आमतौर पर, ऑप्टिकल केबल और केबल को एक नम और अंधेरे वातावरण में रखा जाता है। यदि केबल क्षतिग्रस्त है, तो नमी क्षतिग्रस्त बिंदु के साथ केबल में प्रवेश करेगी और केबल को प्रभावित करेगी। पानी तांबे के केबलों में समाई को बदल सकता है, सिग्नल की ताकत को कम कर सकता है। यह ऑप्टिकल केबल में ऑप्टिकल घटकों पर अत्यधिक दबाव का कारण होगा, जो प्रकाश के संचरण को बहुत प्रभावित करेगा। इसलिए, ऑप्टिकल केबल के बाहर पानी-अवरुद्ध सामग्री के साथ लपेटा जाएगा। पानी अवरुद्ध यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी को आमतौर पर पानी अवरुद्ध सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह पेपर दोनों के गुणों का अध्ययन करेगा, उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं की समानता और अंतर का विश्लेषण करेगा, और उपयुक्त जल-अवरुद्ध सामग्री के चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान करेगा।
1. पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी की तुलना
(1) पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न के गुण
पानी की सामग्री और सुखाने की विधि के परीक्षण के बाद, पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न की जल अवशोषण दर 48g/g है, तन्यता ताकत 110.5n है, ब्रेकिंग बढ़ाव 15.1%है, और नमी सामग्री 6%है। पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न का प्रदर्शन केबल की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कताई प्रक्रिया भी संभव है।
(२) पानी अवरुद्ध रस्सी का प्रदर्शन
पानी अवरुद्ध रस्सी मुख्य रूप से विशेष केबलों के लिए आवश्यक एक पानी अवरोधक भरने वाली सामग्री है। यह मुख्य रूप से पॉलिएस्टर फाइबर की सूई, बंधन और सुखाने से बनता है। फाइबर पूरी तरह से कंघी होने के बाद, इसमें उच्च अनुदैर्ध्य शक्ति, हल्के वजन, पतली मोटाई, उच्च तन्यता ताकत, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच और कोई जंग नहीं है।
(३) प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य शिल्प तकनीक
यार्न को अवरुद्ध करने वाले पानी के लिए, कार्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इस प्रसंस्करण में सापेक्ष आर्द्रता 50%से कम होना आवश्यक है। एसएएफ फाइबर और पॉलिएस्टर को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाना चाहिए और एक ही समय में कंघी की जानी चाहिए, ताकि कार्डिंग प्रक्रिया के दौरान एसएएफ फाइबर को पॉलिएस्टर फाइबर वेब पर समान रूप से फैलाया जा सके, और इसके गिरने को कम करने के लिए पॉलिएस्टर के साथ एक नेटवर्क संरचना बनाएं। इसकी तुलना में, इस स्तर पर पानी को अवरुद्ध करने वाले रस्सी की आवश्यकता पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न के समान होती है, और सामग्री के नुकसान को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक अनुपात कॉन्फ़िगरेशन के बाद, यह थिनिंग की प्रक्रिया में पानी अवरुद्ध रस्सी के लिए एक अच्छा उत्पादन नींव देता है।
रोविंग प्रक्रिया के लिए, अंतिम प्रक्रिया के रूप में, पानी अवरुद्ध यार्न मुख्य रूप से इस प्रक्रिया में बनता है। यह धीमी गति, छोटे ड्राफ्ट, बड़ी दूरी और कम मोड़ का पालन करना चाहिए। ड्राफ्ट अनुपात का समग्र नियंत्रण और प्रत्येक प्रक्रिया का आधार वजन यह है कि अंतिम जल अवरुद्ध यार्न का यार्न घनत्व 220TEX है। पानी अवरुद्ध रस्सी के लिए, रोविंग प्रक्रिया का महत्व उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि पानी अवरुद्ध यार्न को अवरुद्ध करता है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से पानी अवरुद्ध रस्सी के अंतिम प्रसंस्करण में निहित है, और उन लिंक के गहन उपचार में जो पानी अवरुद्ध रस्सी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में नहीं हैं।
(४) प्रत्येक प्रक्रिया में पानी से अवशोषित करने वाले फाइबर की शेडिंग की तुलना
