सार: तार और केबल के लिए सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटिंग सामग्री के क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत, वर्गीकरण, निर्माण, प्रक्रिया और उपकरण का संक्षेप में वर्णन किया गया है, और अनुप्रयोग और उपयोग में सिलेन स्वाभाविक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटिंग सामग्री की कुछ विशेषताओं के साथ-साथ सामग्री की क्रॉस-लिंकिंग स्थिति को प्रभावित करने वाले कारकों का परिचय दिया गया है।
कीवर्ड: सिलेन क्रॉस-लिंकिंग; प्राकृतिक क्रॉस-लिंकिंग; पॉलीइथिलीन; इन्सुलेशन; तार और केबल
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन केबल सामग्री अब तार और केबल उद्योग में कम वोल्टेज बिजली केबलों के लिए एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। क्रॉस-लिंक्ड तार और केबल के निर्माण में प्रयुक्त होने वाली यह सामग्री, पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग के निर्माण उपकरणों की तुलना में सरल, संचालित करने में आसान, कम व्यापक लागत और अन्य लाभों के कारण, इन्सुलेशन के साथ कम वोल्टेज क्रॉस-लिंक्ड केबल के लिए अग्रणी सामग्री बन गई है।
1.सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री क्रॉस-लिंकिंग सिद्धांत
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन बनाने में दो मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं: ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग। ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में, बहुलक मुक्त आरंभक की क्रिया के तहत तृतीयक कार्बन परमाणु पर अपना H-परमाणु खो देता है और मुक्त मूलकों में पायरोलिसिस हो जाता है, जो विनाइल सिलेन के - CH = CH2 समूह के साथ अभिक्रिया करके एक ग्राफ्टेड बहुलक बनाते हैं जिसमें एक ट्राइऑक्सीसिलिल एस्टर समूह होता है। क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, ग्राफ्ट बहुलक को पहले जल की उपस्थिति में जल-अपघटित करके सिलानॉल बनाया जाता है, और - OH, आसन्न Si-OH समूह के साथ संघनित होकर Si-O-Si बंध बनाता है, इस प्रकार बहुलक वृहत् अणुओं को क्रॉस-लिंक कर देता है।
2.सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और इसकी केबल उत्पादन विधि
जैसा कि आप जानते हैं, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल और उनके केबल के लिए दो-चरणीय और एक-चरणीय उत्पादन विधियाँ हैं। दो-चरणीय विधि और एक-चरणीय विधि के बीच का अंतर यह है कि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया कहाँ की जाती है, दो-चरणीय विधि के लिए केबल सामग्री निर्माता के यहाँ ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, और एक-चरणीय विधि के लिए केबल निर्माण संयंत्र में ग्राफ्टिंग प्रक्रिया। सबसे बड़ी बाजार हिस्सेदारी वाली दो-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटिंग सामग्री तथाकथित A और B सामग्रियों से बनी होती है, जिसमें A सामग्री सिलेन के साथ ग्राफ्ट की गई पॉलीइथाइलीन होती है और B सामग्री उत्प्रेरक मास्टर बैच होती है। फिर इंसुलेटिंग कोर को गर्म पानी या भाप में क्रॉस-लिंक किया जाता है।
एक अन्य प्रकार का दो-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेटर है, जहां A सामग्री को एक अलग तरीके से उत्पादित किया जाता है, जिसमें संश्लेषण के दौरान पॉलीइथिलीन में सीधे विनाइल सिलेन को शामिल करके सिलेन शाखित श्रृंखलाओं के साथ पॉलीइथिलीन प्राप्त किया जाता है।
