1 परिचय
संचार केबल उच्च-आवृत्ति संकेतों के संचरण में, कंडक्टर त्वचा के प्रभाव का उत्पादन करेंगे, और प्रेषित सिग्नल की आवृत्ति में वृद्धि के साथ, त्वचा का प्रभाव अधिक से अधिक गंभीर है। तथाकथित त्वचा प्रभाव आंतरिक कंडक्टर की बाहरी सतह और एक समाक्षीय केबल के बाहरी कंडक्टर की आंतरिक सतह के साथ संकेतों के संचरण को संदर्भित करता है जब प्रेषित सिग्नल की आवृत्ति कई किलोहर्ट्ज़ या हजारों हजारों हजारों तक पहुंचती है।
विशेष रूप से, प्रकृति में तांबे की बढ़ती और तांबे के संसाधनों के अंतरराष्ट्रीय मूल्य के साथ अधिक से अधिक दुर्लभ हो रहे हैं, इसलिए तांबे के कंडक्टरों को बदलने के लिए तांबे-पहने स्टील या कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम तार का उपयोग, तार और केबल निर्माण उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है, लेकिन एक बड़े बाजार स्थान के उपयोग के साथ इसके प्रचार के लिए भी।
लेकिन कॉपर चढ़ाना में तार, पूर्व-उपचार, पूर्व-प्लेटिंग निकल और अन्य प्रक्रियाओं के साथ-साथ चढ़ाना समाधान के प्रभाव के कारण, निम्नलिखित समस्याओं और दोषों का उत्पादन करने में आसान है: तार ब्लैक करना, पूर्व-प्लेटिंग अच्छी नहीं है, त्वचा से मुख्य चढ़ाना परत, कचरे के तार, सामग्री अपशिष्ट के उत्पादन में, ताकि उत्पाद निर्माण लागत में वृद्धि हो। इसलिए, कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना बेहद महत्वपूर्ण है। यह पेपर मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा कॉपर-क्लैड स्टील वायर के उत्पादन के लिए प्रक्रिया सिद्धांतों और प्रक्रियाओं पर चर्चा करता है, साथ ही गुणवत्ता की समस्याओं और समाधान के तरीकों के सामान्य कारणों से भी। 1 कॉपर-क्लैड स्टील वायर चढ़ाना प्रक्रिया और इसके कारण
1। 1 तार का पूर्व-उपचार
सबसे पहले, तार क्षारीय और अचार समाधान में डूब जाता है, और एक निश्चित वोल्टेज तार (एनोड) और प्लेट (कैथोड) पर लागू होता है, एनोड बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन को उपसर्ग करता है। इन गैसों की मुख्य भूमिका हैं: एक, स्टील के तार की सतह पर हिंसक बुलबुले और इसके पास के इलेक्ट्रोलाइट एक यांत्रिक आंदोलन और स्ट्रिपिंग प्रभाव खेलता है, इस प्रकार स्टील के तार की सतह से तेल को बढ़ावा देता है, तेल और ग्रीस के सैपोनिफिकेशन और पायसीकरण प्रक्रिया को तेज करता है; दूसरा, धातु और घोल के बीच इंटरफेस से जुड़े छोटे बुलबुले के कारण, बुलबुले और स्टील के तार के साथ, बुलबुले स्टील के तार का पालन करेंगे, जो कि घोल की सतह पर बहुत सारे तेल के साथ बहुत अधिक तेल के साथ होगा, इसलिए, बुलबुले के लिए स्टील के तार को हल करने के लिए बहुत अधिक तेल का पालन करना, एनोड, ताकि एक अच्छा चढ़ाना प्राप्त किया जा सके।
1। 2 तार का चढ़ाना
सबसे पहले, तार को पूर्व-इलाज किया जाता है और निकेल के साथ पूर्व-प्लेटेड किया जाता है, इसे चढ़ाना समाधान में डुबोकर और तार (कैथोड) और कॉपर प्लेट (एनोड) में एक निश्चित वोल्टेज को लागू किया जाता है। एनोड में, तांबे की प्लेट इलेक्ट्रॉनों को खो देती है और इलेक्ट्रोलाइटिक (चढ़ाना) स्नान में मुक्त दस्तकारी तांबे के आयनों को बनाती है:
Cu - 2e → Cu2+
कैथोड में, स्टील के तार को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से फिर से इलेक्ट्रोलाइज़ किया जाता है और एक कॉपर-क्लैड स्टील वायर बनाने के लिए तार पर डिवालेंट कॉपर आयनों को जमा किया जाता है:
Cu2 + + 2e → Cu
CU2 + + E → CU +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
