1 परिचय
संचार केबल में उच्च आवृत्ति संकेतों के संचरण में, कंडक्टर त्वचा प्रभाव उत्पन्न करेंगे, और प्रेषित संकेत की आवृत्ति में वृद्धि के साथ, त्वचा प्रभाव अधिक से अधिक गंभीर होता है। तथाकथित त्वचा प्रभाव एक समाक्षीय केबल के आंतरिक कंडक्टर की बाहरी सतह और बाहरी कंडक्टर की आंतरिक सतह के साथ संकेतों के संचरण को संदर्भित करता है जब प्रेषित सिग्नल की आवृत्ति कई किलोहर्ट्ज़ या हज़ारों हर्ट्ज तक पहुँच जाती है।
विशेष रूप से, तांबे की अंतर्राष्ट्रीय कीमत आसमान छू रही है और प्रकृति में तांबे के संसाधन अधिक से अधिक दुर्लभ होते जा रहे हैं, इसलिए तांबे के कंडक्टरों को बदलने के लिए तांबे-लेपित स्टील या तांबे-लेपित एल्यूमीनियम तार का उपयोग, तार और केबल विनिर्माण उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है, लेकिन एक बड़े बाजार स्थान के उपयोग के साथ इसके प्रचार के लिए भी।
लेकिन कॉपर प्लेटिंग में वायर, प्री-ट्रीटमेंट, प्री-प्लेटिंग निकेल और अन्य प्रक्रियाओं के कारण, साथ ही प्लेटिंग समाधान के प्रभाव के कारण, निम्नलिखित समस्याओं और दोषों का उत्पादन करना आसान है: वायर काला पड़ना, प्री-प्लेटिंग अच्छी नहीं है, मुख्य प्लेटिंग परत त्वचा से दूर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेकार तार, सामग्री अपशिष्ट का उत्पादन होता है, जिससे उत्पाद निर्माण लागत बढ़ जाती है। इसलिए, कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना बेहद जरूरी है। यह पत्र मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा कॉपर-क्लैड स्टील वायर के उत्पादन के लिए प्रक्रिया सिद्धांतों और प्रक्रियाओं पर चर्चा करता है, साथ ही गुणवत्ता की समस्याओं और समाधान के तरीकों के सामान्य कारणों पर भी चर्चा करता है। 1 कॉपर-क्लैड स्टील वायर प्लेटिंग प्रक्रिया और इसके कारण
1. 1 तार का पूर्व उपचार
सबसे पहले, तार को क्षारीय और अचार के घोल में डुबोया जाता है, और तार (एनोड) और प्लेट (कैथोड) पर एक निश्चित वोल्टेज लगाया जाता है, एनोड बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन को अवक्षेपित करता है। इन गैसों की मुख्य भूमिका है: एक, स्टील के तार की सतह पर हिंसक बुलबुले और उसके पास के इलेक्ट्रोलाइट एक यांत्रिक आंदोलन और स्ट्रिपिंग प्रभाव निभाते हैं, इस प्रकार स्टील के तार की सतह से तेल को बढ़ावा देते हैं, तेल और ग्रीस के सैपोनिफिकेशन और इमल्सीफिकेशन प्रक्रिया को तेज करते हैं; दूसरा, धातु और घोल के बीच के इंटरफेस से जुड़े छोटे बुलबुले के कारण, बुलबुले और स्टील के तार के बाहर होने से, बुलबुले स्टील के तार से चिपक जाएंगे और घोल की सतह पर बहुत सारा तेल होगा, इसलिए, बुलबुले स्टील के तार से चिपके हुए बहुत सारे तेल को घोल की सतह पर लाएंगे,
1. 2 तार की प्लेटिंग
सबसे पहले, तार को प्लेटिंग सॉल्यूशन में डुबोकर और तार (कैथोड) और कॉपर प्लेट (एनोड) पर एक निश्चित वोल्टेज लगाकर निकेल से प्री-ट्रीट किया जाता है और प्री-प्लेट किया जाता है। एनोड पर, कॉपर प्लेट इलेक्ट्रॉन खो देती है और इलेक्ट्रोलाइटिक (प्लेटिंग) बाथ में मुक्त द्विसंयोजक कॉपर आयन बनाती है:
Cu – 2e→Cu2+
कैथोड पर, स्टील के तार को विद्युत अपघटनी द्वारा पुनः विद्युतीकृत किया जाता है और द्विसंयोजी कॉपर आयनों को तार पर जमा कर कॉपर-क्लैड स्टील तार का निर्माण किया जाता है:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + इ→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
