दुर्दम्य केबल उत्पाद विनिर्माण प्रक्रिया

1। अभ्रक टेप खनिज अछूता नालीदार तांबे के केबल

अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार कॉपर कॉपर म्यान केबल कॉपर कंडक्टर, अभ्रक टेप इन्सुलेशन और कॉपर शीथेड कॉम्बिनेशन प्रोसेसिंग से बना है, जिसमें अच्छी आग प्रदर्शन, लंबी निरंतर लंबाई, अधिभार क्षमता, अच्छी अर्थव्यवस्था और इतने पर है।

अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार तांबे के केबल की विनिर्माण प्रक्रिया तांबे के तार या तांबे की छड़ के निरंतर एनीलिंग के साथ शुरू होती है, तांबे के तार के कई स्ट्रैंड्स मुड़ जाते हैं, कंडक्टर को उच्च तापमान प्रतिरोधी के साथ लपेटा जाता हैसिंथेटिक अभ्य -टेप(कैल्साइंड माइका टेप का उपयोग हलोजन-मुक्त, कम धुएं और कम विषाक्तता उत्पादों के लिए किया जा सकता है), इन्सुलेशन परत गैर-क्षार ग्लास फाइबर से भरी होती है, और केबल को एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक माइका टेप के साथ लपेटा जाता है। तांबे के टेप को देशांतर-लिपटे होने के बाद तांबे के पाइप में वेल्डेड किया जाता है, और फिर निरंतर रोलिंग नालीदार द्वारा गठित किया जाता है। धातु के म्यान की विशिष्ट आवश्यकताओं को उजागर नहीं किया जा सकता है, और पॉलीओलेफिन (कम धुआं हलोजन-मुक्त) की एक परत को बाहर जोड़ा जा सकता है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड खनिज अछूता केबलों के साथ तुलना में, माइका टेप खनिज खनिज अछूता नालीदार तांबे वाले केबल उत्पाद, आग के प्रदर्शन के अलावा अपेक्षाकृत करीब है, लगातार बड़ी लंबाई प्राप्त कर सकता है, 95 मिमी के भीतर भी बहु-कोर समूह केबलों में बनाया जा सकता है, बड़े केबल कनेक्टरों की कमियों को दूर करने के लिए। हालांकि, नालीदार कॉपर पाइप वेल्ड में दरार करना आसान है, एक्सट्रूज़न विरूपण और सिंगल माइका इन्सुलेशन, जो एक जन्मजात संरचनात्मक दोष भी बन गया है, और स्थापना प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकता अभी भी बहुत अधिक है।

अभ्रक टेप खनिज का नियंत्रण बिंदु अछूता नालीदार तांबा म्यान केबल उच्च तापमान अभ्रक बेल्ट सामग्री का चयन और तांबे के म्यान की वेल्डिंग और रोलिंग प्रक्रिया का चयन है। उच्च तापमान अभ्रक टेप सामग्री का चयन सीधे उत्पाद के अग्निरोधक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बहुत अधिक अभ्रक टेप सामग्री की बर्बादी का कारण बनेगा, और बहुत कम अग्निरोधक प्रदर्शन को प्राप्त नहीं करेगा। यदि कॉपर जैकेट की वेल्डिंग मजबूत नहीं है, तो नालीदार कॉपर पाइप वेल्ड में दरार करना आसान है, एक ही समय में, रोलिंग की गहराई भी प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी है, कॉपर जैकेट की रोलिंग और पिच की गहराई में अंतर कॉपर जैकेट के वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में अंतर को जन्म देगा, इस प्रकार प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।

2। सिरेमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) अछूता दुर्दम्य केबल

