मध्यम और उच्च वोल्टेज केबल के लिए भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच क्या अंतर है?

मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के लिए भराव के चयन में, भराव रस्सी और भराव पट्टी की अपनी विशेषताएं और लागू परिदृश्य होते हैं।

1। झुकने का प्रदर्शन:
का झुकने का प्रदर्शनभरण -पोषणबेहतर है, और भराव पट्टी का आकार बेहतर है, लेकिन तैयार लाइन का झुकने का प्रदर्शन खराब है। यह केबल कोमलता और लचीलेपन के मामले में भराव रस्सी बेहतर प्रदर्शन करता है।

2। पानी की सामग्री:
भराव रस्सी अधिक घनी होती है, लगभग पानी को अवशोषित नहीं करेगा, और इसके बड़े अंतराल के कारण भराव पट्टी, पानी को अवशोषित करने में आसान है। अत्यधिक जल अवशोषण केबल की परिरक्षित तांबे की पट्टी को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप लालिमा और यहां तक ​​कि ऑक्सीकरण भी होगा।

3। लागत और उत्पादन कठिनाई:
भराव की लागत कम है, और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। इसके विपरीत, भराव स्ट्रिप्स की लागत थोड़ी अधिक है, उत्पादन चक्र लंबा है, और उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल है।

4। लौ मंदता और ऊर्ध्वाधर पानी प्रतिरोध:
फिलर स्ट्रिप अपने बड़े अंतराल, खराब ऊर्ध्वाधर पानी के प्रतिरोध के कारण लौ मंदक केबल के लिए उपयुक्त नहीं है, और लौ मंदता के लिए अनुकूल नहीं है।भरण -पोषणइस संबंध में बेहतर प्रदर्शन करता है, बेहतर लौ मंदता और जल प्रतिरोध प्रदान करता है।

सारांश में, भराव रस्सी या भराव पट्टी का विकल्प मुख्य रूप से विशिष्ट आवेदन की जरूरतों, लागत बजट और उत्पादन की स्थिति और अन्य कारकों पर निर्भर करता है।

विभिन्न प्रकार के केबल प्रकारों में भराव रस्सी और भराव पट्टी के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य क्या हैं?

1। भराव रस्सी:
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(2) आरवीवी केबल: इनडोर वातावरण में निश्चित स्थापना के लिए उपयुक्त, भरना आम तौर पर कपास, पीई रस्सी या पीवीसी से बना होता है, मुख्य कार्य केबल की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए है।
(3) फ्लेम रिटार्डेंट केबल: फिलर रोप न केवल एक सहायक भूमिका निभाता है, बल्कि एक लौ रिटार्डेंट फ़ंक्शन भी है, और इसका व्यापक रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

2। भराव पट्टी:
(1) मल्टी-कोर केबल: फिलर स्ट्रिप का उपयोग कंडक्टरों के बीच अंतर को भरने और केबल के परिपत्र आकार और संरचनात्मक स्थिरता को बनाए रखने के लिए किया जाता है।
(2) रेल ट्रांजिट वाहनों के लिए केबल: सेंटर फिलर स्ट्रिप को जोड़ने के बाद, इसकी संरचना अधिक स्थिर है, और यह पावर केबल और कंट्रोल केबल के लिए उपयुक्त है।

भराव रस्सी का झुकने वाला व्यवहार केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन को कैसे प्रभावित करता है?

