सार: तार और केबल के लिए क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत, वर्गीकरण, सूत्रीकरण, सूत्रीकरण, प्रक्रिया और उपकरणों को क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेटिंग सामग्री का संक्षेप में वर्णित किया गया है, और सिलने की कुछ विशेषताएं स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेटिंग सामग्री के साथ-साथ उपयोग के साथ-साथ उपयोग करती हैं। सामग्री की क्रॉस-लिंकिंग स्थिति को प्रभावित करने वाले कारकों को पेश किया जाता है।
कीवर्ड: सिलेन क्रॉस-लिंकिंग; प्राकृतिक क्रॉस-लिंकिंग; पॉलीथीन; इन्सुलेशन; तार और केबल
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन केबल सामग्री अब व्यापक रूप से तार और केबल उद्योग में कम-वोल्टेज पावर केबल के लिए एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है। क्रॉस-लिंक्ड वायर और केबल के निर्माण में सामग्री, और पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग की तुलना में आवश्यक विनिर्माण उपकरण की तुलना में सरल, संचालित करने में आसान, कम व्यापक लागत और अन्य फायदे, कम के लिए अग्रणी सामग्री बन गई है। -वॉल्टेज क्रॉस-लिंक्ड केबल इन्सुलेशन के साथ।
1. क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन बनाने में दो मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं: ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग। ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में, बहुलक मुक्त सर्जक और पाइरोलिसिस की कार्रवाई के तहत तृतीयक कार्बन परमाणु पर अपना एच-एटम खो देता है, जो मुक्त कणों में प्रतिक्रिया करता है, जो एक ग्राफ्टेड पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए विनाइल सिलेन के सीएच = सीएच 2 समूह के साथ प्रतिक्रिया करता है। समूह। क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, ग्राफ्ट बहुलक को पहले सिलनॉल का उत्पादन करने के लिए पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलाइज्ड किया जाता है, और-ओएच-ओ-ओ-सी बॉन्ड बनाने के लिए आसन्न सी-ओएच समूह के साथ ओएच संघनित होता है, इस प्रकार बहुलक को क्रॉस-लिंकिंग मैक्रोमोलेक्यूलस।
2. क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और इसकी केबल उत्पादन विधि
जैसा कि आप जानते हैं, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल और उनके केबलों के लिए दो-चरण और एक-चरण उत्पादन विधियां हैं। दो-चरण विधि और एक-चरण विधि के बीच का अंतर है जहां सिलने ग्राफ्टिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाता है, दो-चरण विधि के लिए केबल सामग्री निर्माता पर ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, केबल निर्माण संयंत्र में ग्राफ्टिंग प्रक्रिया के लिए। एक-चरण विधि। दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेट सामग्री के साथ सबसे बड़ी बाजार हिस्सेदारी तथाकथित ए और बी सामग्री से बना है, जिसमें एक सामग्री है जो पॉलीइथाइलीन को सिलेन और बी सामग्री के साथ उत्प्रेरक मास्टर बैच है। इंसुलेटिंग कोर को तब गर्म पानी या भाप में क्रॉस-लिंक किया जाता है।
एक अन्य प्रकार का दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेटर है, जहां ए सामग्री को एक अलग तरीके से उत्पादित किया जाता है, सिलेन ब्रांकेड चेन के साथ पॉलीइथाइलीन प्राप्त करने के लिए संश्लेषण के दौरान सीधे पॉलीथीन में विनाइल सिलेन को पेश करके।
वन-स्टेप विधि में दो प्रकार भी होते हैं, पारंपरिक वन-स्टेप प्रक्रिया विशेष सटीक पैमाइश सिस्टम के अनुपात में सूत्र के अनुसार विभिन्न प्रकार के कच्चे माल की एक किस्म है, एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई विशेष एक्सट्रूडर में एक कदम में ग्राफ्टिंग और एक्सट्रूज़न को पूरा करने के लिए। केबल इन्सुलेशन कोर, इस प्रक्रिया में, कोई भी दानेदार, केबल सामग्री संयंत्र भागीदारी की कोई आवश्यकता नहीं है, केबल फैक्ट्री द्वारा अकेले पूरा करने के लिए। यह वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण और सूत्रीकरण प्रौद्योगिकी ज्यादातर विदेश से आयातित है और महंगा है।
