सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबल इन्सुलेशन यौगिक

प्रौद्योगिकी प्रेस

सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबल इन्सुलेशन यौगिक

सार: तार और केबल के लिए सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटिंग सामग्री के क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत, वर्गीकरण, सूत्रीकरण, प्रक्रिया और उपकरण का संक्षेप में वर्णन किया गया है, और आवेदन और उपयोग के साथ-साथ सिलेन की स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटिंग सामग्री की कुछ विशेषताएं सामग्री की क्रॉस-लिंकिंग स्थिति को प्रभावित करने वाले कारकों का परिचय दिया जाता है।

कीवर्ड: सिलेन क्रॉस-लिंकिंग; प्राकृतिक क्रॉस-लिंकिंग; पॉलीथीन; इन्सुलेशन; तार और केबल
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबल सामग्री अब व्यापक रूप से तार और केबल उद्योग में कम वोल्टेज बिजली केबलों के लिए एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग की जाती है। क्रॉस-लिंक्ड तार और केबल के निर्माण में सामग्री, और आवश्यक विनिर्माण उपकरण की तुलना में पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग सरल, संचालित करने में आसान, कम व्यापक लागत और अन्य फायदे हैं, कम के लिए अग्रणी सामग्री बन गई है इन्सुलेशन के साथ -वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड केबल।

1. सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत

सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन बनाने में दो मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं: ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग। ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में, पॉलिमर मुक्त सर्जक और पायरोलिसिस की क्रिया के तहत तृतीयक कार्बन परमाणु पर अपना एच-परमाणु खो देता है, जो मुक्त कणों में परिवर्तित हो जाता है, जो विनाइल सिलेन के -CH = CH2 समूह के साथ प्रतिक्रिया करके ट्राइऑक्सीसिल एस्टर युक्त ग्राफ्टेड पॉलिमर का उत्पादन करता है। समूह। क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, सिलानॉल का उत्पादन करने के लिए ग्राफ्ट पॉलिमर को पहले पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलाइज किया जाता है, और -OH निकटवर्ती Si-OH समूह के साथ संघनित होकर Si-O-Si बॉन्ड बनाता है, इस प्रकार पॉलिमर को क्रॉस-लिंक किया जाता है। मैक्रोमोलेक्युलस।

2. सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और इसकी केबल उत्पादन विधि

जैसा कि आप जानते हैं, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबलों और उनके केबलों के लिए दो-चरणीय और एक-चरणीय उत्पादन विधियाँ हैं। दो-चरण विधि और एक-चरण विधि के बीच अंतर यह है कि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया कहां की जाती है, दो-चरण विधि के लिए केबल सामग्री निर्माता में ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, केबल विनिर्माण संयंत्र में ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक-चरणीय विधि. सबसे बड़ी बाजार हिस्सेदारी वाली दो-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटिंग सामग्री तथाकथित ए और बी सामग्रियों से बनी है, जिसमें ए सामग्री सिलेन के साथ ग्राफ्टेड पॉलीथीन है और बी सामग्री उत्प्रेरक मास्टर बैच है। फिर इंसुलेटिंग कोर को गर्म पानी या भाप में क्रॉस-लिंक किया जाता है।

एक अन्य प्रकार का टू-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर है, जहां ए सामग्री को एक अलग तरीके से उत्पादित किया जाता है, सिलेन ब्रांच्ड चेन के साथ पॉलीइथाइलीन प्राप्त करने के लिए संश्लेषण के दौरान सीधे पॉलीइथाइलीन में विनाइल सिलेन पेश करके।
वन-स्टेप विधि के भी दो प्रकार होते हैं, पारंपरिक वन-स्टेप प्रक्रिया विशेष परिशुद्धता पैमाइश प्रणाली के अनुपात में सूत्र के अनुसार विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को एक चरण में विशेष रूप से डिजाइन किए गए विशेष एक्सट्रूडर में ग्राफ्टिंग और एक्सट्रूज़न को पूरा करने के लिए होती है। केबल इन्सुलेशन कोर, इस प्रक्रिया में, कोई कणीकरण नहीं, केबल फैक्ट्री द्वारा अकेले पूरा करने के लिए केबल सामग्री संयंत्र की भागीदारी की आवश्यकता नहीं है। यह वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण और फॉर्मूलेशन तकनीक ज्यादातर विदेशों से आयात की जाती है और महंगी है।

