और झुकने वाले गुणों में काफी सुधार होता है। ऑप्टिकल केबल के तापमान चक्र प्रदर्शन के लिए, पानी अवरुद्ध करने वाले धागे और पानी अवरुद्ध करने वाली रस्सी को भरने के बाद ऑप्टिकल केबल में कोई स्पष्ट अतिरिक्त क्षीणन नहीं होता है। ऑप्टिकल केबल शीथ के लिए, बनाने के दौरान ऑप्टिकल केबल को भरने के लिए पानी अवरोधक यार्न और पानी अवरोधक रस्सी का उपयोग किया जाता है, ताकि शीथ की निरंतर प्रसंस्करण किसी भी तरह से प्रभावित न हो, और इस ऑप्टिकल केबल शीथ की अखंडता संरचना अधिक है. उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि पानी अवरुद्ध करने वाले धागे और पानी अवरुद्ध करने वाली रस्सी से भरी फाइबर ऑप्टिक केबल को संसाधित करना आसान है, इसमें उच्च उत्पादन क्षमता, कम पर्यावरण प्रदूषण, बेहतर जल-अवरुद्ध प्रभाव और उच्च अखंडता है।
3. सारांश
जल अवरोधक सूत और जल अवरोधक रस्सी की उत्पादन प्रक्रिया पर तुलनात्मक शोध के बाद, हमें दोनों के प्रदर्शन की गहरी समझ है, और उत्पादन प्रक्रिया में सावधानियों की गहरी समझ है। आवेदन प्रक्रिया में, ऑप्टिकल केबल की विशेषताओं और उत्पादन विधि के अनुसार उचित चयन किया जा सकता है, ताकि जल अवरोधन प्रदर्शन में सुधार किया जा सके, ऑप्टिकल केबल की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और बिजली की खपत की सुरक्षा में सुधार किया जा सके।
पोस्ट समय: जनवरी-16-2023