नए अग्निरोधी केबलों का संरचनात्मक डिजाइन

नए के संरचनात्मक डिजाइन मेंआग प्रतिरोधीकेबल,क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) इन्सुलेटेडकेबलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक गुण और पर्यावरणीय स्थायित्व प्रदर्शित करते हैं। उच्च परिचालन तापमान, विशाल संचरण क्षमता, निर्बाध बिछाने की सुविधा और आसान स्थापना एवं रखरखाव जैसी विशेषताओं के कारण, ये नए केबलों के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करते हैं।

1. केबल कंडक्टर डिजाइन

चालक संरचना और विशेषताएँ: चालक संरचना एक पंखे के आकार की दूसरे प्रकार की सघन चालक संरचना को अपनाती है, जिसमें (1+6+12+18+24) नियमित स्ट्रैंडेड संरचना का उपयोग किया जाता है। नियमित स्ट्रैंडिंग में, केंद्रीय परत में एक तार होता है, दूसरी परत में छह तार होते हैं, और बाद की आसन्न परतों में छह तारों का अंतर होता है। सबसे बाहरी परत में बाएँ हाथ से स्ट्रैंडिंग की जाती है, जबकि अन्य आसन्न परतों में विपरीत दिशा में स्ट्रैंडिंग की जाती है। तार गोलाकार और समान व्यास के होते हैं, जो इस स्ट्रैंडिंग संरचना में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। सघन संरचना: सघनता के माध्यम से, चालक की सतह चिकनी हो जाती है, जिससे विद्युत क्षेत्रों का संकेंद्रण नहीं होता है। साथ ही, यह एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन के दौरान अर्धचालक पदार्थों को तार के कोर में प्रवेश करने से रोकता है, जिससे नमी का प्रवेश प्रभावी रूप से रुकता है और एक निश्चित स्तर की लचीलता सुनिश्चित होती है। स्ट्रैंडेड चालकों में अच्छी लचीलता, विश्वसनीयता और उच्च शक्ति होती है।

2. केबल इन्सुलेशन परतडिज़ाइन

इन्सुलेशन परत का कार्य केबल के विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करना और कंडक्टर के साथ धारा के प्रवाह को बाहर की ओर रिसाव से रोकना है। इसमें एक एक्सट्रूज़न संरचना का उपयोग किया जाता है, जिसमेंएक्सएलपीई सामग्रीइन्सुलेशन के लिए पॉलीइथिलीन को चुना जाता है। पॉलीइथिलीन की तुलना में एक्सएलपीई बेहतर प्रदर्शन करता है, जिसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो न्यूनतम परावैद्युत स्थिरांक (ε) और कम परावैद्युत हानि स्पर्शरेखा (tgδ) द्वारा विशेषता रखते हैं। यह एक आदर्श उच्च-आवृत्ति इन्सुलेशन सामग्री है। पानी में सात दिनों तक डूबे रहने के बाद भी इसका आयतन प्रतिरोध गुणांक और ब्रेकडाउन क्षेत्र शक्ति अपेक्षाकृत अपरिवर्तित रहती है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से केबल इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इसका गलनांक कम होता है। केबलों में उपयोग किए जाने पर, अतिधारा या शॉर्ट-सर्किट दोषों के कारण तापमान में वृद्धि हो सकती है, जिससे पॉलीइथिलीन नरम होकर विकृत हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन को नुकसान हो सकता है। पॉलीइथिलीन के लाभों को बनाए रखने के लिए, इसमें क्रॉस-लिंकिंग की जाती है, जिससे इसकी ताप प्रतिरोधकता और पर्यावरणीय तनाव दरार के प्रति प्रतिरोधकता बढ़ जाती है, जिससे क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन सामग्री एक आदर्श इन्सुलेशन सामग्री बन जाती है।

3. केबल स्ट्रैंडिंग और रैपिंग डिज़ाइन

केबल स्ट्रैंडिंग और रैपिंग का उद्देश्य इन्सुलेशन की सुरक्षा करना, एक स्थिर केबल कोर सुनिश्चित करना और ढीले इन्सुलेशन और फिलर्स को रोकना है, जिससे कोर की गोलाई सुनिश्चित हो सके।अग्निरोधी आवरण बेल्टइसमें कुछ ज्वालारोधी गुण होते हैं।

केबल बिछाने और लपेटने के लिए सामग्री: लपेटने वाली सामग्री उच्च ज्वाला-रोधी होती है।बिना बुना हुआ कपड़ाबेल्ट की तन्यता शक्ति और ज्वाला मंदता सूचकांक 55% ऑक्सीजन सूचकांक से कम नहीं होना चाहिए। भराव सामग्री के रूप में ज्वाला मंदक अकार्बनिक कागज की रस्सियों (खनिज रस्सियों) का उपयोग किया जाता है, जो नरम होती हैं और जिनका ऑक्सीजन सूचकांक 30% से कम नहीं होता है। केबल स्ट्रैंडिंग और रैपिंग के लिए आवश्यकताओं में कोर व्यास और बैंड के कोण के आधार पर रैपिंग बैंड की चौड़ाई का चयन, साथ ही रैपिंग का ओवरलैपिंग या स्पेसिंग शामिल है। रैपिंग की दिशा बाएँ हाथ की होती है। ज्वाला मंदक बेल्ट के लिए उच्च ज्वाला मंदक बेल्ट की आवश्यकता होती है। भराव सामग्री का ताप प्रतिरोध केबल के परिचालन तापमान के अनुरूप होना चाहिए और इसकी संरचना केबल के साथ प्रतिकूल रूप से प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए।इन्सुलेशन आवरण सामग्री।इसे इन्सुलेशन कोर को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सकना चाहिए।