फिलर रस्सी के झुकने वाले प्रदर्शन का केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। सबसे पहले, केबल अक्सर ऑपरेशन के दौरान झुकने, कंपन और यांत्रिक झटके का अनुभव करेगा, जिससे केबल को नुकसान या टूटना हो सकता है। इसलिए, भराव रस्सी का झुकने का प्रदर्शन सीधे केबल की स्थायित्व और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

विशेष रूप से, पैक्ड रस्सी की झुकने वाली कठोरता बाहरी बलों के अधीन होने पर केबल के तनाव वितरण और थकान जीवन को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, कई घर्षण गुणांक का डिज़ाइन रस्सी के झुकने की कठोरता को अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच सुचारू रूप से भिन्न करने की अनुमति देता है, जिससे पवन लोडिंग के तहत केबल के सेवा जीवन को बढ़ाता है। इसके अलावा, भराव रस्सी की लट संरचना केबल के झुकने वाले थकान प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगी, और उपयुक्त लट संरचना उपयोग के दौरान केबल के पहनने और क्षति को कम कर सकती है।

भराव रस्सी की झुकने वाली संपत्ति तनाव वितरण, थकान जीवन और केबल के प्रतिरोध को प्रभावित करके केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है।

पानी के अवशोषण के कारण लालिमा और ऑक्सीकरण को कैसे रोकें?

फिलर स्ट्रिप के पानी के अवशोषण के कारण होने वाली लालिमा और ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, निम्नलिखित विधियों को लिया जा सकता है:

1। एंटीऑक्सिडेंट का उपयोग करें: एंटीऑक्सिडेंट को भरने की सामग्री में जोड़ने से ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं। उदाहरण के लिए, टिन स्ट्रिप में एंटीऑक्सिडेंट जोड़ने से टिन स्ट्रिप की सतह को ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है, जो ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए होता है, इस प्रकार ऑक्सीकरण से बचता है।

2। सतह उपचार: भरने की सामग्री का सतह उपचार, जैसे कि कोटिंग उपचार, उस पर पानी के प्रभाव को कम कर सकता है, जिससे पानी के अवशोषण और ऑक्सीकरण की संभावना कम हो जाती है।

3। सम्मिश्रण संशोधन: सम्मिश्रण संशोधन प्रौद्योगिकी के माध्यम से, भरने की सामग्री के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है, ताकि इसमें पानी का अवशोषण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बेहतर हो। उदाहरण के लिए, नायलॉन उत्पादों को पानी के अवशोषण को कम करने के लिए सम्मिश्रण, पाउडर भराव भरने, नैनो पाउडर संशोधन और अन्य तरीकों द्वारा संशोधित किया जा सकता है।

4। मैट्रिक्स संशोधन विधि: ग्रेफाइट मैट्रिक्स के अंदर ऑक्सीकरण अवरोधकों को जोड़ने से सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वातावरण में।

5। आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक: वेल्डिंग प्रक्रिया में, आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक का उपयोग प्रभावी रूप से रंग ब्लैकनिंग और ऑक्सीकरण की घटना से बच सकता है। विशिष्ट तरीकों में वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करना और उपयुक्त सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग करना शामिल है।

भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच लागत-लाभ अनुपात पर तुलनात्मक अध्ययन क्या हैं?

1। लागत में कमी: आम तौर पर बोलना, भराव रेजिन की तुलना में सस्ता होता है, इसलिए फिलर्स को जोड़ने से प्लास्टिक की लागत बहुत कम हो सकती है और इसमें स्पष्ट आर्थिक लाभ हैं। इसका मतलब यह है कि भराव रस्सियों और भराव स्ट्रिप्स का उपयोग करते समय, यदि वे प्रभावी रूप से राल को बदल सकते हैं, तो समग्र लागत कम होगी।

2। बेहतर गर्मी प्रतिरोध: हालांकि भराव रस्सी और भराव पट्टी के गर्मी प्रतिरोध का सीधे साक्ष्य में उल्लेख नहीं किया गया है, प्लास्टिक भराव संशोधन आमतौर पर इसके गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है। इससे पता चलता है कि लागत प्रभावशीलता पर विचार करने के अलावा, भरने की सामग्री का चयन करते समय, उत्पाद प्रदर्शन पर इसके प्रभाव पर विचार करना भी आवश्यक है।