एक-चरणीय विधि भी दो प्रकार की होती है। पारंपरिक एक-चरणीय प्रक्रिया में, विशेष परिशुद्धता माप प्रणाली के अनुपात में विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को सूत्र के अनुसार एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए विशेष एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जिससे केबल इंसुलेशन कोर की ग्राफ्टिंग और एक्सट्रूज़न एक चरण में पूरा हो जाता है। इस प्रक्रिया में, न तो दाने बनाने की प्रक्रिया होती है और न ही केबल सामग्री संयंत्र की भागीदारी की आवश्यकता होती है, और केबल कारखाना इसे स्वयं पूरा करता है। यह एक-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण और निर्माण तकनीक अधिकांशतः विदेशों से आयात की जाती है और महंगी होती है।
केबल सामग्री निर्माताओं द्वारा उत्पादित एक-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सामग्री का एक अन्य प्रकार, सभी कच्चे माल को एक विशेष विधि के अनुपात में सूत्र के अनुसार मिलाकर, पैक करके बेचा जाता है। इसमें A और B सामग्री का उपयोग नहीं होता है। केबल प्लांट को सीधे एक्सट्रूडर में डाला जा सकता है ताकि केबल इन्सुलेशन कोर की ग्राफ्टिंग और एक्सट्रूज़न एक ही समय में एक चरण पूरा हो सके। इस विधि की अनूठी विशेषता यह है कि इसके लिए महंगे विशेष एक्सट्रूडर की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक साधारण पीवीसी एक्सट्रूडर में पूरी की जा सकती है, और दो-चरणीय विधि एक्सट्रूज़न से पहले A और B सामग्री को मिलाने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।
3. सूत्रीकरण संरचना
सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन केबल सामग्री का निर्माण आम तौर पर आधार सामग्री राल, आरंभक, सिलेन, एंटीऑक्सिडेंट, पोलीमराइजेशन अवरोधक, उत्प्रेरक, आदि से बना होता है।
(1) आधार रेज़िन आमतौर पर एक कम घनत्व वाली पॉलीइथाइलीन (LDPE) रेज़िन होती है जिसका मेल्ट इंडेक्स (MI) 2 होता है, लेकिन हाल ही में, सिंथेटिक रेज़िन तकनीक के विकास और लागत दबाव के साथ, इस सामग्री के लिए आधार रेज़िन के रूप में रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीइथाइलीन (LLDPE) का भी या आंशिक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। विभिन्न रेज़िन अक्सर अपनी आंतरिक वृहद आणविक संरचना में अंतर के कारण ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, इसलिए विभिन्न निर्माताओं के अलग-अलग आधार रेज़िन या एक ही प्रकार के रेज़िन का उपयोग करके सूत्रीकरण को संशोधित किया जाएगा।
(2) आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला आरंभक डायआइसोप्रोपाइल पेरोक्साइड (डीसीपी) है। समस्या की मात्रा को समझना ज़रूरी है। सिलेन ग्राफ्टिंग के लिए इसकी मात्रा बहुत कम होने पर पर्याप्त नहीं है; पॉलीइथाइलीन क्रॉस-लिंकिंग होने पर इसकी तरलता कम हो जाती है, जिससे एक्सट्रूडेड इंसुलेशन कोर की सतह खुरदरी हो जाती है और सिस्टम को निचोड़ना मुश्किल हो जाता है। चूँकि मिलाए गए आरंभक की मात्रा बहुत कम और संवेदनशील होती है, इसलिए इसे समान रूप से फैलाना ज़रूरी है, इसलिए इसे आमतौर पर सिलेन के साथ मिलाया जाता है।
(3) सिलेन आमतौर पर विनाइल असंतृप्त सिलेन में इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें विनाइल ट्राइमेथोक्सीसिलेन (A2171) और विनाइल ट्राइएथोक्सीसिलेन (A2151) शामिल हैं। A2171 की हाइड्रोलिसिस दर तेज़ होने के कारण, ज़्यादा लोग A2171 चुनते हैं। इसी तरह, सिलेन मिलाने की भी समस्या है। वर्तमान केबल सामग्री निर्माता लागत कम करने के लिए इसकी निचली सीमा हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं। आयातित सिलेन की वजह से कीमत ज़्यादा महंगी होती है।
