आग रोक केबल उत्पाद विनिर्माण प्रक्रिया

1. मीका टेप खनिज इन्सुलेटेड नालीदार तांबा म्यान केबल

मीका टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार तांबे म्यान केबल तांबे कंडक्टर, मीका टेप इन्सुलेशन और तांबे म्यान संयोजन प्रसंस्करण से बना है, अच्छा आग प्रदर्शन, लंबी निरंतर लंबाई, अधिभार क्षमता, अच्छी अर्थव्यवस्था और इतने पर के साथ।

अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार तांबे के आवरण केबल की विनिर्माण प्रक्रिया तांबे के तार या तांबे की छड़ के निरंतर annealing के साथ शुरू होती है, तांबे के तार के कई किस्में मुड़ जाती हैं, कंडक्टर उच्च तापमान प्रतिरोधी के साथ लपेटा जाता हैसिंथेटिक अभ्रक टेप(कैल्सीनयुक्त अभ्रक टेप का उपयोग हलोजन-मुक्त, कम धुआँ और कम विषाक्तता वाले उत्पादों के लिए किया जा सकता है), इन्सुलेशन परत को गैर-क्षार ग्लास फाइबर से भरा जाता है, और केबल को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक अभ्रक टेप के साथ लपेटा जाता है ताकि एक सुरक्षात्मक परत बनाई जा सके। तांबे के टेप को देशांतर-लपेटने के बाद तांबे के म्यान को तांबे के पाइप में वेल्डेड किया जाता है, और फिर निरंतर रोलिंग नालीदार द्वारा बनाया जाता है। धातु म्यान की विशिष्ट आवश्यकताओं को उजागर नहीं किया जा सकता है, और पॉलीओलेफ़िन (कम धुआँ हलोजन-मुक्त) म्यान की एक परत बाहर जोड़ी जा सकती है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड मिनरल इंसुलेटेड केबल्स की तुलना में, मीका टेप मिनरल इंसुलेटेड नालीदार कॉपर शीथेड केबल उत्पाद, आग के प्रदर्शन के अलावा अपेक्षाकृत करीब है, निरंतर बड़ी लंबाई प्राप्त कर सकते हैं, 95 मिमी² के भीतर भी मल्टी-कोर ग्रुप केबल्स में बनाया जा सकता है, बड़े केबल कनेक्टर की कमियों को दूर करने के लिए। हालांकि, नालीदार तांबे के पाइप वेल्ड को क्रैक करना, एक्सट्रूज़न विरूपण और एकल मीका इन्सुलेशन करना आसान है, जो एक जन्मजात संरचनात्मक दोष भी बन गया है, और स्थापना प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकता अभी भी बहुत अधिक है।

मीका टेप मिनरल इंसुलेटेड नालीदार कॉपर शीथेड केबल का नियंत्रण बिंदु उच्च तापमान मीका बेल्ट सामग्री का चयन और कॉपर शीथेड केबल की वेल्डिंग और रोलिंग प्रक्रिया है। उच्च तापमान मीका टेप सामग्री का चयन सीधे उत्पाद के अग्निरोधक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बहुत अधिक मीका टेप सामग्री की बर्बादी का कारण बनेगा, और बहुत कम होने से अग्निरोधक प्रदर्शन प्राप्त नहीं होगा। यदि कॉपर जैकेट की वेल्डिंग मजबूत नहीं है, तो नालीदार कॉपर पाइप वेल्ड में दरार आना आसान है, साथ ही, रोलिंग की गहराई भी प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी है, कॉपर जैकेट की रोलिंग और पिच की गहराई में अंतर कॉपर जैकेट के वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में अंतर पैदा करेगा, जिससे कॉपर जैकेट का प्रतिरोध प्रभावित होगा।

2. सिरेमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) इन्सुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल

सिरेमिक सिलिकॉन रबरमिनरल इंसुलेटेड अग्निरोधी केबल एक नए प्रकार की अग्निरोधी केबल है, इसकी इन्सुलेशन और ऑक्सीजन इन्सुलेशन परत सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिश्रित सामग्री का उपयोग करती है, यह सामग्री सामान्य तापमान की स्थिति में साधारण सिलिकॉन रबर जितनी नरम होती है, और 500 ℃ और उससे अधिक के उच्च तापमान की स्थिति में सिरेमिक हार्ड शेल का निर्माण करेगी। साथ ही, इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रखा जाता है, और आग लगने की स्थिति में केबल लाइन अभी भी एक निश्चित समय के लिए सामान्य संचालन बनाए रख सकती है, ताकि बचाव कार्य में मदद मिल सके और हताहतों और संपत्ति के नुकसान को यथासंभव कम किया जा सके।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इंसुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल जिसमें केबल कोर के रूप में रिफ्रैक्टरी इंसुलेटिंग लेयर (सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट मटीरियल) कंडक्टर होता है, केबल कोर के बीच एक उच्च तापमान प्रतिरोधी फिलिंग लेयर जैसे सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट मटीरियल और एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक लेयर प्रदान की जाती है, जो बाहरी म्यान परत के लिए केबल की उपस्थिति है। इस तरह के उत्पाद की विशेषता यह है कि रिफ्रैक्टरी इंसुलेशन लेयर सिरेमिक रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन रबर से बनी होती है, और पृथक्करण के बाद बनने वाले कठोर शेल में अभी भी विद्युत इंसुलेशन होता है, जो ट्रांसमिशन और वितरण लाइनों को लौ के क्षरण से बचा सकता है, ताकि बिजली और संचार का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित हो सके और आग लगने की स्थिति में कर्मियों की निकासी और बचाव के लिए बहुमूल्य बचाव समय मिल सके। सिरेमिक अग्निरोधी उत्पादों में मुख्य रूप से सिरेमिक अग्निरोधी सिलिकॉन रबर, सिरेमिक अग्निरोधी कम्पोजिट टेप और सिरेमिक अग्निरोधी फिलिंग रस्सी शामिल हैं।

कमरे के तापमान पर सिरेमिक सिलिकॉन रबर गैर विषैले, स्वादहीन, अच्छी कोमलता और लोच के साथ, 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान पर, इसके कार्बनिक घटक बहुत कम समय में एक कठोर सिरेमिक जैसे पदार्थ में बदल जाते हैं, एक अच्छा इन्सुलेशन अवरोध परत का निर्माण करते हैं, और जलने के समय की वृद्धि, तापमान वृद्धि के साथ, इसकी कठोरता अधिक स्पष्ट होती है। सिरेमिक सिलिकॉन रबर में भी अच्छी बुनियादी प्रक्रिया गुण होते हैं और इसे पारंपरिक निरंतर वल्केनाइजेशन उत्पादन लाइनों में किया जा सकता है। केबल का गैप और इंसुलेशन सिरेमिक सिलिकॉन रबर है, जो मूल रूप से ऑक्सीजन को रोकता है, और इंटरलॉकिंग आर्मर म्यान का उपयोग एक लचीली सर्पिन ट्यूब म्यान बनाने के लिए किया जाता है, जो रेडियल दबाव का सामना कर सकता है और केबल को बाहरी यांत्रिक क्षति से बचा सकता है।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर खनिज अछूता आग रोक केबल के उत्पादन की प्रक्रिया के मुख्य नियंत्रण बिंदु मुख्य रूप से सिरेमिक सिलिकॉन रबर के वल्केनाइजेशन और इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रिया में निहित हैं।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर उच्च तापमान सिलिकॉन रबर (HTV) की मुख्य सामग्री में है, अर्थात, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर 110-2 को सफेद कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन तेल, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर और अन्य योजक के रूप में मिलाया जाता है और फिर डबल 24 वल्केनाइजेशन मशीन में जोड़ा जाता है, सफेद पेस्ट ठोस, खराब रूप से खराब होने के लिए अनवल्कनाइज्ड, एक्सट्रूडर तापमान को एक निश्चित कम तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है, एक बार इस तापमान से अधिक होने पर, पके हुए गोंद की घटना होगी, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत को नुकसान और नुकसान होगा। इसके अलावा, सिरेमिक सिलिकॉन रबर की खराब कठोरता के कारण, इसे पेंच द्वारा गोंद में नहीं ले जाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच में गोंद सामग्री में अंतराल होता है, जो कि डिगमिंग की घटना का कारण भी होगा। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, एक्सट्रूडर के लिए संबंधित टूलींग को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, एक्सट्रूडर की कम तापमान स्थिति को कैसे बनाए रखा जाए, और बिना अंतराल के पेंच में रबर सामग्री कैसे बनाई जाए, इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी बन गई है।

इंटरलॉकिंग आर्मरिंग गैर-मानक किनारे हुक के साथ एक सर्पिल ट्यूब द्वारा बनाई गई है। इसलिए, उत्पादन में, विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार उपयुक्त सांचों की एक श्रृंखला को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, इंटरलॉकिंग कवच के लिए उपयोग की जाने वाली पट्टी की चौड़ाई और मोटाई प्रक्रिया की समस्याओं जैसे कि तंग बकल की कमी का उत्पादन करने की कुंजी है।