जब प्लेटिंग सॉल्यूशन में एसिड की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो कप्रस सल्फेट आसानी से हाइड्रोलाइज्ड होकर कप्रस ऑक्साइड बनाता है। कप्रस ऑक्साइड प्लेटिंग परत में फंस जाता है, जिससे यह ढीला हो जाता है। Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. मुख्य घटक
आउटडोर ऑप्टिकल केबल में आम तौर पर नंगे फाइबर, ढीली ट्यूब, पानी को रोकने वाली सामग्री, मजबूत करने वाले तत्व और बाहरी आवरण होते हैं। वे विभिन्न संरचनाओं में आते हैं जैसे कि केंद्रीय ट्यूब डिज़ाइन, लेयर स्ट्रैंडिंग और कंकाल संरचना।
नंगे फाइबर 250 माइक्रोमीटर के व्यास वाले मूल ऑप्टिकल फाइबर को संदर्भित करते हैं। इनमें आम तौर पर कोर लेयर, क्लैडिंग लेयर और कोटिंग लेयर शामिल होती है। अलग-अलग तरह के नंगे फाइबर में अलग-अलग कोर लेयर साइज़ होते हैं। उदाहरण के लिए, सिंगल-मोड OS2 फाइबर आम तौर पर 9 माइक्रोमीटर के होते हैं, जबकि मल्टीमोड OM2/OM3/OM4/OM5 फाइबर 50 माइक्रोमीटर के होते हैं, और मल्टीमोड OM1 फाइबर 62.5 माइक्रोमीटर के होते हैं। मल्टी-कोर फाइबर के बीच अंतर करने के लिए नंगे फाइबर को अक्सर रंग-कोडित किया जाता है।
ढीली ट्यूब आमतौर पर उच्च शक्ति वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक PBT से बनी होती हैं और नंगे फाइबर को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाती हैं। वे सुरक्षा प्रदान करते हैं और पानी को रोकने वाले जेल से भरे होते हैं ताकि पानी के प्रवेश को रोका जा सके जो फाइबर को नुकसान पहुंचा सकता है। जेल प्रभाव से फाइबर को नुकसान से बचाने के लिए बफर के रूप में भी कार्य करता है। फाइबर की अतिरिक्त लंबाई सुनिश्चित करने के लिए ढीली ट्यूबों की निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
जल अवरोधक सामग्रियों में केबल जल अवरोधक ग्रीस, जल अवरोधक धागा या जल अवरोधक पाउडर शामिल हैं। केबल की समग्र जल अवरोधक क्षमता को और बढ़ाने के लिए, मुख्यधारा का तरीका जल अवरोधक ग्रीस का उपयोग करना है।
मज़बूती देने वाले तत्व धातु और गैर-धातु प्रकार के होते हैं। धातु वाले अक्सर फॉस्फेटेड स्टील वायर, एल्युमिनियम टेप या स्टील टेप से बने होते हैं। गैर-धातु तत्व मुख्य रूप से FRP सामग्री से बने होते हैं। इस्तेमाल की गई सामग्री चाहे जो भी हो, इन तत्वों को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करनी चाहिए, जिसमें तनाव, झुकने, प्रभाव और घुमाव के प्रतिरोध शामिल हैं।
बाहरी आवरणों को जलरोधकता, यूवी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध सहित उपयोग के वातावरण पर विचार करना चाहिए। इसलिए, काली पीई सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण बाहरी स्थापना के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करते हैं।
2 ताम्र-लेपन प्रक्रिया में गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण और उनके समाधान
2. 1 तार के प्री-ट्रीटमेंट का प्लेटिंग लेयर पर प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा कॉपर-क्लैड स्टील वायर के उत्पादन में तार का प्री-ट्रीटमेंट बहुत महत्वपूर्ण है। यदि तार की सतह पर तेल और ऑक्साइड फिल्म को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जाता है, तो प्री-प्लेटेड निकल परत अच्छी तरह से प्लेटेड नहीं होती है और बॉन्डिंग खराब होती है, जिससे अंततः मुख्य कॉपर प्लेटिंग परत गिर जाएगी। इसलिए क्षारीय और अचार बनाने वाले तरल पदार्थों की सांद्रता, अचार बनाने और क्षारीय करंट और पंप सामान्य हैं या नहीं, इस पर नज़र रखना महत्वपूर्ण है और यदि वे सामान्य नहीं हैं, तो उन्हें तुरंत ठीक किया जाना चाहिए। स्टील वायर के प्री-ट्रीटमेंट में सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और उनके समाधान तालिका में दिखाए गए हैं
