मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के लिए फिलर रस्सी और फिलर पट्टी के बीच क्या अंतर है?

मध्यम और उच्च वोल्टेज केबलों के लिए भराव के चयन में, भराव रस्सी और भराव पट्टी की अपनी विशेषताएं और लागू परिदृश्य होते हैं।

1. झुकने का प्रदर्शन:
झुकने का प्रदर्शनभराव रस्सीबेहतर है, और भराव पट्टी का आकार बेहतर है, लेकिन तैयार लाइन का झुकने का प्रदर्शन खराब है। यह केबल की कोमलता और लचीलेपन के मामले में भराव रस्सी का प्रदर्शन बेहतर बनाता है।

2. जल सामग्री:
भराव रस्सी अधिक सघन होती है, और लगभग पानी सोख नहीं पाती, और भराव पट्टी अपने बड़े अंतराल के कारण पानी सोखने में आसान होती है। अत्यधिक जल अवशोषण केबल की परिरक्षित तांबे की पट्टी को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप लालिमा और यहाँ तक कि ऑक्सीकरण भी हो सकता है।

3. लागत और उत्पादन कठिनाई:
भराव की लागत कम होती है और उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है। इसके विपरीत, भराव पट्टी की लागत थोड़ी अधिक होती है, उत्पादन चक्र लंबा होता है और उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल होती है।

4. ज्वाला मंदक और ऊर्ध्वाधर जल प्रतिरोध:
भराव पट्टी अपने बड़े अंतराल, खराब ऊर्ध्वाधर जल प्रतिरोध के कारण ज्वाला मंदक केबलों के लिए उपयुक्त नहीं है, और ज्वाला मंदक के लिए अनुकूल नहीं है।भराव रस्सीइस संबंध में बेहतर प्रदर्शन करता है, बेहतर ज्वाला मंदता और जल प्रतिरोध प्रदान करता है।

संक्षेप में, भराव रस्सी या भराव पट्टी का चुनाव मुख्य रूप से विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, लागत बजट और उत्पादन स्थितियों और अन्य कारकों पर निर्भर करता है।

विभिन्न केबल प्रकारों में फिलर रस्सी और फिलर पट्टी के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य क्या हैं?

1. भराव रस्सी:
(1) आउटडोर परत बख़्तरबंद केबल: गैर धातु केंद्र सुदृढीकरण कोर (फॉस्फेटिंग स्टील वायर) के चारों ओर ढीली आस्तीन (और भरने वाली रस्सी) कॉम्पैक्ट केबल कोर के मुड़ संश्लेषण, खनन ऑप्टिकल केबल, पाइपलाइन ऑप्टिकल केबल, ओवरहेड ऑप्टिकल केबल, प्रत्यक्ष दफन ऑप्टिकल केबल, इनडोर ऑप्टिकल केबल और मेट्रो पाइप गैलरी विशेष ऑप्टिकल केबल के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) आरवीवी केबल: इनडोर वातावरण में निश्चित स्थापना के लिए उपयुक्त, भरना आम तौर पर कपास, पीई रस्सी या पीवीसी से बना होता है, मुख्य कार्य केबल की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए होता है।
(3) ज्वाला मंदक केबल: भराव रस्सी न केवल एक सहायक भूमिका निभाती है, बल्कि एक ज्वाला मंदक कार्य भी करती है, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

2. भराव पट्टी:
(1) मल्टी-कोर केबल: भराव पट्टी का उपयोग कंडक्टरों के बीच की खाई को भरने और केबल के गोलाकार आकार और संरचनात्मक स्थिरता को बनाए रखने के लिए किया जाता है।
(2) रेल पारगमन वाहनों के लिए केबल: केंद्र भराव पट्टी जोड़ने के बाद, इसकी संरचना अधिक स्थिर है, और यह बिजली केबलों और नियंत्रण केबलों के लिए उपयुक्त है।

भराव रस्सी का झुकने वाला व्यवहार केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन को कैसे प्रभावित करता है?