जब चढ़ाना समाधान में एसिड की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो क्यूप्रस सल्फेट आसानी से क्यूप्रस ऑक्साइड बनाने के लिए हाइड्रोलाइज्ड होता है। क्यूप्रस ऑक्साइड चढ़ाना परत में फंस जाता है, जिससे यह ढीला हो जाता है। CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. प्रमुख घटक
आउटडोर ऑप्टिकल केबल में आम तौर पर नंगे फाइबर, ढीली ट्यूब, पानी-ब्लॉकिंग सामग्री, मजबूत तत्व और बाहरी म्यान होते हैं। वे विभिन्न संरचनाओं जैसे कि केंद्रीय ट्यूब डिजाइन, परत स्ट्रैंडिंग और कंकाल संरचना में आते हैं।
नंगे फाइबर मूल ऑप्टिकल फाइबर को 250 माइक्रोमीटर के व्यास के साथ संदर्भित करते हैं। वे आम तौर पर कोर लेयर, क्लैडिंग लेयर और कोटिंग लेयर को शामिल करते हैं। विभिन्न प्रकार के नंगे तंतुओं में अलग -अलग कोर परत आकार होते हैं। उदाहरण के लिए, सिंगल-मोड OS2 फाइबर आम तौर पर 9 माइक्रोमीटर होते हैं, जबकि मल्टीमोड OM2/OM3/OM4/OM5 फाइबर 50 माइक्रोमीटर होते हैं, और मल्टीमोड OM1 फाइबर 62.5 माइक्रोमीटर होते हैं। नंगे फाइबर अक्सर मल्टी-कोर फाइबर के बीच अंतर करने के लिए रंग-कोडित होते हैं।
ढीली ट्यूब आमतौर पर उच्च शक्ति वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक पीबीटी से बने होते हैं और नंगे फाइबर को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे सुरक्षा प्रदान करते हैं और पानी के प्रवेश को रोकने के लिए पानी-अवरुद्ध जेल से भरे होते हैं जो फाइबर को नुकसान पहुंचा सकते हैं। जेल फाइबर क्षति को प्रभावों से रोकने के लिए एक बफर के रूप में भी कार्य करता है। फाइबर की अतिरिक्त लंबाई सुनिश्चित करने के लिए ढीली ट्यूबों की निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
जल-अवरुद्ध सामग्री में केबल पानी-अवरुद्ध ग्रीस, पानी-अवरुद्ध यार्न, या पानी-अवरुद्ध पाउडर शामिल हैं। केबल की समग्र जल-अवरुद्ध क्षमता को और बढ़ाने के लिए, मुख्यधारा का दृष्टिकोण पानी-अवरुद्ध ग्रीस का उपयोग करना है।
मजबूत करने वाले तत्व धातु और गैर-धातु प्रकारों में आते हैं। धातु वाले अक्सर फॉस्फेटेड स्टील के तारों, एल्यूमीनियम टेप या स्टील टेप से बने होते हैं। गैर-धातु तत्व मुख्य रूप से एफआरपी सामग्री से बने होते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री के बावजूद, इन तत्वों को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करनी चाहिए, जिसमें तनाव, झुकने, प्रभाव और घुमाना शामिल है।
बाहरी म्यान को उपयोग के वातावरण पर विचार करना चाहिए, जिसमें वॉटरप्रूफिंग, यूवी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध शामिल हैं। इसलिए, ब्लैक पीई सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण बाहरी स्थापना के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करते हैं।
2 तांबे चढ़ाना प्रक्रिया और उनके समाधानों में गुणवत्ता की समस्याओं के कारण
2। 1 चढ़ाना परत पर तार के पूर्व-उपचार का प्रभाव तार का पूर्व-उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा तांबे-क्लैड स्टील के तार के उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण है। यदि तार की सतह पर तेल और ऑक्साइड फिल्म को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जाता है, तो पूर्व-प्लेटेड निकल परत को अच्छी तरह से चढ़ाया नहीं जाता है और बॉन्डिंग खराब है, जो अंततः मुख्य तांबा चढ़ाना परत को गिरने के लिए ले जाएगा। इसलिए क्षारीय और अचार तरल पदार्थ, अचार और क्षारीय वर्तमान की एकाग्रता पर नज़र रखना महत्वपूर्ण है और क्या पंप सामान्य हैं, और यदि वे नहीं हैं, तो उन्हें तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए। स्टील के तार और उनके समाधानों के पूर्व-उपचार में आम गुणवत्ता की समस्याएं तालिका में दिखाए गए हैं