एक अन्य प्रकार की वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री केबल सामग्री निर्माताओं द्वारा उत्पादित की जाती है, सभी कच्चे माल को एक साथ मिश्रण करने की एक विशेष विधि के अनुपात में सूत्र के अनुसार पैक किया जाता है और बेचा जाता है, इसमें कोई ए सामग्री और बी नहीं है सामग्री, केबल इन्सुलेशन कोर के ग्राफ्टिंग और एक्सट्रूज़न के एक ही समय में एक चरण को पूरा करने के लिए केबल प्लांट सीधे एक्सट्रूडर में हो सकता है। इस विधि की अनूठी विशेषता यह है कि महंगे विशेष एक्सट्रूडर की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक साधारण पीवीसी एक्सट्रूडर में पूरी की जा सकती है, और दो-चरणीय विधि एक्सट्रूज़न से पहले ए और बी सामग्री को मिश्रण करने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।

3. सूत्रीकरण रचना

सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन केबल सामग्री का निर्माण आम तौर पर आधार सामग्री राल, आरंभकर्ता, सिलेन, एंटीऑक्सीडेंट, पोलीमराइजेशन अवरोधक, उत्प्रेरक इत्यादि से बना होता है।

(1) आधार राल आम तौर पर 2 के पिघल सूचकांक (एमआई) के साथ एक कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) राल होती है, लेकिन हाल ही में, सिंथेटिक राल प्रौद्योगिकी और लागत दबाव के विकास के साथ, रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलएलडीपीई) भी बनाई गई है। इस सामग्री के लिए आधार राल के रूप में उपयोग या आंशिक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न रेजिन अक्सर अपनी आंतरिक मैक्रोमोलेक्युलर संरचना में अंतर के कारण ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, इसलिए विभिन्न निर्माताओं से अलग बेस रेजिन या एक ही प्रकार के रेजिन का उपयोग करके फॉर्मूलेशन को संशोधित किया जाएगा।
(2) आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सर्जक डायसोप्रोपाइल पेरोक्साइड (डीसीपी) है, समस्या की मात्रा को समझना महत्वपूर्ण है, सिलेन ग्राफ्टिंग का कारण बनने के लिए बहुत कम पर्याप्त नहीं है; पॉलीथीन क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनने के लिए बहुत अधिक है, जो इसकी तरलता को कम कर देता है, एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन कोर की सतह खुरदरी होती है, सिस्टम को निचोड़ना मुश्किल होता है। चूँकि जोड़े गए सर्जक की मात्रा बहुत छोटी और संवेदनशील होती है, इसलिए इसे समान रूप से फैलाना महत्वपूर्ण है, इसलिए इसे आम तौर पर सिलेन के साथ जोड़ा जाता है।
(3) सिलेन का उपयोग आम तौर पर विनाइल असंतृप्त सिलेन का किया जाता है, जिसमें विनाइल ट्राइमेथॉक्सीसिलेन (ए2171) और विनाइल ट्राइथॉक्सीसिलेन (ए2151) शामिल हैं, ए2171 की तेज हाइड्रोलिसिस दर के कारण, इसलिए ए2171 अधिक लोगों को चुनें। इसी तरह, सिलेन जोड़ने की भी समस्या है, वर्तमान केबल सामग्री निर्माता लागत कम करने के लिए इसकी निचली सीमा हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं, क्योंकि सिलेन आयात किया जाता है, कीमत अधिक महंगी होती है।
(4) एंटी-ऑक्सीडेंट पॉलीथीन प्रसंस्करण और केबल एंटी-एजिंग और जोड़े की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए है, सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एंटी-ऑक्सीडेंट में ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया को रोकने की भूमिका होती है, इसलिए ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, एंटी-ऑक्सीडेंट के अलावा सावधान रहने के लिए, चयन से मेल खाने के लिए डीसीपी की राशि पर विचार करने के लिए जोड़ी गई राशि। दो-चरणीय क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, अधिकांश एंटीऑक्सीडेंट को उत्प्रेरक मास्टर बैच में जोड़ा जा सकता है, जो ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पर प्रभाव को कम कर सकता है। एक-चरणीय क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, एंटीऑक्सिडेंट पूरी ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में मौजूद होता है, इसलिए प्रजातियों और मात्रा का चुनाव अधिक महत्वपूर्ण है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एंटीऑक्सीडेंट 1010, 168, 330 आदि हैं।
(5) कुछ ग्राफ्टिंग और साइड प्रतिक्रियाओं की क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को बाधित करने के लिए पॉलिमराइजेशन इनहिबिटर जोड़ा जाता है, ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एक एंटी-क्रॉस-लिंकिंग एजेंट जोड़ने के लिए, प्रभावी ढंग से C2C क्रॉस-लिंकिंग की घटना को कम किया जा सकता है, जिससे सुधार होता है प्रसंस्करण तरलता, इसके अलावा, समान स्थितियों में एक ग्राफ्ट को जोड़ने से पहले पोलीमराइजेशन अवरोधक पर सिलेन की हाइड्रोलिसिस होगी, ग्राफ्ट सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करने के लिए, ग्राफ्टेड पॉलीथीन की हाइड्रोलिसिस को कम किया जा सकता है।
(6) उत्प्रेरक अक्सर ऑर्गेनोटिन डेरिवेटिव होते हैं (प्राकृतिक क्रॉसलिंकिंग को छोड़कर), सबसे आम डिब्यूटिल्टिन डाइलौरेट (डीबीडीटीएल) है, जिसे आम तौर पर मास्टरबैच के रूप में जोड़ा जाता है। दो-चरणीय प्रक्रिया में, ग्राफ्ट (ए सामग्री) और उत्प्रेरक मास्टर बैच (बी सामग्री) को अलग-अलग पैक किया जाता है और ए सामग्री के पूर्व-क्रॉसलिंकिंग को रोकने के लिए एक्सट्रूडर में जोड़ने से पहले ए और बी सामग्री को एक साथ मिलाया जाता है। वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेशन के मामले में, पैकेज में पॉलीथीन को अभी तक ग्राफ्ट नहीं किया गया है, इसलिए प्री-क्रॉस-लिंकिंग की कोई समस्या नहीं है और इसलिए उत्प्रेरक को अलग से पैक करने की आवश्यकता नहीं है।