यार्न को अवरुद्ध करने वाले पानी के लिए, एसएएफ फाइबर की सामग्री धीरे -धीरे प्रक्रिया की वृद्धि के साथ कम हो जाती है। प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति के साथ, कमी सीमा अपेक्षाकृत बड़ी है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कमी सीमा भी अलग है। उनमें से, कार्डिंग प्रक्रिया में क्षति सबसे बड़ी है। प्रयोगात्मक अनुसंधान के बाद, यहां तक कि एक इष्टतम प्रक्रिया के मामले में, SAF फाइबर के Noil को नुकसान पहुंचाने की प्रवृत्ति अपरिहार्य है और इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है। पानी अवरुद्ध यार्न की तुलना में, पानी अवरुद्ध रस्सी के फाइबर शेडिंग बेहतर है, और प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में नुकसान को कम से कम किया जा सकता है। प्रक्रिया को गहरा करने के साथ, फाइबर शेडिंग की स्थिति में सुधार हुआ है।
2। पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी के केबल और ऑप्टिकल केबल में रस्सी का अनुप्रयोग
हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पानी अवरुद्ध यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी को मुख्य रूप से ऑप्टिकल केबलों के आंतरिक भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। सामान्यतया, तीन पानी अवरुद्ध यार्न या पानी अवरुद्ध रस्सियों को केबल में भर दिया जाता है, जिनमें से एक को केबल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर केंद्रीय सुदृढीकरण पर रखा जाता है, और दो पानी अवरुद्ध यार्न को आमतौर पर केबल कोर के बाहर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पानी-अवरुद्ध प्रभाव सबसे अच्छा हो सकता है। पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी का उपयोग ऑप्टिकल केबल के प्रदर्शन को बहुत बदल देगा।
पानी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन के लिए, पानी अवरुद्ध यार्न के पानी-अवरुद्ध प्रदर्शन को अधिक विस्तृत होना चाहिए, जो केबल कोर और म्यान के बीच की दूरी को बहुत छोटा कर सकता है। यह केबल के पानी को अवरुद्ध प्रभाव को बेहतर बनाता है।
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, पानी अवरुद्ध यार्न और पानी को अवरुद्ध करने वाली रस्सी को भरने के बाद ऑप्टिकल केबल के तन्यता गुण, संपीड़ित गुण और झुकने वाले गुणों में बहुत सुधार किया जाता है। ऑप्टिकल केबल के तापमान चक्र के प्रदर्शन के लिए, पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न को भरने के बाद ऑप्टिकल केबल और पानी को अवरुद्ध करने वाली रस्सी में कोई स्पष्ट अतिरिक्त क्षीणन नहीं है। ऑप्टिकल केबल म्यान के लिए, पानी को अवरुद्ध करने वाले यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी का उपयोग बनाने के दौरान ऑप्टिकल केबल को भरने के लिए किया जाता है, ताकि म्यान का निरंतर प्रसंस्करण किसी भी तरह से प्रभावित न हो, और इस संरचना के ऑप्टिकल केबल म्यान की अखंडता अधिक हो। यह उपरोक्त विश्लेषण से देखा जा सकता है कि पानी अवरुद्ध यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी से भरी फाइबर ऑप्टिक केबल प्रक्रिया के लिए सरल है, उत्पादन दक्षता, कम पर्यावरणीय प्रदूषण, बेहतर पानी-अवरुद्ध प्रभाव और उच्च अखंडता है।
3। सारांश
यार्न और पानी अवरुद्ध रस्सी को अवरुद्ध करने वाले पानी की उत्पादन प्रक्रिया पर तुलनात्मक शोध के बाद, हमें दोनों के प्रदर्शन की गहरी समझ है, और उत्पादन प्रक्रिया में सावधानियों की गहरी समझ है। आवेदन प्रक्रिया में, ऑप्टिकल केबल और उत्पादन विधि की विशेषताओं के अनुसार उचित चयन किया जा सकता है, ताकि पानी अवरुद्ध प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, ऑप्टिकल केबल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बिजली की खपत की सुरक्षा में सुधार करने के लिए।
पोस्ट टाइम: जनवरी -16-2023