(4) एंटीऑक्सीडेंट का उपयोग पॉलीथीन प्रसंस्करण और केबल एंटी-एजिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने और जोड़ने के लिए किया जाता है। सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एंटीऑक्सीडेंट ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया को बाधित करने में भूमिका निभाते हैं, इसलिए ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एंटीऑक्सीडेंट मिलाते समय सावधानी बरतनी चाहिए। चयन के अनुसार डीसीपी की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, एंटीऑक्सीडेंट की मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए। दो-चरणीय क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, अधिकांश एंटीऑक्सीडेंट उत्प्रेरक मास्टर बैच में मिलाया जा सकता है, जिससे ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पर प्रभाव कम हो सकता है। एक-चरणीय क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में, एंटीऑक्सीडेंट पूरी ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में मौजूद रहता है, इसलिए प्रजातियों और मात्रा का चुनाव अधिक महत्वपूर्ण है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटीऑक्सीडेंट 1010, 168, 330 आदि हैं।
(5) कुछ ग्राफ्टिंग और क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया के साइड रिएक्शन को बाधित करने के लिए पोलीमराइजेशन अवरोधक जोड़ा जाता है, ग्राफ्टिंग प्रक्रिया में एंटी-क्रॉस-लिंकिंग एजेंट जोड़ने के लिए, C2C क्रॉस-लिंकिंग की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण में सुधार होता है तरलता, इसके अलावा, एक ही स्थिति में एक ग्राफ्ट के अलावा पोलीमराइजेशन अवरोधक पर सिलेन के हाइड्रोलिसिस से पहले ग्राफ्टेड पॉलीइथाइलीन के हाइड्रोलिसिस को कम किया जा सकता है, जिससे ग्राफ्ट सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार हो सकता है।
(6) उत्प्रेरक प्रायः ऑर्गेनोटिन व्युत्पन्न होते हैं (प्राकृतिक क्रॉसलिंकिंग को छोड़कर), जिनमें सबसे आम है डाइब्यूटिलटिन डाइलॉरेट (DBDTL), जिसे आमतौर पर मास्टरबैच के रूप में मिलाया जाता है। द्वि-चरणीय प्रक्रिया में, ग्राफ्ट (A पदार्थ) और उत्प्रेरक मास्टर बैच (B पदार्थ) को अलग-अलग पैक किया जाता है और A पदार्थ के प्री-क्रॉसलिंकिंग को रोकने के लिए A और B पदार्थों को एक्सट्रूडर में डालने से पहले एक साथ मिलाया जाता है। एक-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन के मामले में, पैकेज में पॉलीइथाइलीन अभी तक ग्राफ्ट नहीं किया गया है, इसलिए कोई प्री-क्रॉस-लिंकिंग समस्या नहीं है और इसलिए उत्प्रेरक को अलग से पैक करने की आवश्यकता नहीं है।
इसके अलावा, बाजार में मिश्रित सिलेन भी उपलब्ध हैं, जो सिलेन, आरंभक, एंटीऑक्सीडेंट, कुछ स्नेहक और एंटी-कॉपर एजेंटों का संयोजन हैं, और आमतौर पर केबल संयंत्रों में एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधियों में उपयोग किए जाते हैं।
इसलिए, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन का निर्माण, जिसकी संरचना बहुत जटिल नहीं मानी जाती है और प्रासंगिक जानकारी उपलब्ध है, लेकिन उपयुक्त उत्पादन निर्माण, अंतिम रूप देने के लिए कुछ समायोजन के अधीन है, जिसके लिए निर्माण में घटकों की भूमिका और प्रदर्शन पर उनके प्रभाव के कानून और उनके पारस्परिक प्रभाव की पूरी समझ की आवश्यकता होती है।