इसके अलावा, बाजार में मिश्रित सिलेन उपलब्ध हैं, जो सिलेन, सर्जक, एंटीऑक्सिडेंट, कुछ स्नेहक और एंटी-कॉपर एजेंटों का एक संयोजन हैं, और आमतौर पर केबल संयंत्रों में वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधियों में उपयोग किए जाते हैं।
इसलिए, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन का निर्माण, जिसकी संरचना को बहुत जटिल नहीं माना जाता है और प्रासंगिक जानकारी में उपलब्ध है, लेकिन उचित उत्पादन फॉर्मूलेशन, अंतिम रूप देने के लिए कुछ समायोजन के अधीन है, जिसे पूर्ण करने की आवश्यकता है निर्माण में घटकों की भूमिका और प्रदर्शन पर उनके प्रभाव और उनके पारस्परिक प्रभाव के नियम की समझ।
केबल सामग्रियों की कई किस्मों में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री (या तो दो-चरण या एक-चरण) को एक्सट्रूज़न में होने वाली रासायनिक प्रक्रियाओं की एकमात्र विविधता माना जाता है, अन्य किस्में जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री और पॉलीथीन (पीई) केबल सामग्री, एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया एक भौतिक मिश्रण प्रक्रिया है, भले ही रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग केबल सामग्री, चाहे एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया, या एक्सट्रूज़न सिस्टम केबल में, कोई रासायनिक प्रक्रिया नहीं होती है इसलिए, तुलना में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न का उत्पादन, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है।

4. दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन उत्पादन प्रक्रिया

दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन ए सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को चित्र 1 द्वारा संक्षेप में दर्शाया जा सकता है।

चित्र 1 दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेट सामग्री ए की उत्पादन प्रक्रिया

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दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ मुख्य बिंदु:
(1) सुखाना । चूँकि पॉलीथीन रेज़िन में थोड़ी मात्रा में पानी होता है, जब उच्च तापमान पर बाहर निकाला जाता है, तो पानी सिलिल समूहों के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करके क्रॉस-लिंकिंग उत्पन्न करता है, जिससे पिघल की तरलता कम हो जाती है और प्री-क्रॉस-लिंकिंग उत्पन्न होती है। तैयार सामग्री में पानी ठंडा होने के बाद पानी भी होता है, जिसे न हटाने पर प्री-क्रॉसलिंकिंग भी हो सकती है और इसे सुखाना भी जरूरी है। सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, गहरी सुखाने वाली इकाई का उपयोग किया जाता है।
(2) पैमाइश । चूंकि सामग्री निर्माण की सटीकता महत्वपूर्ण है, इसलिए आम तौर पर एक आयातित हानि-वजन वजन पैमाने का उपयोग किया जाता है। पॉलीथीन राल और एंटीऑक्सिडेंट को एक्सट्रूडर के फ़ीड पोर्ट के माध्यम से मापा और खिलाया जाता है, जबकि सिलेन और आरंभकर्ता को एक्सट्रूडर के दूसरे या तीसरे बैरल में एक तरल सामग्री पंप द्वारा इंजेक्ट किया जाता है।
(3) एक्सट्रूज़न ग्राफ्टिंग। सिलेन की ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक्सट्रूडर में पूरी होती है। तापमान, स्क्रू संयोजन, स्क्रू गति और फ़ीड दर सहित एक्सट्रूडर की प्रक्रिया सेटिंग्स को इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि एक्सट्रूडर के पहले खंड में सामग्री को पूरी तरह से पिघलाया जा सकता है और समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है, जब पेरोक्साइड का समयपूर्व अपघटन वांछित नहीं होता है , और एक्सट्रूडर के दूसरे खंड में पूरी तरह से समान सामग्री को पूरी तरह से विघटित किया जाना चाहिए और ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पूरी होनी चाहिए, विशिष्ट एक्सट्रूडर अनुभाग तापमान (एलडीपीई) तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1 दो-चरण वाले एक्सट्रूडर ज़ोन का तापमान