एक अन्य प्रकार के एक-चरण सिलने क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री केबल सामग्री निर्माताओं द्वारा निर्मित होती है, सभी कच्चे माल हैं जो एक साथ मिलाने, पैक और बेचा जाने के एक विशेष विधि के अनुपात में सूत्र के अनुसार, कोई सामग्री और बी नहीं है और बी नहीं है। सामग्री, केबल प्लांट एक ही समय में एक कदम पूरा करने के लिए एक्सट्रूडर में सीधे हो सकता है और केबल इन्सुलेशन कोर के एक्सट्रूज़न को पूरा कर सकता है। इस पद्धति की अनूठी विशेषता यह है कि महंगे विशेष एक्सट्रूडर की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया को एक साधारण पीवीसी एक्सट्रूडर में पूरा किया जा सकता है, और दो-चरण विधि एक्सट्रूज़न से पहले ए और बी सामग्री को मिलाने की आवश्यकता को समाप्त करती है।
3। निर्माण रचना
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबल सामग्री का निर्माण आम तौर पर बेस सामग्री राल, सर्जक, सिलने, एंटीऑक्सिडेंट, पोलीमराइजेशन इनहिबिटर, उत्प्रेरक, आदि से बना होता है।
(1) बेस राल आम तौर पर एक कम घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन (LDPE) राल 2 के पिघल सूचकांक (MI) के साथ है, लेकिन हाल ही में, सिंथेटिक राल प्रौद्योगिकी और लागत दबावों के विकास के साथ, रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन (LLDPE) भी रहा है इस सामग्री के लिए आधार राल के रूप में उपयोग या आंशिक रूप से उपयोग किया जाता है। अलग-अलग रेजिन अक्सर उनके आंतरिक मैक्रोमोलेक्युलर संरचना में अंतर के कारण ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, इसलिए विभिन्न आधार रेजिन या विभिन्न निर्माताओं से एक ही प्रकार के राल का उपयोग करके सूत्रीकरण को संशोधित किया जाएगा।
(2) आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सर्जक डायसोप्रोपाइल पेरोक्साइड (डीसीपी) है, कुंजी समस्या की मात्रा को समझने के लिए है, सिलने ग्राफ्टिंग के कारण बहुत कम नहीं है; पॉलीथीन क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनने के लिए बहुत अधिक, जो इसकी तरलता को कम करता है, एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन कोर की सतह, मोटा, सिस्टम को निचोड़ने में मुश्किल है। चूंकि सर्जक की मात्रा बहुत छोटी और संवेदनशील है, इसलिए इसे समान रूप से फैलाने के लिए महत्वपूर्ण है, इसलिए इसे आम तौर पर सिलने के साथ जोड़ा जाता है।
(3) सिलेन का उपयोग आम तौर पर विनाइल असंतृप्त सिलेन का उपयोग किया जाता है, जिसमें विनाइल ट्राइमेथोक्सीसिलेन (ए 2171) और विनाइल ट्राइथॉक्सीसिलेन (ए 2151) शामिल हैं, जो कि ए 2171 की तेजी से हाइड्रोलिसिस दर के कारण होता है, इसलिए ए 2171 अधिक लोग चुनें। इसी तरह, सिलेन को जोड़ने की एक समस्या है, वर्तमान केबल सामग्री निर्माता लागत को कम करने के लिए अपनी कम सीमा प्राप्त करने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि सिलेन आयातित हैं, कीमत अधिक महंगी है।
(4) एंटी-ऑक्सीडेंट पॉलीइथाइलीन प्रसंस्करण और केबल एंटी-एजिंग और जोड़ा की स्थिरता सुनिश्चित करना है, सिलने ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एंटी-ऑक्सीडेंट में ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया को बाधित करने की भूमिका है, इसलिए ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, एंटी-ऑक्सीडेंट के अलावा सावधान रहने के लिए, चयन से मेल खाने के लिए डीसीपी की मात्रा पर विचार करने के लिए जोड़ा गया राशि। दो-चरण क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, अधिकांश एंटीऑक्सिडेंट को उत्प्रेरक मास्टर बैच में जोड़ा जा सकता है, जो ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पर प्रभाव को कम कर सकता है। वन-स्टेप क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, एंटीऑक्सिडेंट पूरे ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में मौजूद है, इसलिए प्रजातियों और राशि का विकल्प अधिक महत्वपूर्ण है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंटीऑक्सिडेंट 1010, 168, 330, आदि हैं।
(5) पोलीमराइजेशन इनहिबिटर को साइड रिएक्शन की कुछ ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को बाधित करने के लिए जोड़ा जाता है, एक एंटी-क्रॉस-लिंकिंग एजेंट को जोड़ने के लिए ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में, सी 2 सी क्रॉस-लिंकिंग की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे सुधार हो सकता है। प्रसंस्करण तरलता, इसके अलावा, समान स्थितियों में एक ग्राफ्ट के अलावा, पोलीमराइजेशन इनहिबिटर पर सिलेन के हाइड्रोलिसिस से पहले होगा, ग्राफ्ट सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करने के लिए, ग्राफ्टेड पॉलीइथाइलीन के हाइड्रोलिसिस को कम कर सकता है।