केबल सामग्री की कई किस्मों में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री (या तो दो-चरण या एक-चरण) को एक्सट्रूज़न में होने वाली रासायनिक प्रक्रियाओं की एकमात्र किस्म माना जाता है, अन्य किस्में जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) केबल सामग्री और पॉलीइथाइलीन (पीई) केबल सामग्री, एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया एक भौतिक मिश्रण प्रक्रिया है, भले ही रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग केबल सामग्री, चाहे एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में हो, या एक्सट्रूज़न सिस्टम केबल में, कोई रासायनिक प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए, तुलना में, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल सामग्री और केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न का उत्पादन, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण है।
4. दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन उत्पादन प्रक्रिया
दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेशन ए सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को संक्षेप में चित्र 1 द्वारा दर्शाया जा सकता है।
चित्र 1 दो-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटिंग सामग्री A की उत्पादन प्रक्रिया
दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ प्रमुख बिंदु:
(1) सुखाना। चूँकि पॉलीइथाइलीन रेज़िन में पानी की थोड़ी मात्रा होती है, इसलिए उच्च तापमान पर निकालने पर, पानी सिलिल समूहों के साथ तेज़ी से प्रतिक्रिया करके क्रॉस-लिंकिंग उत्पन्न करता है, जिससे पिघले हुए पदार्थ की तरलता कम हो जाती है और प्री-क्रॉस-लिंकिंग उत्पन्न होती है। तैयार सामग्री में पानी ठंडा होने के बाद भी पानी होता है, जिसे अगर नहीं हटाया गया तो प्री-क्रॉस-लिंकिंग भी हो सकती है, और इसे भी सुखाना आवश्यक है। सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक डीप ड्राइंग यूनिट का उपयोग किया जाता है।
(2) मापन। चूँकि सामग्री निर्माण की सटीकता महत्वपूर्ण है, इसलिए आमतौर पर आयातित हानि-भार तौलने वाले पैमाने का उपयोग किया जाता है। पॉलीइथाइलीन रेज़िन और एंटीऑक्सीडेंट को एक्सट्रूडर के फीड पोर्ट के माध्यम से मापा और डाला जाता है, जबकि सिलेन और आरंभक को एक्सट्रूडर के दूसरे या तीसरे बैरल में एक तरल पदार्थ पंप द्वारा इंजेक्ट किया जाता है।
(3) एक्सट्रूज़न ग्राफ्टिंग। सिलेन की ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक्सट्रूडर में पूरी होती है। एक्सट्रूडर की प्रक्रिया सेटिंग्स, जिसमें तापमान, स्क्रू संयोजन, स्क्रू गति और फीड दर शामिल हैं, को इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि एक्सट्रूडर के पहले भाग में सामग्री पूरी तरह से पिघली हुई हो और समान रूप से मिश्रित हो, जब पेरोक्साइड का समय से पहले अपघटन वांछित न हो, और एक्सट्रूडर के दूसरे भाग में पूरी तरह से एकसमान सामग्री पूरी तरह से विघटित हो जाए और ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पूरी हो जाए। विशिष्ट एक्सट्रूडर भाग तापमान (LDPE) तालिका 1 में दिखाए गए हैं।
तालिका 1 दो-चरण एक्सट्रूडर क्षेत्रों का तापमान
| कार्य क्षेत्र | क्षेत्र 1 | क्षेत्र 2 | ज़ोन 3 ① | जोन 4 | जोन 5 |
| तापमान P °C | 140 | 145 | 120 | 160 | 170 |
| कार्य क्षेत्र | जोन 6 | जोन 7 | जोन 8 | जोन 9 | मुँह मरना |
| तापमान °C | 180 | 190 | 195 | 205 | 195 |
①यह वह स्थान है जहाँ सिलेन मिलाया जाता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू की गति एक्सट्रूडर में पदार्थ के निवास समय और मिश्रण प्रभाव को निर्धारित करती है। यदि निवास समय कम है, तो पेरोक्साइड अपघटन अधूरा है; यदि निवास समय बहुत लंबा है, तो एक्सट्रूडेड पदार्थ की श्यानता बढ़ जाती है। सामान्यतः, एक्सट्रूडर में कणिकाओं के औसत निवास समय को 5-10 बार के आरंभक अपघटन अर्ध-आयु में नियंत्रित किया जाना चाहिए। फीडिंग गति का न केवल पदार्थ के निवास समय पर, बल्कि पदार्थ के मिश्रण और कतरनी पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपयुक्त फीडिंग गति का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है।