फिलर रस्सी के झुकने के प्रदर्शन का केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सबसे पहले, केबल को संचालन के दौरान बार-बार झुकना, कंपन और यांत्रिक झटके का सामना करना पड़ेगा, जिससे केबल को नुकसान या टूटना हो सकता है। इसलिए, फिलर रस्सी का झुकने का प्रदर्शन सीधे केबल के स्थायित्व और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

विशेष रूप से, पैक्ड रस्सी की झुकने वाली कठोरता, बाहरी बलों के अधीन होने पर केबल के तनाव वितरण और थकान जीवन को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, कई घर्षण गुणांकों का डिज़ाइन रस्सी के धागों की झुकने वाली कठोरता को अधिकतम और न्यूनतम मानों के बीच सुचारू रूप से बदलने की अनुमति देता है, जिससे हवा के भार के तहत केबल का सेवा जीवन बढ़ जाता है। इसके अलावा, भराव रस्सी की लट संरचना भी केबल के झुकने वाले थकान प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, और उपयुक्त लट संरचना उपयोग के दौरान केबल के घिसाव और क्षति को कम कर सकती है।

भराव रस्सी का झुकने वाला गुण केबल के तनाव वितरण, थकान जीवन और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करके केबल के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

जल अवशोषण के कारण होने वाली लालिमा और ऑक्सीकरण को कैसे रोकें?

फिलर पट्टी के जल अवशोषण के कारण होने वाली लालिमा और ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं:

1. एंटीऑक्सीडेंट का प्रयोग करें: भराव सामग्री में एंटीऑक्सीडेंट मिलाने से ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। उदाहरण के लिए, टिन की पट्टी में एंटीऑक्सीडेंट मिलाने से टिन की पट्टी की सतह ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके ऑक्साइड फिल्म बनाने से बच जाती है, जिससे ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है।

2. सतह उपचार: भरने वाली सामग्री का सतह उपचार, जैसे कोटिंग उपचार, उस पर पानी के प्रभाव को कम कर सकता है, जिससे पानी का अवशोषण और ऑक्सीकरण की संभावना कम हो जाती है।

3. सम्मिश्रण संशोधन: सम्मिश्रण संशोधन तकनीक के माध्यम से, भराव सामग्री के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है, जिससे उसमें बेहतर जल अवशोषण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्राप्त होता है। उदाहरण के लिए, नायलॉन उत्पादों को जल अवशोषण को कम करने के लिए सम्मिश्रण, पाउडर भराव संशोधन, नैनो पाउडर संशोधन और अन्य तरीकों से संशोधित किया जा सकता है।

4. मैट्रिक्स संशोधन विधि: ग्रेफाइट मैट्रिक्स के अंदर ऑक्सीकरण अवरोधकों को जोड़ने से सामग्री के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वातावरण में।

5. आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक: वेल्डिंग प्रक्रिया में, आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक का उपयोग रंग कालापन और ऑक्सीकरण की घटना से प्रभावी रूप से बचा सकता है। विशिष्ट विधियों में वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करना और उपयुक्त सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग करना शामिल है।

भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच लागत-लाभ अनुपात पर तुलनात्मक अध्ययन क्या हैं?

1. लागत में कमी: सामान्यतः, फिलर रेजिन की तुलना में सस्ते होते हैं, इसलिए फिलर जोड़ने से प्लास्टिक की लागत में काफ़ी कमी आ सकती है और इसके स्पष्ट आर्थिक लाभ भी हैं। इसका मतलब है कि फिलर रस्सियों और फिलर पट्टियों का उपयोग करते समय, यदि वे प्रभावी रूप से रेजिन की जगह ले सकें, तो कुल लागत कम होगी।

2. बेहतर ऊष्मा प्रतिरोध: हालाँकि भराव रस्सी और भराव पट्टी के ऊष्मा प्रतिरोध का प्रमाण में सीधे उल्लेख नहीं किया गया है, प्लास्टिक भराव संशोधन आमतौर पर इसके ऊष्मा प्रतिरोध में सुधार करता है। इससे पता चलता है कि भराव सामग्री का चयन करते समय, लागत प्रभावशीलता पर विचार करने के अलावा, उत्पाद के प्रदर्शन पर इसके प्रभाव पर भी विचार करना आवश्यक है।

