हजारों मीलों तक प्रकाश पहुंचाना – उच्च-वोल्टेज केबलों के रहस्य और नवाचार की खोज

आधुनिक विद्युत प्रणालियों में उच्च-वोल्टेज केबल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। शहरों में भूमिगत विद्युत ग्रिड से लेकर पहाड़ों और नदियों के पार लंबी दूरी की पारगम्यता लाइनों तक, उच्च-वोल्टेज केबल विद्युत ऊर्जा के कुशल, स्थिर और सुरक्षित संचरण को सुनिश्चित करते हैं। यह लेख उच्च-वोल्टेज केबलों से संबंधित विभिन्न प्रौद्योगिकियों का गहन अध्ययन प्रस्तुत करेगा, जिनमें उनकी संरचना, वर्गीकरण, निर्माण प्रक्रिया, प्रदर्शन विशेषताएँ, स्थापना और रखरखाव शामिल हैं।
1. उच्च वोल्टेज केबलों की मूल संरचना

उच्च वोल्टेज केबल मुख्य रूप से कंडक्टर, इन्सुलेशन परतें, शील्डिंग परतें और सुरक्षात्मक परतों से बनी होती हैं।

चालक धारा के संचरण का माध्यम होता है और आमतौर पर तांबे या एल्युमीनियम से बना होता है। तांबे में अच्छी चालकता और लचीलापन होता है, जबकि एल्युमीनियम अपेक्षाकृत सस्ता और हल्का होता है। इन चालकों को आमतौर पर लचीलेपन को बढ़ाने के लिए बहु-लड़ीदार घुमावदार तारों के रूप में बनाया जाता है।

उच्च वोल्टेज केबल में इन्सुलेशन परत एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो करंट लीकेज को रोकने और कंडक्टर को बाहरी वातावरण से अलग करने में भूमिका निभाती है। सामान्य इन्सुलेटिंग सामग्रियों में क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE), ऑइल पेपर आदि शामिल हैं। XLPE में उत्कृष्ट विद्युत गुण, ताप प्रतिरोध और यांत्रिक मजबूती होती है, और आधुनिक उच्च वोल्टेज केबलों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

परिरक्षण परत को आंतरिक और बाहरी परिरक्षण में विभाजित किया गया है। आंतरिक परिरक्षण विद्युत क्षेत्र को एकसमान बनाए रखने और स्थानीय निर्वहन से इन्सुलेशन परत को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है; बाहरी परिरक्षण केबल पर बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप को कम करता है और केबल को बाहरी वातावरण के विद्युत चुम्बकीय प्रभाव से भी बचाता है।

सुरक्षात्मक परत मुख्य रूप से केबल को यांत्रिक क्षति, रासायनिक संक्षारण और जल रिसाव जैसे बाहरी कारकों से होने वाले नुकसान से बचाती है। यह आमतौर पर धातु के कवच और बाहरी आवरण से बनी होती है। धातु का कवच यांत्रिक मजबूती प्रदान करता है, जबकि बाहरी आवरण जलरोधक और संक्षारणरोधी कार्य करता है।

2. उच्च वोल्टेज केबलों का वर्गीकरण

वोल्टेज स्तर के आधार पर, उच्च-वोल्टेज केबलों को मध्यम-वोल्टेज केबलों (सामान्यतः 3-35 केवी), उच्च-वोल्टेज केबलों (35-110 केवी), अति-उच्च-वोल्टेज केबलों (110-500 केवी) और अति-उच्च-वोल्टेज केबलों (500 केवी से ऊपर) में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न वोल्टेज स्तरों के केबलों की संरचनात्मक डिज़ाइन, इन्सुलेशन आवश्यकताएँ आदि भिन्न-भिन्न होती हैं।

इन्सुलेटिंग सामग्रियों के दृष्टिकोण से, ऊपर उल्लिखित XLPE केबल और ऑइल-पेपर केबल के अलावा, एथिलीन-प्रोपीलीन रबर केबल भी उपलब्ध हैं। ऑइल-पेपर केबलों का लंबा इतिहास रहा है, लेकिन रखरखाव की उच्च लागत और अन्य कारणों से, इन्हें धीरे-धीरे XLPE केबलों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। एथिलीन-प्रोपीलीन रबर केबल में अच्छी लचीलता और मौसम प्रतिरोधकता होती है, और यह कुछ विशेष अवसरों के लिए उपयुक्त है।
3. उच्च वोल्टेज केबल की निर्माण प्रक्रिया