3। व्यापक प्रदर्शन सुधार: भराव जोड़कर, यह न केवल लागत को कम कर सकता है, बल्कि प्लास्टिक के अन्य गुणों में भी सुधार कर सकता है, जैसे कि गर्मी प्रतिरोध। यह भराव रस्सियों और भराव स्ट्रिप्स के आवेदन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि उन्हें विभिन्न उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों की आवश्यकता होती है।
भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच लागत-लाभ अनुपात के तुलनात्मक अध्ययन को निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: लागत में कमी, गर्मी प्रतिरोध सुधार और समग्र प्रदर्शन सुधार।

लौ रिटार्डेंट केबल्स के क्षेत्र में, भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच प्रदर्शन अंतर कैसे परिलक्षित होता है?

1। घनत्व और वजन:
भराव रस्सी में आमतौर पर कम घनत्व होता है, जो केबल के समग्र वजन और विनिर्माण लागत को कम करने में मदद करता है। इसके विपरीत, मेरे द्वारा खोजी गई जानकारी में भराव के विशिष्ट घनत्व का स्पष्ट रूप से उल्लेख नहीं किया गया था, लेकिन यह अनुमान लगाया जा सकता है कि घनत्व भराव रस्सी के समान हो सकता है।

2। ताकत और टूटने वाला बल:
भरे हुए रस्सी की ताकत अधिक है, जैसे कि कम-स्मोक हैलोजेन-फ्री फ्लेम रिटार्डेंट पीपी रस्सी की ताकत 2 जी/डी (जैसे कि 3 मिमी g60 किग्रा की ताकत) तक पहुंच सकती है। यह उच्च शक्ति विशेषता भराव रस्सी केबल गठन प्रभाव में अच्छा प्रदर्शन करती है, और बेहतर समर्थन और सुरक्षा प्रदान कर सकती है।

3। लौ मंदता प्रदर्शन:
फिलर स्ट्रिप की लौ मंदता बहुत अच्छी है, जिसमें 30 से अधिक ऑक्सीजन सूचकांक के साथ, जिसका अर्थ है कि वे जलने और अधिक धीरे -धीरे जलने पर कम गर्मी जारी करते हैं। यद्यपि भराव रस्सी में भी अच्छा लौ मंदबुद्धि प्रदर्शन है, विशिष्ट ऑक्सीजन सूचकांक मूल्य स्पष्ट रूप से मेरे द्वारा खोजे गए डेटा में उल्लेख नहीं किया गया है।

4। सामग्री प्रसंस्करण और अनुप्रयोग:
भराव रस्सी को मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन राल और लौ रिटार्डेंट मास्टरबैच से बनाया जा सकता है, और मेष आंसू फिल्म को एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया द्वारा बनाया जा सकता है। यह प्रसंस्करण विधि भराव की रस्सी को उत्पादन प्रक्रिया में अधिक सुविधाजनक बनाती है, और अन्य कच्चे माल को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, और गुणवत्ता स्थिर है। फिलर स्ट्रिप्स को ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार विभिन्न सामग्रियों में संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि पॉलीविनाइल क्लोराइड।

5। पर्यावरण संरक्षण और रीसाइक्लिंग:
अपने हलोजन-मुक्त लौ मंद गुण गुणों के कारण, भराव रस्सी ROHs की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है, और अच्छी उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और पुनर्चक्रण है। फिलर स्ट्रिप में पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं भी हैं, लेकिन मेरे द्वारा खोजी गई जानकारी में विशिष्ट पर्यावरण मानकों और रीसाइक्लिंग क्षमता विस्तृत नहीं हैं।

फिलर रोप और फिलर स्ट्रिप के फ्लेम रिटार्डेंट केबल्स के क्षेत्र में अपने फायदे हैं। भराव रस्सी अपनी उच्च ताकत, कम लागत और अच्छे केबल प्रभाव के लिए जाना जाता है, जबकि फिलर स्ट्रिप अपने उच्च ऑक्सीजन सूचकांक और उत्कृष्ट लौ मंद गुणों के लिए बकाया है।