(6) उत्प्रेरक अक्सर ऑर्गोटिन डेरिवेटिव (प्राकृतिक क्रॉसलिंकिंग को छोड़कर) होते हैं, सबसे आम हो रहा है डिबिल्टिन डिलॉरेट (डीबीडीटीएल), जो आम तौर पर एक मास्टरबैच के रूप में जोड़ा जाता है। दो-चरणीय प्रक्रिया में, ग्राफ्ट (एक सामग्री) और उत्प्रेरक मास्टर बैच (बी सामग्री) को अलग से पैक किया जाता है और ए और बी सामग्री को एक सामग्री के पूर्व-क्रॉसलिंकिंग को रोकने के लिए एक्सट्रूडर में जोड़े जाने से पहले एक साथ मिलाया जाता है। एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन के मामले में, पैकेज में पॉलीइथाइलीन को अभी तक ग्राफ्ट नहीं किया गया है, इसलिए कोई पूर्व-क्रॉस-लिंकिंग समस्या नहीं है और इसलिए उत्प्रेरक को अलग से पैक करने की आवश्यकता नहीं है।
इसके अलावा, बाजार पर उपलब्ध जटिल सिलन हैं, जो सिलेन, सर्जक, एंटीऑक्सिडेंट, कुछ स्नेहक और एंटी-कॉपर एजेंटों का एक संयोजन हैं, और आमतौर पर केबल पौधों में एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधियों में उपयोग किए जाते हैं।
इसलिए, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन का निर्माण, जिसकी रचना को बहुत जटिल नहीं माना जाता है और वह प्रासंगिक जानकारी में उपलब्ध है, लेकिन उचित उत्पादन योगों, अंतिम रूप से कुछ समायोजन के अधीन है, जिसके लिए एक पूर्णता की आवश्यकता होती है सूत्रीकरण में घटकों की भूमिका और प्रदर्शन पर उनके प्रभाव के कानून और उनके पारस्परिक प्रभाव को समझना।
केबल सामग्री की कई किस्मों में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री (या तो दो-चरण या एक-चरण) को एक्सट्रूज़न में होने वाली रासायनिक प्रक्रियाओं की एकमात्र विविधता माना जाता है, अन्य किस्में जैसे कि पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री और पॉलीइथाइलीन (पीई) केबल सामग्री, एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया एक भौतिक मिश्रण प्रक्रिया है, भले ही रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग केबल सामग्री, चाहे एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया में, या एक्सट्रूज़न सिस्टम केबल में, कोई रासायनिक प्रक्रिया नहीं होती है। , इसलिए, तुलना में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न का उत्पादन, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है।
4। दो-चरण सिलने क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन उत्पादन प्रक्रिया
दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन की उत्पादन प्रक्रिया एक सामग्री को संक्षेप में चित्रा 1 द्वारा दर्शाया जा सकता है।
चित्रा 1 दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेट सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया ए

दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ प्रमुख बिंदु:
(१) सुखाना। चूंकि पॉलीथीन राल में पानी की एक छोटी मात्रा होती है, जब उच्च तापमान पर बाहर निकाला जाता है, तो पानी क्रॉस-लिंकिंग का उत्पादन करने के लिए सीलील समूहों के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करता है, जो पिघल की तरलता को कम करता है और पूर्व-क्रॉस-लिंकिंग का उत्पादन करता है। तैयार सामग्री में पानी को ठंडा करने के बाद भी पानी होता है, जो पूर्व-क्रॉसलिंकिंग का कारण भी बन सकता है यदि हटाया नहीं जाता है, और इसे भी सूखना चाहिए। सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक गहरी सुखाने वाली इकाई का उपयोग किया जाता है।
(२) पैमाइश। जैसा कि सामग्री निर्माण की सटीकता महत्वपूर्ण है, एक आयातित हानि-इन-वेट वेटिंग स्केल का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। पॉलीइथिलीन राल और एंटीऑक्सिडेंट को एक्सट्रूडर के फ़ीड पोर्ट के माध्यम से मापा और खिलाया जाता है, जबकि सिलेन और सर्जक को एक्सट्रूडर के दूसरे या तीसरे बैरल में एक तरल सामग्री पंप द्वारा इंजेक्ट किया जाता है।