उच्च वोल्टेज केबल का निर्माण एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है।

चालकों के निर्माण में सबसे पहले तांबे या एल्युमीनियम जैसे कच्चे माल को खींचना, मोड़ना और अन्य प्रक्रियाओं से गुजारना पड़ता है ताकि चालक की आयामी सटीकता और यांत्रिक गुण सुनिश्चित हो सकें। मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, चालक की चालकता को बेहतर बनाने के लिए तारों के रेशों को एक दूसरे के करीब व्यवस्थित किया जाना आवश्यक है।

इन्सुलेशन परत का एक्सट्रूज़न एक महत्वपूर्ण चरण है। XLPE इन्सुलेशन परत के लिए, XLPE सामग्री को उच्च तापमान पर एक्सट्रूड किया जाता है और कंडक्टर पर समान रूप से लपेटा जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता और मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और एक्सट्रूज़न गति जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

परिरक्षण परत आमतौर पर धातु के तार की बुनाई या धातु के टेप की लपेट से बनाई जाती है। आंतरिक और बाहरी परिरक्षण की निर्माण प्रक्रियाएँ थोड़ी भिन्न होती हैं, लेकिन दोनों में ही परिरक्षण परत की अखंडता और अच्छे विद्युत संपर्क को सुनिश्चित करना आवश्यक होता है।

अंत में, सुरक्षात्मक परत के निर्माण में धातु के कवच को बिछाना और बाहरी आवरण को दबाना शामिल है। धातु का कवच केबल पर कसकर फिट होना चाहिए, और बाहरी आवरण को दबाते समय यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सतह चिकनी हो और उसमें बुलबुले या दरारें जैसी कोई खामी न हो।
4. उच्च वोल्टेज केबलों की प्रदर्शन विशेषताएँ

विद्युत प्रदर्शन के संदर्भ में, उच्च-वोल्टेज केबलों में उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, कम परावैद्युत हानि और अच्छा वोल्टेज प्रतिरोध होना आवश्यक है। उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध धारा रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकता है, कम परावैद्युत हानि संचरण के दौरान विद्युत ऊर्जा की हानि को कम करती है, और अच्छा वोल्टेज प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि केबल उच्च-वोल्टेज वातावरण में सुरक्षित रूप से काम कर सके।

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, केबल में पर्याप्त तन्यता शक्ति, झुकाव त्रिज्या और प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए। स्थापना और संचालन के दौरान, केबल पर खिंचाव, झुकाव और बाहरी बल का प्रभाव पड़ सकता है। यदि यांत्रिक गुण अपर्याप्त हैं, तो केबल को नुकसान पहुंचना आसान है।

तापीय प्रदर्शन भी एक महत्वपूर्ण पहलू है। संचालन के दौरान, विशेषकर उच्च भार के तहत चलने पर, केबल गर्मी उत्पन्न करती है। इसलिए, केबल में अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता होनी चाहिए और इन्सुलेशन के खराब होने जैसी समस्याओं के बिना एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर सामान्य रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए। XLPE केबल में अपेक्षाकृत अच्छी ताप प्रतिरोधक क्षमता होती है और यह उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकती है।
5. उच्च वोल्टेज केबलों की स्थापना और रखरखाव

स्थापना के संदर्भ में, सबसे पहले मार्ग की योजना बनाना आवश्यक है ताकि केबल बिछाने का मार्ग उचित और सुरक्षित हो। बिछाने की प्रक्रिया के दौरान, केबल को अत्यधिक खींचने, मोड़ने और दबाने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। लंबी दूरी तक केबल बिछाने के लिए, निर्माण में सहायता के लिए आमतौर पर केबल कन्वेयर जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

केबल जोड़ों का निर्माण स्थापना प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। जोड़ की गुणवत्ता सीधे केबल की परिचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। जोड़ बनाते समय, केबल को छीलना, साफ करना, जोड़ना और इन्सुलेट करना आवश्यक होता है। प्रत्येक चरण को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से पूरा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जोड़ के विद्युत और यांत्रिक गुण निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं।

