रिफ्रैक्टरी केबल उत्पाद निर्माण प्रक्रिया

1. अभ्रक टेप युक्त खनिज इन्सुलेटेड नालीदार तांबे की परत वाली केबल

अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेशन से युक्त नालीदार तांबे की परत वाली केबल तांबे के कंडक्टर, अभ्रक टेप इन्सुलेशन और तांबे की परत के संयोजन से बनाई जाती है, जिसमें अच्छी अग्निरोधक क्षमता, लंबी निरंतर लंबाई, ओवरलोड क्षमता, किफायती दाम आदि गुण होते हैं।

माइका टेप मिनरल इंसुलेशन वाले नालीदार तांबे के आवरण से ढके केबल की निर्माण प्रक्रिया तांबे के तार या तांबे की छड़ के निरंतर एनीलिंग से शुरू होती है, तांबे के तार के कई स्ट्रैंड को आपस में मोड़ा जाता है, और कंडक्टर को उच्च तापमान प्रतिरोधी आवरण से लपेटा जाता है।सिंथेटिक अभ्रक टेप(कैल्सीनेटेड अभ्रक टेप का उपयोग हैलोजन-मुक्त, कम धुआं और कम विषाक्तता वाले उत्पादों के लिए किया जा सकता है), इन्सुलेशन परत में क्षार-रहित कांच के रेशे भरे होते हैं, और केबल को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिंथेटिक अभ्रक टेप से लपेटकर एक सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है। तांबे के टेप को लंबाई में लपेटने के बाद तांबे के पाइप में तांबे की परत को वेल्ड किया जाता है, और फिर निरंतर रोलिंग द्वारा नालीदार आकार दिया जाता है। धातु की परत की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, इसे खुला नहीं छोड़ा जा सकता है, और इसके ऊपर पॉलीओलेफिन (कम धुआं और हैलोजन-मुक्त) की एक परत लगाई जा सकती है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड खनिज इन्सुलेटेड केबलों की तुलना में, अभ्रक टेप खनिज इन्सुलेटेड नालीदार तांबे की परत वाले केबल उत्पाद, अग्निरोधक क्षमता में अपेक्षाकृत समान होने के साथ-साथ, निरंतर लंबी लंबाई तक उपयोग किए जा सकते हैं। 95 मिमी² के भीतर इन्हें बहु-कोर समूह केबलों में भी बनाया जा सकता है, जिससे बड़े केबल कनेक्टरों की कमियों को दूर किया जा सकता है। हालांकि, नालीदार तांबे के पाइप की वेल्डिंग में दरारें पड़ने, दबाव के कारण विरूपण और एकल अभ्रक इन्सुलेशन की समस्या आम है, जो एक जन्मजात संरचनात्मक दोष बन गया है, और स्थापना प्रक्रिया के लिए उच्च क्षमता की आवश्यकता होती है।

अभ्रक टेप से बने खनिज इन्सुलेटेड नालीदार तांबे के आवरण वाले केबल का नियंत्रण बिंदु उच्च तापमान वाले अभ्रक टेप की सामग्री का चयन और तांबे के आवरण वाले केबल की वेल्डिंग और रोलिंग प्रक्रिया है। उच्च तापमान वाले अभ्रक टेप की सामग्री का चयन उत्पाद के अग्निरोधक प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। बहुत अधिक अभ्रक टेप का उपयोग करने से सामग्री की बर्बादी होगी, और बहुत कम मात्रा में उपयोग करने से अग्निरोधक प्रदर्शन प्राप्त नहीं होगा। यदि तांबे के आवरण की वेल्डिंग मजबूत नहीं है, तो नालीदार तांबे के पाइप की वेल्डिंग में दरार पड़ने की संभावना रहती है। साथ ही, रोलिंग की गहराई भी प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी है। रोलिंग की गहराई और तांबे के आवरण की पिच में अंतर के कारण तांबे के आवरण के वास्तविक अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल में अंतर होता है, जिससे तांबे के आवरण के प्रतिरोध पर असर पड़ता है।

2. सिरेमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) इन्सुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल

सिरेमिक सिलिकॉन रबरखनिज इन्सुलेटेड अग्निरोधी केबल एक नए प्रकार की अग्निरोधी केबल है। इसकी इन्सुलेशन और ऑक्सीजन इन्सुलेशन परत सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिश्रित सामग्री से बनी होती है। सामान्य तापमान पर यह सामग्री साधारण सिलिकॉन रबर जितनी ही नरम होती है, लेकिन 500 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के उच्च तापमान पर सिरेमिक जैसी कठोर परत बना लेती है। साथ ही, इन्सुलेशन क्षमता बरकरार रहती है और आग लगने की स्थिति में भी केबल लाइन कुछ समय तक सामान्य रूप से काम करती रहती है, जिससे बचाव कार्य में सहायता मिलती है और जान-माल के नुकसान को यथासंभव कम किया जा सकता है।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर खनिज इन्सुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल में एक रिफ्रैक्टरी इन्सुलेटिंग परत (सिरेमिक सिलिकॉन रबर कंपोजिट सामग्री) होती है, जिसका कंडक्टर केबल कोर के रूप में कार्य करता है। इस कोर के भीतर उच्च तापमान प्रतिरोधी फिलिंग परत (जैसे सिरेमिक सिलिकॉन रबर कंपोजिट सामग्री) और एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक परत होती है, जो केबल की बाहरी आवरण परत का रूप धारण करती है। इस प्रकार के उत्पाद की विशेषता यह है कि रिफ्रैक्टरी इन्सुलेशन परत सिरेमिक रिफ्रैक्टरी सिलिकॉन रबर से बनी होती है, और अपघर्षण के बाद बनने वाला कठोर आवरण विद्युत इन्सुलेशन बनाए रखता है, जो संचरण और वितरण लाइनों को ज्वाला क्षरण से बचाता है, जिससे बिजली और संचार का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है और आग लगने की स्थिति में कर्मियों के निकासी और बचाव के लिए बहुमूल्य समय की बचत होती है। सिरेमिक अग्निरोधी उत्पादों में मुख्य रूप से सिरेमिक अग्निरोधी सिलिकॉन रबर, सिरेमिक अग्निरोधी कंपोजिट टेप और सिरेमिक अग्निरोधी फिलिंग रस्सी शामिल हैं।

कमरे के तापमान पर सिरेमिक सिलिकॉन रबर गैर-विषाक्त, गंधहीन, अच्छी कोमलता और लोच वाला होता है। 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक उच्च तापमान पर, इसके कार्बनिक घटक बहुत कम समय में एक कठोर सिरेमिक जैसे पदार्थ में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे एक अच्छी इन्सुलेशन अवरोधक परत बन जाती है। जलने के समय और तापमान में वृद्धि के साथ, इसकी कठोरता और भी स्पष्ट हो जाती है। सिरेमिक सिलिकॉन रबर में अच्छे बुनियादी प्रक्रिया गुण भी होते हैं और इसे पारंपरिक निरंतर वल्कनीकरण उत्पादन लाइनों में संसाधित किया जा सकता है। केबल के गैप और इन्सुलेशन में सिरेमिक सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जाता है, जो मूल रूप से ऑक्सीजन को रोकता है, और इंटरलॉकिंग आर्मर शीथ का उपयोग एक लचीली सर्पेंटाइन ट्यूब शीथ बनाने के लिए किया जाता है, जो रेडियल दबाव को सहन कर सकती है और केबल को बाहरी यांत्रिक क्षति से बचाती है।

सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इंसुलेटेड रिफ्रैक्टरी केबल की उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य नियंत्रण बिंदु मुख्य रूप से सिरेमिक सिलिकॉन रबर के वल्कनीकरण और इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रिया में निहित हैं।

उच्च तापमान सिलिकॉन रबर (एचटीवी) का मुख्य घटक सिरेमिक सिलिकॉन रबर है। इसमें मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर 110-2 मिलाया जाता है, जिसमें सफेद कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन तेल, पोर्सिलेन पाउडर और अन्य योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं। फिर इसे डबल 24 वल्कनीकरण मशीन में डाला जाता है। बिना वल्कनीकरण के यह सफेद पेस्ट की तरह ठोस हो जाता है, जिसकी आकार देने की क्षमता कम होती है। एक्सट्रूडर का तापमान एक निश्चित निम्न स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है। इस तापमान से अधिक होने पर, गोंद के पकने की समस्या उत्पन्न हो जाती है, जिससे गोंद निकलने लगता है और इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसके अलावा, सिरेमिक सिलिकॉन रबर की कम कठोरता के कारण, यह स्क्रू द्वारा गोंद में ठीक से समाहित नहीं हो पाता है, जिससे स्क्रू में गोंद सामग्री का अंतराल रह जाता है, जो गोंद निकलने की समस्या का कारण बनता है। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए, एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त टूलिंग को कॉन्फ़िगर करना, एक्सट्रूडर के निम्न तापमान को बनाए रखना और स्क्रू में रबर सामग्री को अंतराल रहित रखना इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी बन गया है।

इंटरलाकिंग आर्मरिंग का निर्माण गैर-मानक एज हुक वाली सर्पिल ट्यूब द्वारा किया जाता है। इसलिए, उत्पादन में, विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार उपयुक्त मोल्डों की श्रृंखला को कैसे कॉन्फ़िगर किया जाए, इंटरलाकिंग आर्मर के लिए उपयोग की जाने वाली पट्टी की चौड़ाई और मोटाई, उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं जैसे कि टाइट बकल की कमी, को दूर करने की कुंजी है।