2. 2 प्री-निकल घोल की स्थिरता सीधे प्री-प्लेटिंग परत की गुणवत्ता निर्धारित करती है और तांबे की प्लेटिंग के अगले चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसलिए, प्री-प्लेटेड निकल घोल के संरचना अनुपात का नियमित रूप से विश्लेषण और समायोजन करना और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्री-प्लेटेड निकल घोल साफ हो और दूषित न हो।
2.3 चढ़ाना परत पर मुख्य चढ़ाना समाधान का प्रभाव चढ़ाना समाधान में दो घटकों के रूप में कॉपर सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड होता है, अनुपात की संरचना सीधे चढ़ाना परत की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यदि कॉपर सल्फेट की सांद्रता बहुत अधिक है, तो कॉपर सल्फेट क्रिस्टल अवक्षेपित हो जाएंगे; यदि कॉपर सल्फेट की सांद्रता बहुत कम है, तो तार आसानी से झुलस जाएगा और चढ़ाना दक्षता प्रभावित होगी। सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल की विद्युत चालकता और वर्तमान दक्षता में सुधार कर सकता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में तांबे के आयनों की सांद्रता को कम कर सकता है (समान आयन प्रभाव), इस प्रकार कैथोडिक ध्रुवीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल के फैलाव में सुधार करता है, ताकि वर्तमान घनत्व सीमा बढ़े, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में कप्रस सल्फेट के हाइड्रोलिसिस को कप्रस ऑक्साइड और अवक्षेपण में रोकें, जिससे प्लेटिंग घोल की स्थिरता बढ़े, लेकिन एनोडिक ध्रुवीकरण भी कम हो, जो एनोड के सामान्य विघटन के लिए अनुकूल है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री कॉपर सल्फेट की घुलनशीलता को कम कर देगी। जब प्लेटिंग घोल में सल्फ्यूरिक एसिड की मात्रा अपर्याप्त होती है, जब प्लेटिंग घोल में सल्फ्यूरिक एसिड की अधिकता होती है और तांबे के नमक की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो हाइड्रोजन कैथोड में आंशिक रूप से डिस्चार्ज हो जाएगा, जिससे प्लेटिंग परत की सतह धब्बेदार दिखाई देगी। फॉस्फोरस कॉपर प्लेट फॉस्फोरस सामग्री का भी कोटिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, फॉस्फोरस सामग्री को 0. 04% से 0. 07% की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए, यदि 0. 02% से कम है, तो तांबे के आयनों के उत्पादन को रोकने के लिए एक फिल्म बनाना मुश्किल है, इस प्रकार प्लेटिंग घोल में तांबे के पाउडर को बढ़ाना; यदि फॉस्फोरस सामग्री 0. 1% से अधिक है, तो यह तांबे के एनोड के विघटन को प्रभावित करेगा, ताकि प्लेटिंग घोल में द्विसंयोजक तांबे के आयनों की सामग्री कम हो जाए, और बहुत अधिक एनोड कीचड़ उत्पन्न हो।
3 निष्कर्ष
उपर्युक्त पहलुओं के प्रसंस्करण के माध्यम से, उत्पाद का आसंजन और निरंतरता अच्छी है, गुणवत्ता स्थिर है और प्रदर्शन उत्कृष्ट है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, चढ़ाना प्रक्रिया में चढ़ाना परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, एक बार समस्या पाए जाने पर, इसका समय पर विश्लेषण और अध्ययन किया जाना चाहिए और इसे हल करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: जून-14-2022