उच्च वोल्टेज केबलों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए रखरखाव कार्य आवश्यक है। नियमित निरीक्षण से केबल की बाहरी सतह या आवरण में किसी प्रकार की क्षति का तुरंत पता लगाया जा सकता है। साथ ही, कुछ परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके केबल के इन्सुलेशन प्रदर्शन और आंशिक डिस्चार्ज की जांच भी की जा सकती है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो समय रहते उसकी मरम्मत या उसे बदल देना चाहिए।

6. उच्च वोल्टेज केबलों की विफलता और पहचान

उच्च वोल्टेज केबलों की सामान्य विफलताओं में इन्सुलेशन का टूटना, कंडक्टर का डिस्कनेक्शन और जॉइंट का टूटना शामिल हैं। इन्सुलेशन का टूटना इन्सुलेशन के पुराने होने, आंशिक डिस्चार्ज या बाहरी ओवरवोल्टेज के कारण हो सकता है। कंडक्टर का डिस्कनेक्शन आमतौर पर यांत्रिक बाहरी बल या लंबे समय तक ओवरलोड के कारण होता है। जॉइंट का टूटना खराब निर्माण प्रक्रिया या संचालन के दौरान अत्यधिक गर्मी के कारण हो सकता है।

इन दोषों का पता लगाने के लिए कई विधियाँ उपलब्ध हैं। आंशिक डिस्चार्ज का पता लगाना एक आम तरीका है। केबल में आंशिक डिस्चार्ज से उत्पन्न सिग्नल का पता लगाकर यह निर्धारित किया जा सकता है कि केबल के अंदर इन्सुलेशन दोष हैं या नहीं। विदस्टैंड वोल्टेज टेस्ट से केबल की विदस्टैंड वोल्टेज क्षमता का पता लगाया जा सकता है और संभावित इन्सुलेशन समस्याओं का पता लगाया जा सकता है। इसके अलावा, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग तकनीक से केबल की सतह पर तापमान वितरण का पता लगाया जा सकता है, जिससे यह पता चल सके कि केबल में स्थानीय ओवरहीटिंग जैसी समस्याएँ हैं या नहीं।
7. विद्युत प्रणालियों में उच्च-वोल्टेज केबलों का अनुप्रयोग और विकास प्रवृत्ति

विद्युत प्रणालियों में, उच्च-वोल्टेज केबलों का व्यापक रूप से उपयोग शहरी विद्युत ग्रिड रूपांतरण, बड़े विद्युत स्टेशनों की आउटगोइंग लाइनों, पनडुब्बी केबल संचरण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। शहरी विद्युत ग्रिडों में, सीमित स्थान के कारण, भूमिगत केबलों का उपयोग स्थान की बचत करता है और शहर की सुंदरता को बढ़ाता है। बड़े विद्युत स्टेशनों की आउटगोइंग लाइनों को दूरस्थ सबस्टेशनों तक बिजली पहुंचाने के लिए उच्च-वोल्टेज केबलों की आवश्यकता होती है। पनडुब्बी केबल संचरण से समुद्र के पार विद्युत संचरण संभव हो पाता है और द्वीपों और तटीय क्षेत्रों को स्थिर विद्युत आपूर्ति प्रदान की जा सकती है।

विद्युत प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उच्च-वोल्टेज केबलों में भी कुछ विकास प्रवृत्तियाँ देखी गई हैं। इनमें से एक है उच्च वोल्टेज स्तर वाले केबलों का अनुसंधान, विकास और अनुप्रयोग। लंबी दूरी के विद्युत संचरण की बढ़ती मांग के साथ, अति-उच्च वोल्टेज केबलों का विकास एक प्रमुख केंद्र बन जाएगा। दूसरी है केबलों की बुद्धिमत्ता। केबल में सेंसर और अन्य उपकरणों को एकीकृत करके, केबल की परिचालन स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी और खराबी की चेतावनी प्राप्त की जा सकती है, जिससे केबल की परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है। तीसरी है पर्यावरण के अनुकूल केबलों का विकास। पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, कम प्रदूषणकारी और पुनर्चक्रण योग्य केबल सामग्री का अनुसंधान और विकास भविष्य के विकास की दिशा होगी।