2। 2 प्री-निकेल समाधान की स्थिरता सीधे प्री-प्लेटिंग लेयर की गुणवत्ता को निर्धारित करती है और कॉपर चढ़ाना के अगले चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसलिए, पूर्व-प्लेटेड निकल समाधान की संरचना अनुपात का नियमित रूप से विश्लेषण और समायोजित करना और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि पूर्व-प्लेटेड निकल समाधान साफ है और दूषित नहीं है।
2.3 चढ़ाना परत पर मुख्य चढ़ाना समाधान का प्रभाव चढ़ाना समाधान में दो घटकों के रूप में तांबे सल्फेट और सल्फ्यूरिक एसिड होता है, अनुपात की संरचना सीधे चढ़ाना परत की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। यदि तांबे के सल्फेट की एकाग्रता बहुत अधिक है, तो कॉपर सल्फेट क्रिस्टल को अवक्षेपित किया जाएगा; यदि तांबे के सल्फेट की एकाग्रता बहुत कम है, तो तार आसानी से झुलस जाएगा और चढ़ाना दक्षता प्रभावित हो जाएगी। सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रिकल चालकता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की वर्तमान दक्षता में सुधार कर सकता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान (एक ही आयन प्रभाव) में तांबे के आयनों की एकाग्रता को कम कर सकता है, इस प्रकार कैथोडिक ध्रुवीकरण में सुधार करता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के फैलाव को बढ़ाता है, ताकि वर्तमान घनत्व सीमा बढ़ जाती है, और कुचुरी के हाइड्रोलिसिस को रोकें, चढ़ाना समाधान, लेकिन एनोडिक ध्रुवीकरण को भी कम करता है, जो एनोड के सामान्य विघटन के लिए अनुकूल है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री तांबे के सल्फेट की घुलनशीलता को कम कर देगी। जब चढ़ाना समाधान में सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री अपर्याप्त होती है, तो कॉपर सल्फेट को आसानी से क्यूप्रस ऑक्साइड में हाइड्रोलाइज़ किया जाता है और चढ़ाना परत में फंसाया जाता है, परत का रंग अंधेरा और ढीला हो जाता है; जब चढ़ाना समाधान में सल्फ्यूरिक एसिड की अधिकता होती है और तांबे के नमक की सामग्री अपर्याप्त होती है, तो हाइड्रोजन को कैथोड में आंशिक रूप से छुट्टी दे दी जाएगी, ताकि चढ़ाना परत की सतह धब्बेदार दिखाई दे। फॉस्फोरस कॉपर प्लेट फास्फोरस सामग्री का कोटिंग की गुणवत्ता पर भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, फॉस्फोरस सामग्री को 0 की सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए। 04%से 0। 07%, यदि 0 से कम। 02%, कॉपर आयनों के उत्पादन को रोकने के लिए एक फिल्म बनाना मुश्किल होता है, इस प्रकार प्लेटिंग समाधान में कॉपर पाउडर को बढ़ाता है; यदि 0। 1%से अधिक की फास्फोरस सामग्री, यह तांबे के एनोड के विघटन को प्रभावित करेगा, ताकि चढ़ाना समाधान में द्विध्रुवीय तांबे के आयनों की सामग्री कम हो जाए, और बहुत अधिक एनोड कीचड़ उत्पन्न हो जाए। इसके अलावा, तांबे की प्लेट को नियमित रूप से rinsed किया जाना चाहिए ताकि एनोड कीचड़ को चढ़ाना समाधान को प्रदूषित करने और चढ़ाना परत में खुरदरापन और बूर का कारण बन सके।
3 निष्कर्ष
उपर्युक्त पहलुओं के प्रसंस्करण के माध्यम से, उत्पाद का आसंजन और निरंतरता अच्छी है, गुणवत्ता स्थिर है और प्रदर्शन उत्कृष्ट है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, चढ़ाना प्रक्रिया में चढ़ाना परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, एक बार समस्या पाई जाने के बाद, इसका विश्लेषण किया जाना चाहिए और समय में अध्ययन किया जाना चाहिए और इसे हल करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
पोस्ट टाइम: जून -14-2022