(4) पैकेजिंग। दो-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड इंसुलेटिंग सामग्री को नमी को खत्म करने के लिए सीधे हवा में एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित बैग में पैक किया जाना चाहिए।
5. एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेट सामग्री उत्पादन प्रक्रिया
एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सामग्री की ग्राफ्टिंग प्रक्रिया केबल कारखाने में केबल इन्सुलेशन कोर के एक्सट्रूज़न के कारण होती है, इसलिए केबल इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न तापमान दो-चरण विधि की तुलना में काफी अधिक होता है। यद्यपि एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सूत्र को आरंभक और सिलेन और सामग्री कतरनी के तीव्र फैलाव में पूरी तरह से माना गया है, लेकिन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया को तापमान द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए, जो कि एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन उत्पादन संयंत्र बार-बार एक्सट्रूज़न तापमान के सही विकल्प के महत्व पर बल देता है, सामान्य अनुशंसित एक्सट्रूज़न तापमान तालिका 2 में दिखाया गया है।
तालिका 2 प्रत्येक क्षेत्र का एक-चरण एक्सट्रूडर तापमान (इकाई: ℃)
| क्षेत्र | क्षेत्र 1 | क्षेत्र 2 | जोन 3 | जोन 4 | निकला हुआ | सिर |
| तापमान | 160 | 190 | 200～210 | 220～230 | 230 | 230 |
यह एक-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन प्रक्रिया की कमजोरियों में से एक है, जो आमतौर पर दो चरणों में केबलों को बाहर निकालते समय आवश्यक नहीं होती है।
6.उत्पादन उपकरण
उत्पादन उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण की एक महत्वपूर्ण गारंटी है। सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल के उत्पादन के लिए प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन उपकरण का चुनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
दो-चरणीय सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन के लिए एक सामग्री उत्पादन उपकरण, वर्तमान में आयातित भारहीन तौल के साथ अधिक घरेलू आइसोट्रोपिक समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण प्रक्रिया नियंत्रण सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की लंबाई और व्यास का चयन सामग्री के निवास समय को सुनिश्चित करता है, और आयातित भारहीन तौल का चयन सामग्री की सटीकता सुनिश्चित करता है। बेशक, उपकरण के कई विवरण हैं जिन पर पूरा ध्यान देने की आवश्यकता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, केबल संयंत्र में एक-चरण सिलेन क्रॉस-लिंक्ड केबल उत्पादन उपकरण आयातित, महंगे हैं, घरेलू उपकरण निर्माताओं के पास समान उत्पादन उपकरण नहीं हैं, इसका कारण उपकरण निर्माताओं और सूत्र और प्रक्रिया शोधकर्ताओं के बीच सहयोग की कमी है।
7.सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सामग्री
हाल के वर्षों में विकसित सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटिंग सामग्री को प्राकृतिक परिस्थितियों में कुछ ही दिनों में, बिना भाप या गर्म पानी में डुबोए, क्रॉस-लिंक किया जा सकता है। पारंपरिक सिलेन क्रॉस-लिंकिंग विधि की तुलना में, यह सामग्री केबल निर्माताओं के लिए उत्पादन प्रक्रिया को कम कर सकती है, जिससे उत्पादन लागत और भी कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है। सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन को केबल निर्माताओं द्वारा तेजी से मान्यता और उपयोग मिल रहा है।