(३) एक्सट्रूज़न ग्राफ्टिंग। सिलेन की ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक्सट्रूडर में पूरी हो गई है। तापमान, स्क्रू संयोजन, स्क्रू की गति और फ़ीड दर सहित एक्सट्रूडर की प्रक्रिया सेटिंग्स, इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि एक्सट्रूडर के पहले खंड में सामग्री पूरी तरह से पिघला हुआ और समान रूप से मिश्रित हो सकती है, जब पेरोक्साइड का समय से पहले अपघटन वांछित नहीं होता है , और यह कि एक्सट्रूडर के दूसरे खंड में पूरी तरह से समान सामग्री पूरी तरह से विघटित होनी चाहिए और ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पूरी हो गई, विशिष्ट एक्सट्रूडर सेक्शन तापमान (एलडीपीई) तालिका 1 में दिखाए गए हैं।
तालिका 1 दो-चरण के एक्सट्रूडर क्षेत्रों का तापमान
कार्य क्षेत्र | ज़ोन 1 | ज़ोन 2 | ज़ोन 3 ① | ज़ोन 4 | जोन 5 |
तापमान पी ° C | 140 | 145 | 120 | 160 | 170 |
कार्य क्षेत्र | ज़ोन 6 | ज़ोन 7 | ज़ोन 8 | ज़ोन 9 | मुंह मरना |
तापमान ° c | 180 | 190 | 195 | 205 | 195 |
①is जहां सिलने को जोड़ा जाता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू की गति निवास के समय और एक्सट्रूडर में सामग्री के मिश्रण प्रभाव को निर्धारित करती है, यदि निवास का समय छोटा है, तो पेरोक्साइड अपघटन अधूरा है; यदि निवास का समय बहुत लंबा है, तो एक्सट्रूडेड सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। सामान्य तौर पर, एक्सट्रूडर में ग्रेन्युल के औसत निवास समय को 5-10 गुना के सर्जक अपघटन में आधा जीवन में नियंत्रित किया जाना चाहिए। फीडिंग की गति का न केवल सामग्री के निवास समय पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, बल्कि सामग्री के मिश्रण और कतरनी पर भी, एक उपयुक्त खिला गति चुनें भी बहुत महत्वपूर्ण है।
(४) पैकेजिंग। नमी को खत्म करने के लिए सीधे हवा में एल्यूमीनियम-प्लास्टिक समग्र बैग में दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड इन्सुलेट सामग्री को पैक किया जाना चाहिए।
5। एक-चरण सिलने क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेटिंग सामग्री उत्पादन प्रक्रिया
एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री क्योंकि इसकी ग्राफ्टिंग प्रक्रिया केबल इन्सुलेशन कोर के केबल फैक्ट्री एक्सट्रूज़न में है, इसलिए केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न तापमान दो-चरण विधि की तुलना में काफी अधिक है। हालांकि वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन फॉर्मूला को पूरी तरह से सर्जक और सिलेन और मटेरियल शीयर के तेजी से फैलाव में माना गया है, लेकिन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया को तापमान द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए, जो कि एक-चरण सिलीन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथाइलीन है इन्सुलेशन उत्पादन संयंत्र ने बार -बार एक्सट्रूज़न तापमान के सही विकल्प के महत्व पर जोर दिया, सामान्य अनुशंसित एक्सट्रूज़न तापमान तालिका 2 में दिखाया गया है।
तालिका 2 प्रत्येक क्षेत्र का एक-चरण एक्सट्रूडर तापमान (इकाई: ℃)
क्षेत्र | ज़ोन 1 | ज़ोन 2 | ज़ोन 3 | ज़ोन 4 | निकला हुआ | सिर |
तापमान | 160 | 190 | 200 ~ 210 | 220 ~ 230 | 230 | 230 |
यह वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन प्रक्रिया की कमजोरियों में से एक है, जो आमतौर पर दो चरणों में केबलों को बाहर निकालते समय आवश्यक नहीं है।
6.प्रोडक्शन उपकरण
उत्पादन उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण की एक महत्वपूर्ण गारंटी है। सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबलों के उत्पादन के लिए बहुत अधिक प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन उपकरणों का विकल्प विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री एक सामग्री उत्पादन उपकरण का उत्पादन, वर्तमान में अधिक घरेलू आइसोट्रोपिक समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आयातित भारहीन वजन के साथ, ऐसे उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लंबाई और व्यास की पसंद का विकल्प ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री निवास समय, सामग्री की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आयातित भारहीन वजन का विकल्प। बेशक उपकरणों के कई विवरण हैं जिन पर पूरा ध्यान देने की आवश्यकता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, केबल प्लांट में वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण आयातित होते हैं, महंगे, घरेलू उपकरण निर्माताओं के पास समान उत्पादन उपकरण नहीं होते हैं, इसका कारण उपकरण निर्माताओं और सूत्र और प्रक्रिया शोधकर्ताओं के बीच सहयोग की कमी है।
7. सेलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री
सिलने नेचुरल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेटिंग सामग्री हाल के वर्षों में विकसित की जा सकती है, कुछ दिनों के भीतर, भाप या गर्म पानी के विसर्जन के बिना प्राकृतिक परिस्थितियों में क्रॉस-लिंक किया जा सकता है। पारंपरिक सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधि की तुलना में, यह सामग्री केबल निर्माताओं के लिए उत्पादन प्रक्रिया को कम कर सकती है, उत्पादन लागत को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता बढ़ सकती है। सिलेन स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन को केबल निर्माताओं द्वारा तेजी से मान्यता प्राप्त और उपयोग किया जाता है।
हाल के वर्षों में, घरेलू सिलने प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन परिपक्व हो गया है और आयातित सामग्रियों की तुलना में कीमत में कुछ लाभों के साथ, बड़ी मात्रा में उत्पादन किया गया है।
7। 1 सिलने के लिए सूत्रीकरण विचार स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन
सिलेन नेचुरल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन को दो-चरणीय प्रक्रिया में उत्पादित किया जाता है, जिसमें बेस राल, सर्जक, सिलने, एंटीऑक्सिडेंट, पॉलीमराइजेशन इनहिबिटर और उत्प्रेरक से मिलकर एक ही सूत्रीकरण होता है। सिलेन नेचुरल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर्स का निर्माण ए सामग्री के सिलेन ग्राफ्टिंग दर को बढ़ाने और सिलेन वार्म वॉटर क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर की तुलना में अधिक कुशल उत्प्रेरक का चयन करने पर आधारित है। अधिक कुशल उत्प्रेरक के साथ संयुक्त एक उच्च सिलेन ग्राफ्टिंग दर के साथ एक सामग्री का उपयोग सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेटर को कम तापमान पर और अपर्याप्त नमी के साथ भी जल्दी से क्रॉस-लिंक करने में सक्षम करेगा।
आयातित सिलेन स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर के लिए ए-मटेरियल्स को कोपोलीमेरिसेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है, जहां सिलने की सामग्री को उच्च स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि सिलेन को ग्राफ्टिंग द्वारा उच्च ग्राफ्टिंग दरों के साथ ए-मैटरियल्स का उत्पादन मुश्किल होता है। नुस्खा में उपयोग किए जाने वाले आधार राल, सर्जक और सिलने को विविधता और जोड़ के संदर्भ में विविध और समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रतिरोध का चयन और इसकी खुराक का समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलने की ग्राफ्टिंग दर में वृद्धि अनिवार्य रूप से अधिक सीसी क्रॉसलिंकिंग साइड प्रतिक्रियाओं की ओर जाता है। बाद के केबल एक्सट्रूज़न के लिए ए सामग्री की प्रसंस्करण तरलता और सतह की स्थिति में सुधार करने के लिए, सीसी क्रॉसलिंकिंग और पूर्व पूर्व-क्रॉसलिंकिंग को प्रभावी ढंग से बाधित करने के लिए पोलीमराइजेशन इनहिबिटर की एक उपयुक्त मात्रा की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, उत्प्रेरक क्रॉसलिंकिंग दर को बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और इसे संक्रमण धातु-मुक्त तत्वों वाले कुशल उत्प्रेरक के रूप में चुना जाना चाहिए।
7। 2 सिलेन का क्रॉसलिंकिंग समय स्वाभाविक रूप से क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन
इसकी प्राकृतिक स्थिति में सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन के क्रॉस-लिंकिंग को पूरा करने के लिए आवश्यक समय इन्सुलेशन परत के तापमान, आर्द्रता और मोटाई पर निर्भर है। तापमान और आर्द्रता जितनी अधिक होती है, इन्सुलेशन परत की मोटाई को पतला होता है, उतना ही कम क्रॉसलिंकिंग समय की आवश्यकता होती है, और इसके विपरीत लंबे समय तक। चूंकि तापमान और आर्द्रता क्षेत्र से क्षेत्र और मौसम से मौसम तक भिन्न होती है, यहां तक कि एक ही स्थान पर और एक ही समय में, आज और कल तापमान और आर्द्रता अलग होगी। इसलिए, सामग्री के उपयोग के दौरान, उपयोगकर्ता को स्थानीय और प्रचलित तापमान और आर्द्रता के साथ-साथ केबल के विनिर्देश और इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुसार क्रॉस-लिंकिंग समय का निर्धारण करना चाहिए।
पोस्ट टाइम: अगस्त -13-2022