सिरेमिक सिलिकॉन रबरखनिज अछूता अग्नि-प्रतिरोधी केबल एक नया प्रकार का अग्नि-प्रतिरोधी केबल है, इसकी इन्सुलेशन और ऑक्सीजन इन्सुलेशन परत सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट सामग्री का उपयोग करते हुए, सामग्री सामान्य तापमान की स्थिति में साधारण सिलिकॉन रबर के रूप में नरम है, और 500 ℃ और उससे अधिक के उच्च तापमान की स्थिति के तहत सिरेमिक हार्ड शेल का निर्माण करेगा। इसी समय, इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रखा जाता है, और केबल लाइन अभी भी आग की स्थिति में एक निश्चित समय के लिए सामान्य संचालन को बनाए रख सकती है, ताकि बचाव के काम में मदद मिल सके और हताहतों और संपत्ति के नुकसान को यथासंभव कम किया जा सके।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर खनिज ने एक दुर्दम्य इंसुलेटिंग लेयर (सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट सामग्री) कंडक्टर के साथ केबल कोर के रूप में अपवर्तक केबल को अछूता कर दिया, केबल कोर के बीच, एक उच्च तापमान प्रतिरोधी भरने की परत के साथ प्रदान किया जाता है, जैसे कि सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट सामग्री, और एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक परत, आउटर शेड लेयर के लिए केबल की उपस्थिति। इस तरह के उत्पाद को दुर्दम्य इन्सुलेशन परत की विशेषता है, जो सिरेमिक दुर्दम्य सिलिकॉन रबर से बना है, और एब्लेशन के बाद गठित हार्ड शेल में अभी भी विद्युत इन्सुलेशन है, जो कि ट्रांसमिशन और डिस्ट्रीब्यूशन लाइनों को फ्लेम के कटाव से बचा सकता है, ताकि बिजली और संचार के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सके, और कार्मिक के लिए मूल्यवान पुनरुत्थान का समय जीत सके। सिरेमिक फायर रिटार्डेंट उत्पादों में मुख्य रूप से सिरेमिक फायर रिटार्डेंट सिलिकॉन रबर, सिरेमिक फायर रिटार्डेंट कम्पोजिट टेप और सिरेमिक फायर रिटार्डेंट फिलिंग रोप शामिल हैं।

कमरे के तापमान पर सिरेमिक सिलिकॉन रबर नॉन-टॉक्सिक, बेस्वाद, अच्छी कोमलता और लोच के साथ, 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, एक कठिन सिरेमिक जैसे पदार्थ में बहुत कम समय में इसके कार्बनिक घटक, एक अच्छी इन्सुलेशन बैरियर परत का गठन, और जलने के समय, तापमान में वृद्धि, इसकी कठोरता अधिक स्पष्ट है। सेरामाइज्ड सिलिकॉन रबर में भी अच्छी बुनियादी प्रक्रिया गुण होते हैं और इसे पारंपरिक निरंतर वल्केनाइजेशन उत्पादन लाइनों में किया जा सकता है। केबल के अंतराल और इन्सुलेशन को सिलिकॉन रबर का सेरामाइज्ड किया जाता है, जो मौलिक रूप से ऑक्सीजन को अवरुद्ध करता है, और इंटरलॉकिंग कवच म्यान का उपयोग एक लचीली सर्पेंटाइन ट्यूब म्यान बनाने के लिए किया जाता है, जो रेडियल दबाव का सामना कर सकता है और केबल को बाहरी यांत्रिक क्षति से बचा सकता है।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर खनिज की उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य नियंत्रण बिंदु अछूता दुर्दम्य केबल मुख्य रूप से सिरेमिक सिलिकॉन रबर के वल्केनाइजेशन और इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रिया में निहित हैं।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर उच्च तापमान सिलिकॉन रबर (HTV) की मुख्य सामग्री में है, अर्थात, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर 110-2 जोड़ा जाता है जैसे कि सफेद कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन तेल, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर और अन्य एडिटिव्स को मिलाकर, जो कि डबल 24 वल्केनाइजेशन मशीन में जोड़ा जाता है, जो कि सफेद पेस्ट के लिए कुछ भी होता है, जो कि तापमान को बढ़ा देता है, गरीब तापमान, गरीब तापमान, पके गोंद की एक घटना, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत को नुकसान और नुकसान होता है। इसके अलावा, सिरेमिक सिलिकॉन रबर की खराब क्रूरता के कारण, इसे स्क्रू द्वारा गोंद में नहीं ले जाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू में गोंद सामग्री में अंतर होता है, जिससे डिग्मिंग की घटना भी होगी। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, एक्सट्रूडर के लिए संबंधित टूलिंग को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, एक्सट्रूडर के कम तापमान की स्थिति को कैसे बनाए रखा जाए, और अंतराल के बिना पेंच में रबर सामग्री कैसे बनाएं, इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कुंजी बन गई है।

इंटरलॉकिंग आर्मिंग एक सर्पिल ट्यूब द्वारा गैर-मानक किनारे हुक के साथ बनता है। इसलिए, उत्पादन में, विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार उपयुक्त मोल्ड की एक श्रृंखला को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, इंटरलॉकिंग कवच के लिए उपयोग की जाने वाली पट्टी की चौड़ाई और मोटाई तंग बकल की कमी जैसी प्रक्रिया की समस्याओं का उत्पादन करने की कुंजी है।