हाल के वर्षों में, घरेलू सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेशन परिपक्व हो गया है और आयातित सामग्रियों की तुलना में कीमत में कुछ लाभ के साथ बड़ी मात्रा में इसका उत्पादन किया गया है।
7. 1 सिलेन प्राकृतिक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन के लिए सूत्रीकरण विचार
सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन दो-चरणीय प्रक्रिया में निर्मित होते हैं, जिसमें एक ही सूत्रीकरण में आधार रेज़िन, आरंभक, सिलेन, एंटीऑक्सीडेंट, पोलीमराइजेशन अवरोधक और उत्प्रेरक शामिल होते हैं। सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर का सूत्रीकरण A पदार्थ की सिलेन ग्राफ्टिंग दर को बढ़ाने और सिलेन गर्म जल क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर की तुलना में अधिक कुशल उत्प्रेरक के चयन पर आधारित है। उच्च सिलेन ग्राफ्टिंग दर वाले A पदार्थों का उपयोग और अधिक कुशल उत्प्रेरक के संयोजन से, सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेटर कम तापमान और अपर्याप्त नमी पर भी शीघ्रता से क्रॉस-लिंक करने में सक्षम होगा।
आयातित सिलेन प्राकृतिक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएथिलीन इंसुलेटर के लिए A-सामग्री को सहबहुलकीकरण द्वारा संश्लेषित किया जाता है, जहाँ सिलेन की मात्रा को उच्च स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि सिलेन की ग्राफ्टिंग द्वारा उच्च ग्राफ्टिंग दर वाली A-सामग्री का उत्पादन कठिन होता है। विधि में प्रयुक्त बेस रेज़िन, इनिशिएटर और सिलेन को विविधता और मिश्रण के अनुसार परिवर्तित और समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रतिरोध का चयन और उसकी मात्रा का समायोजन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलेन की ग्राफ्टिंग दर में वृद्धि अनिवार्य रूप से CC क्रॉसलिंकिंग की अधिक पार्श्व प्रतिक्रियाओं को जन्म देती है। बाद में केबल एक्सट्रूज़न के लिए A सामग्री की प्रसंस्करण तरलता और सतह की स्थिति में सुधार करने के लिए, CC क्रॉसलिंकिंग और पूर्व-क्रॉसलिंकिंग को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए बहुलकीकरण अवरोधक की एक उपयुक्त मात्रा की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, उत्प्रेरक क्रॉसलिंकिंग दर को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और उन्हें संक्रमण धातु-मुक्त तत्वों वाले कुशल उत्प्रेरक के रूप में चुना जाना चाहिए।
7. 2 सिलेन प्राकृतिक रूप से क्रॉसलिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन का क्रॉसलिंकिंग समय
सिलेन प्राकृतिक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन को उसकी प्राकृतिक अवस्था में क्रॉस-लिंक करने में लगने वाला समय तापमान, आर्द्रता और इन्सुलेशन परत की मोटाई पर निर्भर करता है। तापमान और आर्द्रता जितनी अधिक होगी, इन्सुलेशन परत की मोटाई उतनी ही पतली होगी, क्रॉस-लिंकिंग में लगने वाला समय उतना ही कम होगा, और इसके विपरीत, क्रॉस-लिंकिंग में लगने वाला समय भी उतना ही अधिक होगा। चूँकि तापमान और आर्द्रता क्षेत्र-दर-क्षेत्र और मौसम-दर-मौसम अलग-अलग होते हैं, यहाँ तक कि एक ही स्थान और एक ही समय पर, आज और कल का तापमान और आर्द्रता अलग-अलग होंगे। इसलिए, सामग्री के उपयोग के दौरान, उपयोगकर्ता को स्थानीय और प्रचलित तापमान और आर्द्रता, साथ ही केबल की विशिष्टता और इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुसार क्रॉस-लिंकिंग समय निर्धारित करना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 13 अगस्त 2022