केबल की इन्सुलेशन परत प्रदर्शन के लिए इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?

विद्युत केबल की मूल संरचना चार भागों से बनी होती है: तार का कोर (चालक), इन्सुलेशन परत, परिरक्षण परत और सुरक्षात्मक परत। इन्सुलेशन परत तार के कोर और जमीन के बीच तथा तार के कोर के विभिन्न चरणों के बीच विद्युत पृथक्करण प्रदान करती है, जिससे विद्युत ऊर्जा का संचरण सुनिश्चित होता है, और यह विद्युत केबल संरचना का एक अनिवार्य हिस्सा है।

इन्सुलेशन परत की भूमिका:

केबल का मूल भाग चालक होता है। खुले तारों के शॉर्ट सर्किट से उपकरण को होने वाले नुकसान और सुरक्षा वोल्टेज से अधिक वोल्टेज वाले तारों से लोगों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए, केबल पर एक इन्सुलेटिंग सुरक्षात्मक परत चढ़ाई जाती है। केबल में धातु चालक की विद्युत प्रतिरोधकता बहुत कम होती है, जबकि इन्सुलेटर की विद्युत प्रतिरोधकता बहुत अधिक होती है। इन्सुलेटर के इन्सुलेट होने का कारण यह है कि: इन्सुलेटर के अणुओं में धनात्मक और ऋणात्मक आवेश बहुत मजबूती से बंधे होते हैं, स्वतंत्र रूप से गति करने वाले आवेशित कण बहुत कम होते हैं, और प्रतिरोधकता बहुत अधिक होती है। इसलिए, सामान्यतः, बाह्य विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में मुक्त आवेशों की गति से उत्पन्न होने वाली वृहद धारा को नगण्य माना जा सकता है, और इसे एक गैर-चालक पदार्थ माना जाता है। इन्सुलेटरों के लिए एक ब्रेकडाउन वोल्टेज होता है जो इलेक्ट्रॉनों को उत्तेजित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज पार हो जाने पर, पदार्थ अब इन्सुलेट नहीं कर पाता है।

केबल पर इन्सुलेशन की अपर्याप्त मोटाई का क्या प्रभाव पड़ता है?

यदि केबल के आवरण की मोटाई मानकों के अनुरूप नहीं है, तो तार और केबल उत्पादों का सेवाकाल कम हो जाता है। लंबे समय तक उपयोग करने पर, विशेष रूप से सीधे जमीन में गाड़े गए, जलमग्न, खुले या संक्षारक वातावरण में, बाहरी माध्यम के दीर्घकालिक क्षरण के कारण आवरण की मोटाई में इन्सुलेशन और यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। नियमित आवरण परीक्षण या लाइन ग्राउंडिंग में खराबी आने पर, मोटाई टूट सकती है, जिससे केबल आवरण का सुरक्षात्मक प्रभाव समाप्त हो जाता है। इसके अलावा, आंतरिक ऊर्जा खपत को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। तार और केबल में लंबे समय तक बिजली जाने से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे उनका सेवाकाल कम हो जाता है। गुणवत्ता मानकों के अनुरूप न होने पर आग लगने और अन्य सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न हो सकते हैं।

बिछाने की प्रक्रिया में कठिनाई बढ़ जाती है, इसलिए बिछाने की प्रक्रिया के दौरान तारों और केबलों में उत्पन्न गर्मी को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ना आवश्यक है। आवरण की मोटाई बहुत अधिक होने से बिछाने की प्रक्रिया और भी कठिन हो जाती है, इसलिए आवरण की मोटाई संबंधित मानकों के अनुसार ही होनी चाहिए, अन्यथा यह तारों और केबलों की सुरक्षा में अपना योगदान नहीं दे पाएगी। उत्पाद की गुणवत्ता का एक प्रमुख पहलू उसकी दिखावट में भी झलकता है। चाहे वह बिजली का केबल हो या साधारण कपड़ा, उत्पादन के दौरान इन्सुलेशन परत की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए और इसका कड़ाई से नियंत्रण और परीक्षण किया जाना चाहिए।

शायद कई लोगों को संदेह होगा, क्योंकि इन्सुलेशन परत की भूमिका इतनी बड़ी होने के कारण, बिजली के केबल और कम वोल्टेज वाले केबल की सतह प्लास्टिक या रबर इन्सुलेशन की एक परत से ढकी होती है, जबकि फील्ड में उच्च वोल्टेज वाले केबल इन्सुलेशन से ढके नहीं होते हैं।

क्योंकि अत्यधिक वोल्टेज पर, कुछ पदार्थ जो मूल रूप से रोधक होते हैं, जैसे रबर, प्लास्टिक, सूखी लकड़ी आदि, चालक बन जाते हैं और उनका रोधक प्रभाव समाप्त हो जाता है। उच्च वोल्टेज केबलों पर इंसुलेशन लगाना पैसे और संसाधनों की बर्बादी है। उच्च वोल्टेज तार की सतह इंसुलेशन से ढकी नहीं होती है, और यदि इसे किसी ऊंचे टावर पर लटकाया जाता है, तो टावर के संपर्क में आने से बिजली का रिसाव हो सकता है। इस समस्या से बचने के लिए, उच्च वोल्टेज तार को हमेशा अच्छी तरह से इंसुलेटेड चीनी मिट्टी की बोतलों की एक लंबी श्रृंखला के नीचे लटकाया जाता है, ताकि उच्च वोल्टेज तार टावर से सुरक्षित रहे। इसके अलावा, उच्च वोल्टेज केबलों को लगाते समय उन्हें जमीन पर न घसीटें। अन्यथा, तार और जमीन के बीच घर्षण के कारण, मूल रूप से चिकनी इंसुलेशन परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, और उसमें कई खुरदरेपन आ जाते हैं, जिससे टिप डिस्चार्ज होता है और बिजली का रिसाव होता है।

केबल की इन्सुलेशन परत केबल की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया में, निर्माताओं को प्रक्रिया मानकों के अनुसार इन्सुलेशन की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित करना, व्यापक प्रक्रिया प्रबंधन प्राप्त करना और तार और केबल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है।