3. व्यापक प्रदर्शन सुधार: फिलर्स जोड़ने से न केवल लागत कम हो सकती है, बल्कि प्लास्टिक के अन्य गुणों, जैसे ऊष्मा प्रतिरोध, में भी सुधार हो सकता है। यह फिलर रस्सियों और फिलर पट्टियों के अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इनमें अच्छे भौतिक और रासायनिक गुण होने चाहिए।
भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच लागत-लाभ अनुपात के तुलनात्मक अध्ययन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए: लागत में कमी, गर्मी प्रतिरोध में सुधार और समग्र प्रदर्शन में सुधार।

ज्वाला मंदक केबलों के क्षेत्र में, भराव रस्सी और भराव पट्टी के बीच प्रदर्शन अंतर कैसे परिलक्षित होता है?

1. घनत्व और वजन:
फिलर रस्सी का घनत्व आमतौर पर कम होता है, जिससे केबल का कुल वज़न और निर्माण लागत कम करने में मदद मिलती है। इसके विपरीत, मेरे द्वारा खोजी गई जानकारी में फिलर के विशिष्ट घनत्व का स्पष्ट रूप से उल्लेख नहीं किया गया था, लेकिन यह अनुमान लगाया जा सकता है कि घनत्व फिलर रस्सी के घनत्व के समान ही हो सकता है।

2. ताकत और तोड़ने वाली ताकत:
भरी हुई रस्सी की ताकत अधिक होती है, जैसे कम धुआँ वाली हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक पीपी रस्सी की ताकत 2 ग्राम/दिन तक पहुँच सकती है (जैसे 3 मिमी ≥60 किग्रा की ताकत)। यह उच्च शक्ति विशेषता भराव रस्सी को केबल निर्माण प्रभाव में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती है, और बेहतर समर्थन और सुरक्षा प्रदान कर सकती है।

3. ज्वाला मंदक प्रदर्शन:
फिलर स्ट्रिप की ज्वाला मंदक क्षमता बहुत अच्छी है, और इसका ऑक्सीजन सूचकांक 30 से अधिक है, जिसका अर्थ है कि जलते समय ये कम ऊष्मा छोड़ते हैं और धीमी गति से जलते हैं। हालाँकि फिलर रोप का ज्वाला मंदक प्रदर्शन भी अच्छा है, लेकिन मेरे द्वारा खोजे गए डेटा में विशिष्ट ऑक्सीजन सूचकांक मान का स्पष्ट रूप से उल्लेख नहीं किया गया है।

4. सामग्री प्रसंस्करण और अनुप्रयोग:
फिलर रस्सी मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन और ज्वाला मंदक मास्टरबैच से बनाई जा सकती है, और जालीदार आंसू फिल्म एक्सट्रूज़न निर्माण प्रक्रिया द्वारा बनाई जा सकती है। यह प्रसंस्करण विधि फिलर रस्सी के उत्पादन को अधिक सुविधाजनक बनाती है, और इसमें अन्य कच्चे माल जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और गुणवत्ता स्थिर रहती है। फिलर स्ट्रिप्स को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सामग्रियों में संसाधित किया जा सकता है, जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड।

5. पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण:
अपने हलोजन-मुक्त अग्निरोधी गुणों के कारण, भराव पट्टी ROHS की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है, और इसमें अच्छी उम्र बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता और पुनर्चक्रण क्षमता होती है। भराव पट्टी में पर्यावरण संरक्षण विशेषताएँ भी होती हैं, लेकिन मेरे द्वारा खोजी गई जानकारी में विशिष्ट पर्यावरणीय मानकों और पुनर्चक्रण क्षमता का विवरण नहीं दिया गया है।

अग्निरोधी केबलों के क्षेत्र में फिलर रस्सी और फिलर पट्टी के अपने-अपने फायदे हैं। फिलर रस्सी अपनी उच्च शक्ति, कम लागत और अच्छे केबलिंग प्रभाव के लिए जानी जाती है, जबकि फिलर पट्टी अपने उच्च ऑक्सीजन सूचकांक और उत्कृष्ट अग्निरोधी गुणों के लिए उल्लेखनीय है।