कार्य क्षेत्र जोन 1 जोन 2 जोन 3 ① जोन 4 जोन 5
तापमान पी डिग्री सेल्सियस 140 145 120 160 170
कार्य क्षेत्र जोन 6 जोन 7 जोन 8 जोन 9 मुँह मरना
तापमान डिग्री सेल्सियस 180 190 195 205 195

①वह स्थान है जहां सिलेन मिलाया जाता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू की गति निवास समय और एक्सट्रूडर में सामग्री के मिश्रण प्रभाव को निर्धारित करती है, यदि निवास समय कम है, तो पेरोक्साइड अपघटन अधूरा है; यदि निवास का समय बहुत लंबा है, तो निकाली गई सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। सामान्य तौर पर, एक्सट्रूडर में ग्रेन्युल के औसत निवास समय को सर्जक अपघटन आधे जीवन में 5-10 गुना नियंत्रित किया जाना चाहिए। फीडिंग गति का न केवल सामग्री के निवास समय पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, बल्कि सामग्री के मिश्रण और कतरनी पर भी, उचित फीडिंग गति का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।
(4) पैकेजिंग। नमी को खत्म करने के लिए दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड इंसुलेटिंग सामग्री को सीधे हवा में एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित बैग में पैक किया जाना चाहिए।

5. एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेट सामग्री उत्पादन प्रक्रिया

इसकी ग्राफ्टिंग प्रक्रिया के कारण वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री केबल इन्सुलेशन कोर के केबल फैक्ट्री एक्सट्रूज़न में होती है, इसलिए केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न तापमान दो-चरण विधि से काफी अधिक होता है। यद्यपि वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन फॉर्मूला को सर्जक और सिलेन और सामग्री कतरनी के तेजी से फैलाव में पूरी तरह से माना गया है, लेकिन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया को तापमान की गारंटी दी जानी चाहिए, जो कि वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन है इन्सुलेशन उत्पादन संयंत्र ने बार-बार एक्सट्रूज़न तापमान के सही विकल्प के महत्व पर जोर दिया है, सामान्य अनुशंसित एक्सट्रूज़न तापमान तालिका 2 में दिखाया गया है।

तालिका 2 प्रत्येक क्षेत्र का एक-चरण एक्सट्रूडर तापमान (इकाई: ℃)

जोन जोन 1 जोन 2 जोन 3 जोन 4 निकला हुआ सिर
तापमान 160 190 200~210 220~230 230 230

यह वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन प्रक्रिया की कमजोरियों में से एक है, जिसकी आम तौर पर दो चरणों में केबल निकालते समय आवश्यकता नहीं होती है।

6.उत्पादन उपकरण

उत्पादन उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण की एक महत्वपूर्ण गारंटी है। सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबलों के उत्पादन के लिए बहुत उच्च स्तर की प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन उपकरण का चुनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री का उत्पादन एक सामग्री उत्पादन उपकरण, वर्तमान में आयातित भारहीन वजन के साथ अधिक घरेलू आइसोट्रोपिक समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, ऐसे उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता, लंबाई और व्यास की पसंद की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं सामग्री के निवास समय को सुनिश्चित करने के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, सामग्री की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आयातित भारहीन वजन का विकल्प। निःसंदेह उपकरण के कई विवरण हैं जिन पर पूरा ध्यान देने की आवश्यकता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, केबल प्लांट में वन-स्टेप सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण आयातित, महंगे हैं, घरेलू उपकरण निर्माताओं के पास समान उत्पादन उपकरण नहीं हैं, इसका कारण उपकरण निर्माताओं और सूत्र और प्रक्रिया शोधकर्ताओं के बीच सहयोग की कमी है।

7. सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री

हाल के वर्षों में विकसित सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेटिंग सामग्री को भाप या गर्म पानी में विसर्जन के बिना, कुछ दिनों के भीतर प्राकृतिक परिस्थितियों में क्रॉस-लिंक किया जा सकता है। पारंपरिक सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधि की तुलना में, यह सामग्री केबल निर्माताओं के लिए उत्पादन प्रक्रिया को कम कर सकती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता बढ़ सकती है। सिलेन प्राकृतिक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन केबल निर्माताओं द्वारा तेजी से पहचाना और उपयोग किया जा रहा है।
हाल के वर्षों में, घरेलू सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन परिपक्व हो गया है और बड़ी मात्रा में उत्पादित किया गया है, आयातित सामग्रियों की तुलना में कीमत में कुछ फायदे हैं।

7. सिलेन प्राकृतिक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन के लिए 1 फॉर्मूलेशन विचार
सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन दो-चरणीय प्रक्रिया में उत्पादित होते हैं, जिसमें बेस राल, आरंभकर्ता, सिलेन, एंटीऑक्सीडेंट, पॉलिमराइजेशन अवरोधक और उत्प्रेरक शामिल होते हैं। सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटर का निर्माण ए सामग्री की सिलेन ग्राफ्टिंग दर को बढ़ाने और सिलेन गर्म पानी क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटर की तुलना में अधिक कुशल उत्प्रेरक का चयन करने पर आधारित है। अधिक कुशल उत्प्रेरक के साथ उच्च सिलेन ग्राफ्टिंग दर वाली ए सामग्री का उपयोग सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन इंसुलेटर को कम तापमान और अपर्याप्त नमी के साथ भी जल्दी से क्रॉस-लिंक करने में सक्षम करेगा।
आयातित सिलेन के लिए ए-सामग्री स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर को कोपोलिमराइजेशन द्वारा संश्लेषित किया जाता है, जहां सिलेन सामग्री को उच्च स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि सिलेन को ग्राफ्ट करके उच्च ग्राफ्टिंग दर के साथ ए-सामग्री का उत्पादन मुश्किल है। नुस्खा में उपयोग किए जाने वाले आधार राल, आरंभकर्ता और सिलेन को विविधता और परिवर्धन के संदर्भ में विविध और समायोजित किया जाना चाहिए।

प्रतिरोध का चयन और इसकी खुराक का समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलेन की ग्राफ्टिंग दर में वृद्धि अनिवार्य रूप से अधिक सीसी क्रॉसलिंकिंग साइड प्रतिक्रियाओं की ओर ले जाती है। बाद के केबल एक्सट्रूज़न के लिए ए सामग्री की प्रसंस्करण तरलता और सतह की स्थिति में सुधार करने के लिए, सीसी क्रॉसलिंकिंग और पूर्व प्री-क्रॉसलिंकिंग को प्रभावी ढंग से बाधित करने के लिए उपयुक्त मात्रा में पोलीमराइजेशन अवरोधक की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, उत्प्रेरक क्रॉसलिंकिंग दर को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और उन्हें संक्रमण धातु मुक्त तत्वों वाले कुशल उत्प्रेरक के रूप में चुना जाना चाहिए।

7. सिलेन का 2 क्रॉसलिंकिंग समय स्वाभाविक रूप से क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन इन्सुलेशन
सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन की प्राकृतिक अवस्था में क्रॉस-लिंकिंग को पूरा करने में लगने वाला समय तापमान, आर्द्रता और इन्सुलेशन परत की मोटाई पर निर्भर करता है। तापमान और आर्द्रता जितनी अधिक होगी, इन्सुलेशन परत की मोटाई उतनी ही पतली होगी, क्रॉसलिंकिंग समय उतना ही कम होगा, और इसके विपरीत उतना ही लंबा होगा। चूंकि तापमान और आर्द्रता एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र और मौसम से दूसरे मौसम में भिन्न होती है, यहां तक ​​कि एक ही स्थान और एक ही समय में भी, आज और कल का तापमान और आर्द्रता अलग-अलग होगी। इसलिए, सामग्री के उपयोग के दौरान, उपयोगकर्ता को स्थानीय और प्रचलित तापमान और आर्द्रता के साथ-साथ केबल के विनिर्देश और इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुसार क्रॉस-लिंकिंग समय निर्धारित करना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-13-2022