आग रोक केबल उत्पाद निर्माण प्रक्रिया

1. मीका टेप खनिज इन्सुलेटेड नालीदार तांबे की आवरण वाली केबल

मीका टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार तांबे म्यान केबल तांबे कंडक्टर, मीका टेप इन्सुलेशन और तांबे म्यान संयोजन प्रसंस्करण से बना है, अच्छी आग प्रदर्शन, लंबी निरंतर लंबाई, अधिभार क्षमता, अच्छी अर्थव्यवस्था और इतने पर।

अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेशन नालीदार तांबे आवरण केबल की विनिर्माण प्रक्रिया तांबे के तार या तांबे की छड़ के निरंतर annealing के साथ शुरू होती है, तांबे के तार के कई किस्में मुड़ जाती हैं, कंडक्टर उच्च तापमान प्रतिरोधी के साथ लपेटा जाता हैसिंथेटिक अभ्रक टेप(कैल्सीनेटेड माइका टेप का उपयोग हैलोजन-मुक्त, कम धुएँ और कम विषाक्तता वाले उत्पादों के लिए किया जा सकता है), इन्सुलेशन परत को क्षार-रहित ग्लास फाइबर से भरा जाता है, और केबल को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक माइका टेप से लपेटकर एक सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है। कॉपर टेप को देशांतर-लपेटने के बाद, कॉपर शीथ को कॉपर पाइप में वेल्ड किया जाता है, और फिर निरंतर रोलिंग द्वारा नालीदार बनाया जाता है। धातु शीथ की विशिष्ट आवश्यकताओं को उजागर नहीं किया जा सकता है, और पॉलीओलेफ़िन (कम धुएँ वाला हैलोजन-मुक्त) शीथ की एक परत बाहर जोड़ी जा सकती है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड मिनरल इंसुलेटेड केबल्स की तुलना में, माइका टेप मिनरल इंसुलेटेड नालीदार कॉपर शीथेड केबल उत्पाद, अपेक्षाकृत समान अग्नि सुरक्षा प्रदर्शन के अलावा, निरंतर बड़ी लंबाई प्राप्त कर सकते हैं, 95 मिमी² के भीतर मल्टी-कोर ग्रुप केबल भी बनाए जा सकते हैं, जिससे बड़े केबल कनेक्टर की कमियों को दूर किया जा सकता है। हालाँकि, नालीदार तांबे के पाइप वेल्ड में दरार पड़ना, एक्सट्रूज़न विरूपण और सिंगल माइका इंसुलेशन होना आसान है, जो एक जन्मजात संरचनात्मक दोष भी बन गया है, और स्थापना प्रक्रिया क्षमता की आवश्यकता अभी भी बहुत अधिक है।

अभ्रक टेप खनिज रोधित नालीदार तांबे आवरण केबल का नियंत्रण बिंदु उच्च तापमान अभ्रक बेल्ट सामग्री का चयन और तांबे आवरण केबल की वेल्डिंग और रोलिंग प्रक्रिया है। उच्च तापमान अभ्रक टेप सामग्री का चयन सीधे उत्पाद के अग्निरोधक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बहुत अधिक अभ्रक टेप सामग्री की बर्बादी का कारण बनेगा, और बहुत कम होने पर अग्निरोधक प्रदर्शन प्राप्त नहीं होगा। यदि तांबे के जैकेट की वेल्डिंग मजबूत नहीं है, तो नालीदार तांबे के पाइप के वेल्ड में दरार पड़ना आसान है, साथ ही, रोलिंग की गहराई भी प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी है। तांबे के जैकेट की रोलिंग गहराई और पिच में अंतर तांबे के जैकेट के वास्तविक अनुप्रस्थ काट क्षेत्र में अंतर पैदा करेगा, जिससे तांबे के जैकेट का प्रतिरोध प्रभावित होगा।

2. सिरेमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) इन्सुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल

सिरेमिक सिलिकॉन रबरखनिज-रोधित अग्निरोधी केबल एक नए प्रकार की अग्निरोधी केबल है। इसकी इन्सुलेशन और ऑक्सीजन इन्सुलेशन परत सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिश्रित सामग्री से बनी है। यह सामग्री सामान्य तापमान की स्थिति में साधारण सिलिकॉन रबर जितनी ही मुलायम होती है, और 500 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के उच्च तापमान की स्थिति में सिरेमिक कठोर आवरण बना लेती है। साथ ही, इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रखा जाता है, और आग लगने की स्थिति में केबल लाइन एक निश्चित समय तक सामान्य संचालन बनाए रख सकती है, ताकि बचाव कार्य में मदद मिल सके और हताहतों और संपत्ति के नुकसान को यथासंभव कम किया जा सके।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इंसुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल, केबल कोर के रूप में एक रिफ्रैक्टरी इंसुलेटिंग परत (सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट मटेरियल) कंडक्टर से युक्त होती है। केबल कोर के बीच एक उच्च तापमान प्रतिरोधी भराव परत, जैसे सिरेमिक सिलिकॉन रबर कम्पोजिट मटेरियल, और एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक परत होती है, जो बाहरी आवरण परत के लिए केबल की उपस्थिति प्रदान करती है। इस प्रकार के उत्पाद की विशेषता यह है कि रिफ्रैक्टरी इंसुलेशन परत सिरेमिक रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन रबर से बनी होती है, और पृथक्करण के बाद बने कठोर आवरण में अभी भी विद्युत इंसुलेशन होता है, जो ट्रांसमिशन और वितरण लाइनों को ज्वाला क्षरण से बचा सकता है, जिससे बिजली और संचार का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है, और आग लगने की स्थिति में कर्मियों को निकालने और बचाव के लिए बहुमूल्य बचाव समय मिलता है। सिरेमिक अग्निरोधी उत्पादों में मुख्य रूप से सिरेमिक अग्निरोधी सिलिकॉन रबर, सिरेमिक अग्निरोधी कम्पोजिट टेप और सिरेमिक अग्निरोधी भराव रस्सी शामिल हैं।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर कमरे के तापमान पर गैर-विषाक्त, स्वादहीन, अच्छी कोमलता और लचीलापन प्रदान करता है। 500°C से ऊपर के उच्च तापमान पर, इसके कार्बनिक घटक बहुत ही कम समय में एक कठोर सिरेमिक जैसे पदार्थ में बदल जाते हैं, जिससे एक अच्छी इन्सुलेशन अवरोध परत बन जाती है। जलने का समय बढ़ने और तापमान बढ़ने के साथ, इसकी कठोरता और भी स्पष्ट हो जाती है। सिरेमिक सिलिकॉन रबर में अच्छे बुनियादी प्रक्रिया गुण भी होते हैं और इसे पारंपरिक निरंतर वल्कनीकरण उत्पादन लाइनों में किया जा सकता है। केबल का गैप और इन्सुलेशन सिरेमिक सिलिकॉन रबर से बना होता है, जो मूल रूप से ऑक्सीजन को रोकता है, और इंटरलॉकिंग आर्मर शीथ का उपयोग एक लचीली सर्पिन ट्यूब शीथ बनाने के लिए किया जाता है, जो रेडियल दबाव का सामना कर सकती है और केबल को बाहरी यांत्रिक क्षति से बचा सकती है।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर खनिज अछूता आग रोक केबल की उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य नियंत्रण बिंदु मुख्य रूप से सिरेमिक सिलिकॉन रबर के वल्कनीकरण और इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रिया में झूठ बोलते हैं।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर उच्च तापमान सिलिकॉन रबर (HTV) की मुख्य सामग्री है, अर्थात, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर 110-2 को सफेद कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन तेल, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर और अन्य योजक के रूप में मिलाया जाता है और फिर डबल 24 वल्कनीकरण मशीन में मिलाया जाता है, सफेद पेस्ट के लिए असंबद्ध ठोस, खराब रूप से तैयार होने के लिए, एक्सट्रूडर तापमान को एक निश्चित कम तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है, एक बार इस तापमान से अधिक होने पर, पके हुए गोंद की घटना होगी, जिसके परिणामस्वरूप डिगमिंग और इन्सुलेशन परत को नुकसान होगा। इसके अलावा, सिरेमिक सिलिकॉन रबर की खराब कठोरता के कारण, इसे पेंच द्वारा गोंद में नहीं ले जाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच में गोंद सामग्री में अंतराल होता है, जो डिगमिंग की घटना का भी कारण होगा। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, एक्सट्रूडर के लिए संबंधित टूलींग को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, एक्सट्रूडर की कम तापमान स्थिति को कैसे बनाए रखा जाए,

इंटरलॉकिंग आर्मरिंग एक सर्पिल ट्यूब द्वारा गैर-मानक किनारे वाले हुक के साथ बनाई जाती है। इसलिए, उत्पादन में, विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार उपयुक्त सांचों की एक श्रृंखला को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, इंटरलॉकिंग आर्मरिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पट्टी की चौड़ाई और मोटाई, तंग बकल की कमी जैसी प्रक्रिया समस्याओं के उत्पादन की कुंजी हैं।